Qarang, gravitatsiyaviy qum quyish. Bu oddiy eshitiladi, to'g'rimi? Eritilgan metallni qum qolipiga quying, tortishish o'z ishini qilsin, qismni sindirib tashlang. Men bu soddalashtirilgan versiyani ming marta eshitganman va bu birinchi katta noto'g'ri tushunchaga olib keladi: bu oddiy shakllar uchun arzon, past texnologiyali jarayon. Haqiqat, nuance, haqiqiy hunarmandchilik qaerdadir. Bu shunchaki shakl yaratish haqida emas; bu qum bo'shlig'ida qotib qolishni nazorat qilish, tom ma'noda axloqsizlik bo'lgan material orqali issiqlik o'tkazuvchanligini boshqarish va metall faqat o'z og'irligi bilan tushirilganda o'zini qanday tutishini taxmin qilish haqida. Bu foydalanish mumkin bo'lgan quyma va hurda qoziq o'rtasidagi bo'shliq. Men do‘konlarning ko‘rinib turgan soddaligi tufayli zerikarli bo‘lib qolganini, keyin esa g‘ovaklik yoki nomuvofiq o‘lchamlarga duchor bo‘lganini ko‘rganman, chunki ular qumni issiqlik tizimining muhim qismi emas, balki shunchaki idish sifatida ko‘rgan.
Qum shunchaki qum emas
Bu, ehtimol, eng ko'p e'tibordan chetda qolgan jihatdir. haqida gapirganda gravitatsiyaviy qum quyish mog'or, biz plyaj qumi haqida gapirmayapmiz. Bu tuzilgan tizim. Bog'lovchi - yashil qum (loy bilan bog'langan), qatron bilan bog'langan yoki boshqa narsa bo'ladimi - o'yinni butunlay o'zgartiradi. Yashil qum ma'lum geometriyalar uchun ajoyib bo'lgan va munosib silkinish imkonini beruvchi plastiklikka ega. Lekin namlik miqdori? Nam havoda barqarorlikni saqlash uchun dahshatli tush. Bir yoki ikki foizga siljish gaz nuqsonlariga olib kelishi mumkin, bu faqat ishlov berish paytida topiladigan quyma terisi ostidagi teshik g'ovakligi. Men bir partiyani eslayman, biz qilgan egiluvchan temir qavslar; sirt mukammal ko'rinardi, lekin ishlov berish ustaxonasi bizni butun yuzadagi mayda chuqurlarning fotosuratlari bilan chaqirdi. Aybdormi? Biz bu qismni shakllantirgan kechada namlikning keskin ko'tarilishi. Qum qo'shimcha namlikni o'ziga singdirdi va u dazmolga tegishi bilan bug'ga aylandi.
Keyin sizda furan yoki fenolik-uretan kabi qatronlar bilan bog'langan qumlar mavjud. Yaxshiroq o'lchov barqarorligi va sirt qoplamasi, shuning uchun ular ko'pincha murakkab yadrolar uchun ishlatiladi gravitatsiyaviy qum quyish. Lekin buning o‘zaro kelishuvi hidi, narxi va qumning qayta ishlash qiyinroq bo‘lgan chiqindi mahsulotga aylanishidir. Siz tez-tez yangi qum sotib olmoqdasiz. Va darvoza dizayni aniq bo'lishi kerak. Yashil qum bilan gazlarning chiqib ketishiga imkon beradigan o'tkazuvchanlik mavjud. Ushbu qattiqroq qatronli tizimlarning ba'zilari bilan, agar sizning shamollatish teshiklaringiz mukammal bo'lmasa, siz gazni ushlab turasiz va zarbalarni yaratasiz. Bu materialning xususiyatlari, narxi va yakuniy qism talablari o'rtasidagi doimiy muvozanatdir.
