Spetsifikatsiyada "Inconel 718 investitsion casting" ni ko'rsangiz, u ko'pincha 1300 ° F gacha cho'zilish kuchi va o'rmalanish qarshiligini ko'rsatadigan toza ma'lumotlar varag'i bilan birga keladi. Varaqda kamdan-kam eslatib o'tilgan narsa, qobiqni dewakslash paytida qotishmaning o'jarligi yoki shlyuzdagi engil noto'g'ri qaror murakkab turbinaning tarkibiy qismini juda qimmat qog'ozga aylantirishi mumkin. Keng tarqalgan noto'g'ri tushuncha mavjud, chunki u keng qo'llaniladigan super qotishma bo'lgani uchun jarayon bir xil darajada standartlashtirilgan. Emas. Shayton termal boshqaruvda - issiqlikni nafaqat quyish paytida, balki keramika qobig'ini qurishni boshlagan paytdan boshlab boshqaradi.
Shell o'yini: shunchaki keramik cho'milishdan ko'ra ko'proq
Mum naqshidan boshlab, jarayon oddiy ko'rinadi. Ammo 718 bilan yuqori gamma-prime va gamma double prime tarkibi, bu ajoyib xususiyatlarni beradi, shuningdek, qattiqlashuvning qisqarishini oziqlantirish uchun dahshatli tushga aylantiradi. Siz faqat 304 zanglamaydigan po'lat uchun ishlatadigan daraxt sxemasidan foydalana olmaysiz. Men buni yonish layneri uchun dastlabki ishda qiyin yo'ldan bilib oldim. Biz standart yuqori eshik tizimi, chiroyli mum yig'ish, mukammal qobiqdan foydalandik. NDT qalin o'rnatish tirgaklarida mikroshrinkaj tarmog'ini aniqladi. Materiallar yaxshi edi, lekin unchalik yaxshi emas edi yetarli. Spetsifikatsiya radiografik tekshiruvni talab qildi va biz muvaffaqiyatsizlikka uchradik. Muammo qotishma kimyosi emas edi; Bu bizning ovqatlanish masofamiz 718 ning o'ziga xos qotib qolish xususiyatlariga mos kelmasligi edi. Biz orqaga qaytishimiz, ko'proq ko'taruvchilarni qo'shishimiz kerak edi va aslida oshirish oziqlantiruvchi tomon yo'nalishli qotib qolishni ta'minlash uchun ma'lum bo'limlarda modul. Bu dastlabki kotirovka hech qachon qo'lga kiritilmagan xarajat va vaqtni qo'shdi.
Keyin qobiqning o'zi bor. Standart tsirkoniya/kremniy biriktiruvchi tizimlar ishlashi mumkin, ammo yupqa devorli qismlar yoki sirtni ajoyib pardozlashni talab qiladigan qismlar uchun biz eritilgan silika asosidagi yuz qoplamalariga o'tdik. Issiqlik kengayishining mos kelmasligi unchalik jiddiy emas, chunki massiv 718 quyma soviydi va qattiq qobiqqa nisbatan qisqaradi. Bu kichik tafsilot, lekin bu baholashni o'tkazib yuborish, uy qurish uchun barcha gipslar bir xil bo'ladi deb taxmin qilish kabidir. Siz tuzilishga ega bo'lishingiz mumkin, ammo yoriqlar voqeani aytib beradi.
Men manba qilingan loyihani eslayman Qingdao Qiangsenyuan texnologiyasi (QSY). Ular o'nlab yillar davomida o'yinda bo'lishdi va ularning nikel qotishmalari uchun qobiq qurishga yondashuvi uslubiy. Bu faqat dip davrlari haqida emas; Bu qobiqning burilishini oldini olish uchun har bir qatlam orasidagi boshqariladigan quritish muhiti haqida. 718 uchun, quyishdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish ushbu mustahkamlash fazalarini cho'ktirish uchun juda muhim bo'lsa, buzilgan qobiq "quyma" qismida qoldiq stressga olib kelishi mumkin, hatto eritma bilan ishlov berish ham to'liq tuzatish uchun kurashadi. Ularning texnologik varaqlarida doimo atrof-muhit namligini nazorat qilish ta'kidlangan - bu ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan, ammo o'lchov barqarorligi uchun juda muhim.
