
Ko'pchilik "o'ta aniq ishlov berish" ni eshitganda, ular darhol qattiq toleranslar haqida o'ylashadi. Bilasizmi, chizmadagi ±0,001 yoki hatto ±0,0002 belgilar. Bu uning bir qismi, lekin uni aniqlash oson. Haqiqiy qiyinchilik, buni amalga oshirishga da'vo qiladigan do'konni doimiy ravishda etkazib beradigan do'kondan ajratib turadigan qism nomoddiy narsalarda yashaydi. Bu 8 soatlik ishda dastgohning issiqlik barqarorligida, 17-4 PH zanglamaydigan po'latdan iborat bo'lgan partiyadagi mikro o'zgarishlarda va yakuniy tugatish o'tkazmasidan so'ng uni bo'shatganda qismning buzilishida. Ko'pgina do'konlar, ayniqsa yuqori bardoshli ish uchun yangilar, mashinaning texnik xususiyatlariga - chiziqli tarozilarga, lazer kalibrlash hisobotlariga asoslanadi. Bu faqat kirish chiptasi. Haqiqiy ish mashina o'rnatilgandan keyin boshlanadi.
Siz yuqori tezlikda ishlaydigan shpindelni chayqalgan poydevorga bog'lab, mo''jizalarni kuta olmaysiz. Men buni boshidan qiyin yo'ldan o'rgandim. Bizda suyuqlikni boshqarish tizimi uchun nikel asosidagi qotishma komponentida mikro-frezeleme xususiyatlarini talab qiluvchi loyiha bor edi. Bosib chiqarishlar, ochig'ini aytganda, qo'rqitadigan sirt qoplamalari va pozitsion tolerantliklarni talab qildi. Bizda 5 o'qli tegirmon bor edi, lekin biz partiyaning uchinchi yoki to'rtinchi qismida nomuvofiq natijalarni olishda davom etdik. Xurmo stavkalari bizni o'ldirdi.
Bu yutuq tasma va tezlikni o'zgartirishdan kelib chiqmadi. Bu polga qarashdan kelib chiqdi. Mashina standart zavod plitasida edi, lekin u yuklash joyi eshigi yonida edi. Forklift o'tgan daqiqada yoki hatto HVAC tizimi ishga tushganda ham biz titroqni ko'rar edik - deyarli sezilmas, ammo zondda ozgina chayqalish yoki o'lchamli siljish sifatida namoyon bo'lish uchun etarli. Biz ushbu mashina uchun ajratilgan, izolyatsiya qilingan poydevor blokini o'rnatdik va uni zavod qavatining qolgan qismidan ajratib oldik. Bu qimmat, buzg'unchi jarayon edi, lekin bu o'zgaruvchini yo'q qilishning yagona yo'li edi. Buning nomaqbul tomoni haddan tashqari aniq ishlov berish: ba'zan eng muhim omil betondir.
Bu erda materialshunoslik tajribasi muhokama qilinmaydi. Inconel yoki kobalt-xrom kabi maxsus qotishmalar bilan ishlash shunchaki qattiqroq asboblardan foydalanish emas. Bu materialni olib tashlashni boshlaganingizda, quyish yoki zarb qilish jarayonidagi materialning qoldiq stressi qanday ta'sir qilishini tushunish haqida. Mashinadan tushganidan bir necha kun o'tib, ichki stresslar muvozanatlashgani sababli chiroyli ishlangan qismlarning egilishini ko'rdim. Endi biz tez-tez jarayonning o'rtalarida stressni engillashtiradigan bosqichlarni o'z ichiga olamiz yoki hatto taxmin qilinadigan, boshqariladigan harakatni ta'minlash uchun armaturani loyihalashtiramiz. Bu metall xotirasi va asboblar yo'li o'rtasidagi raqs.
Har qanday mashinist bilan aniqlik haqida gapiring va suhbat tezda asboblarga aylanadi. Ammo umumiy xato bor: yuqoridagi hamma narsani e'tiborsiz qoldirib, kesish asbobining o'ziga ortiqcha investitsiya qilish. Shpindel va chiqib ketish qirrasi orasidagi bog'lanish potentsial xatolik zanjiri hisoblanadi. Yuqori darajali, sub-mikron bardoshli freza, agar u eskirgan kolletda yoki konusning aloqasi yomon bo'lgan ushlagichda o'tirgan bo'lsa, foydasiz bo'ladi.