Va yadro yaratish o'z koinotidir. Valf tanasi yoki dvigatel blokidagi ichki o'tishlar uchun siz qum yadrosini qolipga tushirasiz. Yadro eritilgan metall bosimini yuvmasdan ushlab turish uchun etarlicha kuchli bo'lishi kerak, lekin ayni paytda quyma issiq ko'z yoshlarini yaratmasdan qisqarishiga imkon beradigan darajada yiqilib ketishi kerak. Qumning asosiy retseptini to'g'ri qabul qilish - qum, bog'lovchi va qo'shimchalar aralashmasi - alkimyo. Men juda kuchli bo'lgan yadrolarni ko'rdim, chunki u soviganida va bu bardoshli ichki shakl atrofida qisqarganida, tom ma'noda yorilib ketadi. Boshqa paytlarda, yadro juda erta yumshab, metallning infiltratsiyasiga olib keladi va siz hech qachon tozalab bo'lmaydigan joylarda qanotlar hosil qiladi. Bu hech qachon shunchaki qum shaklini yaratmaydi.
Gating, oziqlantirish va oqim fizikasi
Gating tizimi eritilgan metall uchun sanitariya-tesisat hisoblanadi. Bu ikkinchi darajali tafsilotga o'xshaydi, lekin bu asosiy. In gravitatsiyaviy qum quyish, metallni majburan oziqlantirish uchun sizda yuqori bosim yo'q. Bo'shliqni to'ldirish uchun bosimni ta'minlash uchun siz gidravlik kallaga - shpaldagi metallning balandligiga tayanasiz. Agar novda juda qisqa bo'lsa, siz ingichka bo'laklarni to'ldirmasligingiz mumkin. Juda baland va siz haddan tashqari turbulentlikka ega bo'lasiz, bu esa oqimga oksid qo'shilishi va havoni kiritadi. Maqsad - laminar oqim. Metallni palapartishlik kabi emas, balki siropni quyish kabi jimgina qolipni to'ldirishni xohlaysiz.
Biz buni mijoz uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan nasos korpuslari seriyasida qiyin yo'ldan bilib oldik. Boshlang'ich dizaynda bitta ingatega oddiy pastga tushish mavjud edi. To'qimalarining tepasida kir qo'shimchalari kabi ko'rinadigan narsalar paydo bo'ldi. Ularni kesib, tahlil qilgandan so'ng, bu axloqsizlik emas edi - bu quyish paytida shlak va oksidlangan metall edi. Biz birinchi, iflosroq metallni ushlab turish uchun qoraqarag'ayning pastki qismidagi quduqni o'z ichiga olgan holda eshikni qayta loyihalashtirdik va oqimni bir tekis taqsimlash uchun bir nechta, kichikroq teshiklari bo'lgan pog'onali yugurish tizimidan foydalandik. Kamchiliklar darajasi 70% dan oshdi. Bu yaxshi tizimning farqidir. Bu sehr emas; Bu qo'llaniladigan suyuqlik dinamikasi.
Keyin oziqlantirish bor - ko'taruvchilar. Bular issiq metall rezervuarlari bo'lib, ular qotib qolganda va qisqarganda quymani oziqlantiradi. Metall suyuqlikdan qattiq holatga o'tganda qisqaradi. Agar siz bu qisqarishni oziqlantirmasangiz, siz quyma ichidagi g'ovaklik, shimgichli, zaif joyni olasiz. Hiyla ko'targichni to'g'ri joyga qo'yib, uni to'g'ri o'lchamda qilish va quyma qismining oziqlanadigan qismiga qaraganda uzoqroq issiq bo'lishini ta'minlashdir. Ba'zan bu metallni eritib turish uchun sizga ekzotermik ko'taruvchi qisma kerak bo'ladi. Hammasi yo'nalishli qotib qolish bilan bog'liq: quyma ekstremitalardan ko'targichga qarab qattiqlashishi, shuning uchun ko'taruvchi doimiy ravishda kichrayadigan joylarga suyuq metallni oziqlantirishi mumkin. Yomon joylashtirilgan ko'taruvchi - bu faqat o'lik og'irlik, siz kesib tashlashingiz kerak; yaxshi ishlab chiqilgan - bu sog'lom metall uchun sug'urta.