To'kish: nazariya eritilgan haqiqat bilan uchrashadigan joy
Inconel 718 ni vakuum ostida eritish va quyish oksidlanish va uchuvchi elementlarning yo'qolishini nazorat qilish uchun standart amaliyotdir. Ammo "vakuum ostida" ikkilik holat emas. Daraja muhim. Eritma paytida juda yuqori vakuum xromning haddan tashqari bug'lanishiga olib kelishi mumkin. Siz nikel va niobiy uchun maxsus xususiyatlarga ega bo'lasiz, ammo sizning xromingiz pasayib, oksidlanish qarshiligiga ta'sir qiladi. Biz dastlabki eritish paytida biroz kamroq tajovuzkor vakuumni ishlatamiz, so'ngra uni qayta ishlash uchun kuchaytiramiz. Bu raqs bo'lib, o'tish emas.
To'kish harorati yana bir tanqidiy hukmdir. Ma'lumotlarga ko'ra, suyuqlik 1330 ° C atrofida. Juda issiq quyish yalpi don o'sishiga va qattiq qobiq reaktsiyasiga olib keladi, sirtni buzadi. Juda past quyish, ayniqsa, murakkab sovutish kanallarida noto'g'ri ishlarni keltirib chiqaradi. Shirin nuqta ko'pincha suyuqlikdan yuqori bo'lgan 20-30 ° S qattiq oyna bo'lib, u qismning geometriyasiga bog'liq. Qalin qismli valf tanasi uchun suyuqlikni yaxshilash uchun siz yuqoriga ko'tarilishingiz mumkin. Yupqa devorli aerokosmik braket uchun siz jur'at etganingizdek pastga tushasiz. Umumjahon javob yo'q, shuning uchun jarayonning malakasini oshirish bo'yicha muzokaralar olib borilmaydi.
Muvaffaqiyatsiz urinishlardan biri nasos korpusi bilan bog'liq. Geometriyada ham qalin gardishlar, ham ingichka ichki to'rlar mavjud edi. Biz murosasiz haroratda quydik. Flanjlar yaxshi edi, lekin to'rlar sovuq yopilganligini ko'rsatdi. Tuzatish faqat haroratni sozlash emas edi; Issiqroq metallni boshqariladigan, turbulentsiz oqim orqali to'g'ridan-to'g'ri ingichka qismlarga etkazish uchun eshikni qayta loyihalashimiz kerak edi. Bu mum daraxtiga murakkablik qo'shdi, lekin qismni saqlab qoldi. Bu erda uzoq muddatli kabi quyish zavodining tajribasi investitsion kasting QSY kabi do'konga e'tibor qaratish, uning qiymatini ko'rsatadi. Ehtimol, ular bu muammoning yuzlab variantini ko'rgan.
Natija: issiqlik bilan ishlov berish quyish jarayonining bir qismidir
Issiqlik bilan ishlov berishni alohida, quyishdan keyingi operatsiya deb o'ylash 718 bilan xatodir. Quyma tuzilmasi issiqlik bilan ishlov berish nimaga erisha olishi va nimaga erisha olmasligini bevosita belgilaydi. Standart davolash eritmaning 980 ° C atrofida tavlanishi, so'ngra ikki marta qarish davri. Ammo quyma tuzilmada kuchli dendritik segregatsiya mavjud bo'lsa (investitsiya quyishda keng tarqalgan), eritma bilan ishlov berish vaqti qotishmani bir hil holga keltirish uchun etarli bo'lmasligi mumkin. Qarishdan keyin to'g'ri qattiqlikni olasiz, ammo zarbaning mustahkamligi mos kelmasligi mumkin.
Bir paytlar bizda barcha mexanik sinovlardan o'tgan, lekin yuqori tebranish xizmatida muddatidan oldin muvaffaqiyatsizlikka uchragan komponentlar partiyasi bor edi. Metallurgik tahlil shuni ko'rsatdiki, agar sovutish nazorat qilinmasa, qotib qolish paytida hosil bo'ladigan niobiyga boy evtektika bo'lgan mo'rt Laves fazasining lokalizatsiya qilingan joylari. Eritma tavlanishi uni butunlay eritib yubormadi. Asosiy sabab quyishdan keyin o'choq ichidagi quyma sovutish tezligiga bog'liq. Biz to'liq vakuum ostida sovutdik, bu ajoyib izolyator. Quyma qotib qolgandan keyin argon bilan to'ldirish orqali sovutishni sekinlashtirish segregatsiyaning og'irligini kamaytirishga yordam berdi va keyingi issiqlik bilan ishlov berishga jangovar imkoniyat berdi. Bu bir qadam qo'shdi, lekin jarayonni mustahkam qildi.
