Har bir metall quyish zavodi xuddi shu savol bilan boshlanadi: Qanday qilib eritilgan metallni 300 bar gidravlik bosim ostida yorilib ketmaydigan yoki nordon gaz xizmatida 10 000 soat omon qolmaydigan qismga aylantirasiz? QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da biz 2015 yildan beri 12 000 dan ortiq bosim klapanlari, pistonli nasos korpuslari va kobalt qotishma nozullarni quydik va qayta ishladik. Biz qum qoliplari 1150 °C quyish haroratida ishlamay qolganini ko‘rdik. Mikrotuzilma tahlili interdendritik segregatsiyani aniqlagandan so'ng biz AMS 5387 to'plamining 47 foizini bekor qildik. Bu darslik holatlari emas - ular kundalik qarorlarni belgilaydi metall quyish zavodining asoslari operatsiyalar.
Materialning yaxlitligi qabul qilinmaydi - bu tasdiqlangan
Siz "umumiy zanglamaydigan po'latdan" yuqori samarali qismlarni quya olmaysiz. Qingdao zavodimizga T800 kobalt qotishmasining har bir issiqligi tegirmonda to'liq sinov hisobotlari bilan keladi - va biz eritishdan oldin uglerod, xrom va volfram tarkibini qayta sinovdan o'tkazamiz. Nega? Chunki kobalt tarkibidagi 0,03% og‘ish qattiq moddalar haroratini 12°C ga siljitadi. Bu mog'orni sovutish tezligini o'zgartiradi. Bu don hajmiga ta'sir qiladi. Bu vinch markazi mil roliklarida charchoq muddatini pasaytiradi. Biz kiruvchi barlarda OES (Optik emissiya spektrometriyasi) dan foydalanamiz va investitsiya quyish uchun ASTM A957, kulrang temir uchun ASTM A159 va kobalt-nikel qotishmalari uchun AMS 2269 ni tekshiramiz. Istisnolar yo'q. "Ishonmang, lekin tasdiqlang" yo'q - avval tasdiqlaymiz, keyin translatsiya qilamiz.
Kasting jarayoni tanlovi qism qobiliyatini belgilaydi
Qum quyish 1800 kg gacha bo'lgan katta nasos poydevorlariga ishlov beradi, lekin yupqa devorli silindrli korpuslarda tomir nuqsonlarini oldini olish uchun qattiq bog'lovchi nazoratni talab qiladi. Sarmoyaviy quyma AMS 5387 kobalt qotishma vilkalari uchun ±0,05 mm o'lchovli takroriylikni ta'minlaydi, ammo aniq mum naqshini kengaytirish kompensatsiyasini talab qiladi. Biz bitta jarayonni tanlamaymiz va barcha qismlarni majburlaymiz. Buning o'rniga, biz har bir komponentni uchta mezon bo'yicha xaritalashtiramiz: devor qalinligi nisbati, sirtni tugatish talabi (Ra ≤ 1,6 mkm va Ra ≤ 6,3 mkm) va funktsional yuk yo'li. Masalan, gidravlik bosim klapanining korpusi tashqi qobig'i uchun qum quyishdan foydalanadi, ammo ichki oqim o'tish joylari GD&T toleranslarini ± 0,025 mm dan qattiqroq ushlab turish uchun CNC-dastlabki ishlov berishdan keyin quyma hisoblanadi. Ushbu gibrid yondashuv ixtiyoriy emas. Shunday qilib, siz ISO 8502-3 tozalik xususiyatlariga *va* ASME B16.34 bosim ko'rsatkichlariga javob berasiz.
O'lchovli barqarorlik qolip quyilishidan oldin boshlanadi
Biz bir marta 12 ta muhim teshikli pistonli nasos korpusining chizmasini oldik - barchasi ± 0,015 mm ga belgilangan. Xaridor quyma ishlov berishni kutgan. Ammo egiluvchan temirdagi termal qisqarish kesma qalinligi bo'yicha farq qiladi. 45 mm devor 22 mm qovurg'adan 0,28% ko'proq qisqaradi. Shunday qilib, biz naqsh asboblariga qisqartirish imtiyozlarini o'rnatdik - belgilangan ofsetlar sifatida emas, balki mahalliy qotib qolish vaqtiga bog'langan parametrik egri chiziqlar sifatida (MAGMAsoft simulyatsiyasi orqali hisoblangan). Keyin biz Zeiss PRISMO CMM da o'lchangan qurbonlik sinovlari yordamida qisqarish harakatini tekshirdik. Shundan keyingina biz ishlab chiqarish jarayonini tasdiqladik. Shuning uchun bizning jarayon davomida tekshirishimiz uch bosqichda 100% koordinata o'lchashni o'z ichiga oladi: quyma, stressni bartaraf etish va ishlov berishdan keyin. Kuzatilish bu hisobot emas - bu har bir qismni eritish jurnali, issiqlik bilan ishlov berish egri chizig'i va yakuniy CMM hisoboti bilan bog'laydigan lazer bilan chizilgan seriya raqami.
Sifat nazorati ish jarayonining har bir bosqichiga o'rnatilgan
Ba'zi zavodlar QCni oxirida darvoza sifatida ko'radi. Biz uni nosozlik sodir bo'ladigan joyga joylashtiramiz: xom ashyoni qabul qilish, qoliplarni yig'ish, quyish harorati monitoringi, chayqalish vaqti va issiqlik bilan ishlov berishdan oldingi qattiqlikni tekshirish. Bizning inspektorlarimiz 75 mm dan yuqori bo'lgan har bir qalin po'lat quyishda quyma va ultratovush sinovidan (ASTM E114) oldin qotishma darajasini tasdiqlash uchun portativ PMI qurollaridan foydalanadilar. Kobalt-nikel komponentlari uchun biz floresan penetran tekshiruvini (ASTM E1417) qo'shamiz, chunki mikro yoriqlar dendritik chegaralarda yashirinadi. Va ha - biz 15 yil davomida barcha yozuvlarni raqamli saqlaymiz. Standartda shunday deyilgani uchun emas, balki Yevropa ishlab chiqaruvchisi AMS 5387 ning bitta partiyasida dala nosozligini kuzatganida, biz 83 soniyada to'liq tekshirish tarixini tortib oldik. Hech qanday taxmin yo'q. Kechikish yo'q.
The metall quyish zavodining asoslari Muvaffaqiyat muzokaralar olib bo'lmaydigan uchta omilga bog'liq: metallurgiya intizomi, jarayonga xos o'lchovlarni oldindan ko'ra bilish va ish jarayoniga kiritilgan tekshirishning qat'iyligi - oxirida mahkamlanmagan. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da bu asoslar nazariya emas. Bular biz 450°C da oqishsiz ishlaydigan bosim klapanlarini, 2 million tsikldan keyin konsentriklikni saqlaydigan nasos korpuslarini va abraziv shlakli nasoslarda eroziyaga qarshi turadigan kobalt qotishma nozullarni qanday yetkazib beramiz. Quyma va ishlov berishning gibrid murakkabligi oshgani sayin va NORSOK M-650 va API 6A kabi standartlar kuchayganida, asoslar o'zgarmaydi. Ular faqat chuqurroq ijro etishni talab qiladilar. Bu erda tajriba muhandislik bilan uchrashadi.