Materiallarni tanlash va qotib qolish raqsi
Siz tanlagan metall hamma narsani belgilaydi gravitatsiyaviy qum quyish jarayon. Kulrang temir po'lat yoki nikel asosidagi qotishma kabi egiluvchan temirga o'xshamaydi. Grafit parchalari bo'lgan kulrang temir yaxshi suyuqlikka ega va grafit yog'inlari tufayli qotib qolganda kengayishni boshdan kechiradi. Bu, aslida, qisqarish muammolarini kamaytirishga yordam beradi. Sferik grafitli egiluvchan temir turli xil qisqarish xususiyatlariga ega va ehtiyotkorlik bilan ishlatilmasa, shlak hosil bo'lishiga ko'proq moyil bo'ladi.
Po'lat - bu hayvon. To'kish harorati temirdan ancha yuqori, bu esa boshqarish uchun ko'proq issiqlik degan ma'noni anglatadi. Qum qolipi qattiqroq termal zarba oladi. Chelik ham ancha yuqori qisqarish tezligiga ega - uglerodli po'lat uchun taxminan 2% yoki undan ko'p. Sizning oziqlantirish tizimingiz (ko'targichlar) sezilarli darajada kattaroq va mustahkamroq bo'lishi kerak. Va ba'zi qotishmalarda, masalan, zanglamaydigan yoki yuqori qotishma po'latlar bilan, suyuqlik pastroq bo'lishi mumkin, bu esa nozik qismlarni to'ldirish uchun yanada ehtiyotkorlik bilan dizaynni talab qiladi. kabi do'konlar bilan ishlaganman Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) maxsus qotishmalarni o'z ichiga olgan loyihalar bo'yicha. Siz ularning tajribasini o'z saytida ko'rishingiz mumkin https://www.tsingtaocnc.com. Agar siz kobalt yoki nikel asosidagi qotishmalar bilan ishlayotgan bo'lsangiz, metallning o'zi narxi shunchalik yuqoriki, hurda quyish katta yo'qotishdir. Xatolik chegarasi qisqaradi. Jarayonni nazorat qilish - qum haroratidan metall quyish haroratigacha, quyish tezligigacha - juda ehtiyotkorlik bilan bo'lishi kerak. Ularning quyish va ishlov berish bo'yicha uzoq tarixi, o'zlarining kirish qismida ta'kidlanganidek, ular qobiq, sarmoya va qum jarayonlari bo'ylab ushbu aniq materiallarga xos muammolarni hal qilganliklarini ko'rsatadi.
Alyuminiy va mis asosidagi qotishmalar butunlay boshqa dunyo. Ular past haroratlarda quyiladi, lekin gazsimon bo'lishi mumkin. Ular ko'pincha vodorodni olib tashlash uchun quyishdan oldin o'choq yoki cho'chqada gazsizlantirishni talab qiladi, bu esa yalpi g'ovaklikka olib keladi. Qum mutlaqo quruq bo'lishi kerak. Har qanday namlik alyuminiy bilan kuchli reaksiyaga kirishadi, bu nafaqat gaz hosil qiladi, balki mog'orni buzadigan bug 'portlashiga olib keladi. Har bir materialning o'ziga xos xususiyati, jarayonga o'ziga xos talablari bor.
Qaerga mos keladi va qachon boshqa joyga qarash kerak
Gravitatsion qum quyish nisbatan oddiy va oʻrta darajada murakkab geometriyalarga ega boʻlgan oʻrta va katta qismlarda ustunlik qiladi. Dvigatel bloklari, vites qutisi korpuslari, katta valf korpuslari, dastgoh tagliklari, nasos korpuslari haqida o'ylang. Bu past va o'rta hajmlar uchun tejamkor, chunki asbob (naqsh) doimiy qolib yoki quyma qoliplarga nisbatan nisbatan arzon. Agar siz yog'och yoki plastmassa naqshdan foydalansangiz, yangi qismni ishlab chiqarish muddati qisqa bo'lishi mumkin. O'lcham oralig'i deyarli cheksiz - siz tonna og'irlikdagi qismlarni quyishingiz mumkin.