Biz yillar oldin yuqori aniqlikdagi, termal barqaror asbob ushlagichlarini standartlashtirdik. Yugurish va takrorlanishdagi farq, ayniqsa, tugatish operatsiyalarida darhol aniq bo'ldi. Ammo eng katta saboq menejmentda edi. Biz asboblar tizimining o'zi uchun qat'iy kalibrlash va texnik xizmat ko'rsatish jadvalini amalga oshirishimiz kerak edi. Bu o'rnatilgan emas va uni unuting. Do'kondagi haroratning o'zgarishi, hatto kichik ta'sirlar ham egasining konsentrikligiga ta'sir qilishi mumkin. Endi ushlagichning chiqishini tekshirish va hujjatlashtirish qo'shimchani o'zgartirish kabi odatiy holdir.
Sovutish suyuqligi endi faqat chiplarni evakuatsiya qilish va sovutish uchun emas. Haqiqatda haddan tashqari aniqlik ish, ayniqsa, ekzotik qotishmalar bilan, kimyoviy tarkibi va sovutish suyuqligi yetkazib bosimi sirt yaxlitligi va hatto asbob ishlash ta'sir qilishi mumkin. Bizda 316L zanglamaydigan komponentli korpus bor edi, u erda biz muhim muhrlangan sirtda mikroskopik chuqurchalar paydo bo'ldi. Asboblar yo'li va asbob o'zgaruvchilari tugagandan so'ng, biz sovutish suviga qaradik. Ma'lum bo'lishicha, ozgina bakterial o'sish (qo'pol ishlov berishda siz sezmagan narsa) kesish interfeysidagi moylashga ta'sir qilgan. Keyinchalik barqaror, texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladigan sovutish suvi rejimiga o'tish uni hal qildi. Bu jarayonda hukmronlik qiladigan ikkinchi va uchinchi darajali effektlar.
Bu fikrlashdagi eng katta o'zgarish bo'lishi mumkin. An'anaviy ishlov berishda siz qismni qayta ishlaysiz, keyin uni o'lchaysiz. Haddan tashqari aniqlikdagi ishlarda o'lchov birlashtirilgan, ko'pincha jarayonda. Mashinada zondlash hashamatli narsa emas; bu mashina yoki qismning issiqlik o'sishini qoplash uchun zaruratdir. Ammo buning ham o'z chegaralari bor.
Yakuniy tekshirish uchun biz yuqori darajadagi CMM ga sarmoya kiritdik, ammo uning atrof-muhitga bo'lgan talablari ishlov berish xujayralari kabi qat'iy ekanligini tezda angladik. U o'zining harorat bilan boshqariladigan korpusida o'tiradi. Shok kalibrlash artefakti bo'ldi - biz CMMni malakali qilish uchun foydalanadigan asosiy sfera. Uning sertifikatlangan diametri termal kengayish koeffitsientiga ega. Agar biz kalibrlashning muhim bosqichidan oldin sferaning CMM xonasining haroratiga ma'lum vaqt davomida moslashishiga yo'l qo'ymasak, biz eng asosiy darajada xatoga yo'l qo'ygan bo'lamiz. Bu zanjirdagi har bir bo'g'in muhimligini kamtarona eslatib turadi.
Ba'zida talab qilinadigan toleranslar hatto sensorli CMMlarning imkoniyatlaridan ham oshib ketadi. Ba'zi optik yoki suyuq komponentlar uchun biz oq yorug'lik interferometrlari yoki koordinatali o'lchash mikroskoplaridan foydalanadigan laboratoriyalar bilan hamkorlik qilishga majbur bo'ldik. Gap shundaki, siz metrologiyangizning chegaralarini bilishingiz va undan tashqarida nima bo'lishi uchun aniq rejaga ega bo'lishingiz kerak. Siz 0,1 mikronli Ra sirtini qo‘l profilometri bilan tasdiqlay olmaysiz.
Bu erda vertikal integratsiyalashgan yondashuv o'z qiymatini ko'rsatadi. kabi kompaniyani oling Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Quyma va ishlov berishda 30 yildan ortiq vaqt davomida ular butun sayohatni ko'rishadi. Siz maqsad qilganingizda haddan tashqari aniq ishlov berish quyma komponentda siz ishlov berish bosqichini orol sifatida ko'rib chiqa olmaysiz. Dastlabki quyishning sifati va izchilligi - bu ularning maxsus qobiq qolipi yoki investitsiya quyish bo'lishidan qat'i nazar, CNC kamerasida mumkin bo'lgan narsalar uchun shiftni o'rnatadi.