Lekin buning ham chegaralari bor. Sirt qoplamasi va o'lchov aniqligi, garchi yaxshi bo'lsa-da, investitsiya quyish yoki yuqori bosimli quyma bilan olish kabi qattiq emas. Agar sizga juda yupqa devorlari (ko'pchilik metallar uchun 1/8 dyuymdan past bo'lishi mumkin), murakkab ichki detallar yoki oynaga o'xshash quyma yuzasi bo'lgan qism kerak bo'lsa, ehtimol siz investitsiya quyishni ko'rib chiqmoqdasiz. Shuning uchun to'liq xizmat ko'rsatadigan quyish zavodi yoqadi QSY o'z imkoniyatlari bilan bir qatorda qobiq qolipini ham, sarmoya quyishni ham taklif qiladi. Qobiq qolipi sizga asosiy qum quyishdan aniqlik va tugatish bosqichini beradi va investitsiya quyish yanada oldinga boradi. Bu jarayonni qism talablariga moslashtirish haqida.
Yana bir muhim omil - bu ishlab chiqarish tezligi. Har bir qum qolipini qo'lda yasash sekin. Kichikroq qismlarni katta hajmli ishlab chiqarish uchun avtomatlashtirilgan yashil qum kalıplama liniyalari mavjud, ammo bu katta kapital qo'yilma. Ish do'koni yoki prototiplash uchun qo'lda yoki yarim avtomatlashtirilgan gravitatsiyaviy qum quyish aql bovar qilmaydigan darajada moslashuvchan. Siz bir martalik yoki kichik partiyalarni asbob-uskunalarni buzmasdan qilishingiz mumkin. Bu ma'lum sabablarga ko'ra mehnat jarayoni - u moslashuvchan, qandaydir tarzda kechirimli (siz har doim naqshni tuzatishingiz mumkin) va nihoyatda kuchli, bardoshli qismlarni ishlab chiqarishga qodir.
Muqarrar o'zgaruvchilar va inson omili
Qanchalik standartlashtirsangiz ham, quyish ishi o'zgaruvchilarga to'la. Siz quyganingizda qumning harorati. Chovgumdagi metallning harorati - va siz quyganingizda u soviydi, shuning uchun ketma-ket oxirgi qolip birinchisiga qaraganda bir oz sovuqroq metallga ega bo'lishi mumkin. To'kuvchining mahorati. Yaxshi quyish moslamasi tezlikni boshqaradi, bosh bosimini ushlab turish uchun nayzani to'liq ushlab turadi va turbulentlikni kamaytiradi. Ajam mukammal mog'or dizaynini buzishi mumkin.
Keyin silkitish va tozalash bor. Qumni sindirish oson bo'lib tuyuladi, lekin agar siz juda qo'pol bo'lsangiz, mo'rt quymaga zarar etkazishingiz mumkin. Darvozalar va ko'targichlarni, odatda, tarmoqli arra yoki abraziv to'sar bilan kesish kerak. Keyin kesilgan joylarni silliqlash uchun silliqlash, sirtni tozalash uchun portlatish va yakuniy xususiyatlar uchun tez-tez issiqlik bilan ishlov berish mavjud. Har bir qadam xato yoki shikastlanish ehtimolini keltirib chiqaradi. Men go'zal, ovozli quyma juda g'ayratli maydalagichdan chuqur o'yib, uni ta'mirlash ishiga yoki hurdaga aylantirganini ko'rganman.
Kun oxirida, gravitatsiyaviy qum quyish asosli jarayondir. Bu jozibali emas. Ko'pincha iflos va issiq bo'ladi. Ammo bu asosiy tamoyillarni tushunish orqali qum uyumini, bir bo‘lak metallni olib, uni aniq, funktsional, yuk ko‘taruvchi komponentga aylantirishdan katta mamnuniyat bor. Bu qadimiy hunarmandchilik va zamonaviy metallurgiya fanining uyg‘unligi. Buni yaxshi bajaradigan do'konlar, o'nlab yillar o'z kamarida bo'lganlar yoqadi QSY, bu barcha nuanslarni - qum retseptlarini, gating qoidalarini, har bir qotishmaning o'ziga xos xususiyatlarini o'z ichiga olgan. Ular shunchaki kastinglar qilishmaydi; ular nazorat ostida qotib qolish hodisasini boshqaradi. Va bu uning haqiqiy hiylasi.