Men dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan murakkab nasos korpusini o'z ichiga olgan loyihani eslayman. Bu qism qattiq sirt qoplamali chuqur, aniq zerikarli silindrlarni talab qildi. Quyma zavodi (bu holda QSY emas) ko'rinishda yaxshi ko'rinadigan quymalarni yetkazib berdi. Ammo ishlov berish jarayonida biz qattiq joylarga va vaqti-vaqti bilan g'ovaklikka duch keldik, bu qimmat zerikarli asboblarni vayron qildi va deyarli tayyor qismlarni tashlab yubordi. Muammo quyma mikrostrukturasining nomuvofiqligi edi. Agar quyish jarayoni aniq ishlov berish ehtiyojlarini qondirish uchun nazorat qilinmasa - qoldiq stressni minimallashtirish, bir xil qattiqlikni ta'minlash - mashinist allaqachon yo'qolgan jangga qarshi kurashmoqda.
QSY kabi do'kon, u ham kastingni, ham quyishni boshqaradi CNC ishlov berish bir tom ostida, muhim afzalliklarga ega. Ularning ishlov berish guruhlari o'zlarining quyish zavodlariga to'qimalarni quyish mashinalari to'g'risida to'g'ridan-to'g'ri fikr bildirishlari mumkin. Ular nafaqat o'lchovli, balki yuqori aniqlikka ishlov beradigan quyma ishlab chiqarish uchun eshikni, sovutish tezligini yoki issiqlik bilan ishlov berishni sozlashi mumkin. Ushbu qayta aloqa halqasi oxirgi mijozga ko'rinmaydi, ammo ishonchlilik va xarajatlarni nazorat qilish uchun juda muhimdir. Bu jarayonni ketma-ket topshirishdan uzluksiz, optimallashtirilgan tizimga aylantiradi.
Mashinalar, metrologiya va materiallar haqidagi bu gaplar bilan dasturchi va operatorni unutish oson. Avtomatlashtirish takrorlanuvchanlik uchun ajoyib, ammo dastlabki jarayonni ishlab chiqish, birinchi marta to'g'ri strategiya hali ham chuqur insoniy, tajribaga asoslangan vazifadir. Men ishlagan eng yaxshi mashinistlar o'ziga xos sezgir sezgiga ega. Ular kesishni tinglaydilar, chip shakllanishini kuzatadilar (rang, shakl, jingalak) va ular ko'pincha prob ishga tushishidan oldin muammoni tashxislashlari mumkin.
Bu sezgi muvaffaqiyatsiz urinishlar asosida qurilgan. Biz bir marta titaniumdagi chuqur teshik uchun troxoidal frezalash yo'lidan foydalanishga harakat qildik, darslikdagi eng yaxshi amaliyotlarga asoslanib. Bu ishlashi kerak edi. Ammo o'ziga xos geometriya halokatli asbob ishdan chiqishiga olib keladigan garmonik tebranish yaratdi. Operator tovushning nozik o'zgarishini - yuqori chastotali shivirlashni eshitdi va tsiklni to'xtatdi. Ma'lumotlar jurnallari muvaffaqiyatsizlikka uchragunga qadar hech qanday xavotirli narsani ko'rsatmadi. Uning qulog'i juda qimmat ish qismini saqlab qoldi. Ushbu tajriba shunga o'xshash xususiyatlar uchun jarayonni rejalashtirishimizga kiritilgan; endi biz yanada izchil ishtirok bilan boshqa asboblar yo'li strategiyasidan foydalanamiz. Hech bir CAM dasturiy ta'minotini optimallashtirish algoritmi ushbu empirik ma'lumotlar nuqtasisiz o'zaro ta'sirni bashorat qila olmaydi.
Shunday qilib, biz barqaror ish o'rinlari uchun yorug'lik o'chirilgan ishlab chiqarishni talab qilar ekanmiz, biz keksa odamlarimizga tajriba o'tkazish, sozlash va ha, vaqti-vaqti bilan biror narsani buzish uchun vaqtni qattiq himoya qilamiz. Buning uchun Ar-ge byudjeti haddan tashqari aniqlik ish. Siz uni autsorsing qila olmaysiz va u taqdim etadigan o'rganishni avtomatlashtira olmaysiz. Aynan mana shu kichik, mashaqqatli g'oyalarning to'planishi do'konning jihozlar ro'yxatida sanab o'tilganidan ancha yuqori bo'lgan haqiqiy imkoniyatlarini yaratadi.