Bu o'zaro ta'sir nima uchun integratsiya taklif do'konlar CNC ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish, QSY konturlari kabi xizmat ko'rsatishning bir qismi sifatida afzalliklarga ega. Ular bu bosqichlarni silos sifatida ko'rishga qodir emaslar. Mashinist materialning butun qism bo'ylab izchil harakat qilishini bilishi kerak va bu quyma va issiqlik bilan ishlov berish tarixi bilan bog'liq. Bu ishlab chiqarish zanjirini yanada yaxlit ko'rishga majbur qiladi.
Ishlov berish qobiliyati: Yakuniy to'siq
Hamma 718-ni quyish haqida gapiradi, lekin suhbat ko'pincha uni qayta ishlash haqida gapiradi. Qadimgi material abraziv bo'lib, bir zumda qattiqlashadi. Agar quyish jarayoni qobiq reaktsiyasidan qattiq, mo'rt qo'shimchalar yoki sirt alumina shkalasini qoldirsa, siz birinchi qo'pol o'tish paytida kesish asboblarini yo'q qilasiz. Quyma sirtining sifati asosiy hisoblanadi. Yaxshi qobiq tizimi va boshqariladigan quyma bu o'lchovni minimallashtiradi, lekin birinchi asbob qismga tegishidan oldin abraziv portlatish yoki yumshoq kimyoviy frezalash kabi ba'zi ikkilamchi sirt ishlov berish kerak bo'lishi mumkin.
Bundan tashqari, quyish jarayonidagi qoldiq stress sezilarli bo'lishi mumkin. Agar siz mahkamlangan qismni armaturaga mahkam bog'lab, og'ir kessangiz, siz bu stressni bo'shatasiz va qism harakatlanadi. Siz birinchi operatsiyada sabr-toqatli bo'lishingiz mumkin, lekin uchinchisida hamma narsa o'chadi. Har qanday katta ishlov berishdan oldin stressni bartaraf etishning to'g'ri aylanishi juda muhimdir. Ba'zan, qo'pol ishlov berish, keyin yana bir stressni bartaraf qilish, keyin ishlov berishni tugatish kerak. Bu samarasiz bo'lib tuyuladi, lekin u yakuniy zerikarli operatsiya paytida burishib ketganligi sababli, deyarli tayyor bo'lgan quymani tashlashdan ko'ra arzonroqdir.
Bu erda to'liq xizmat ko'rsatish modeli o'z qiymatini isbotlaydi. Buni boshqaradigan sotuvchi investitsion kasting QSY platformasida ko'rsatilgan xizmatlar kabi yakuniy ishlov berishgacha ishlab chiqarish uchun butun jarayonni optimallashtirish uchun rag'batlantiriladi. Asbobga kirishni yaxshilash uchun ular ma'lum bir yo'nalishda ishlov berish ruxsatini qo'shishni yoki muhim bo'lmagan fileto radiusini biroz o'zgartirishni taklif qilishlari mumkin. Bular nafaqat quyish jarayonini, balki butun ish jarayonini boshqarishdan kelib chiqadigan amaliy, tejamkor tushunchalardir.
Xulosa: bu qadam emas, tizim
Shunday qilib, "Inconel 718 investitsiya kastingi" siz katalogdan buyurtma beradigan yagona jarayon emas. Bu o'zaro bog'liq qarorlar tizimi: qobiq kimyosi, eshik dizayni, quyish va sovutish paytida termal profillar, issiqlik bilan ishlov berish parametrlari va ishlov berish strategiyasi. Bir sohadagi kichik optimallashtirish boshqasida xatolik tufayli o'chirilishi mumkin. Ishonchli qismlarni doimiy ravishda etkazib beradigan do'konlar ushbu ekotizimni tushunadiganlardir. Ular shunchaki metallni sopol qolipga quyishmaydi; ular mumdan tayyor qismgacha bo'lgan boshqariladigan termal va metallurgiya sayohatini boshqaradi. Ma'lumotlar varag'i sizga boradigan manzilni beradi, ammo do'kon tajribasi u erga borishning yagona yo'lini xaritada ko'rsatadi.
Yetkazib beruvchini baholashda ularning jihozlari ro'yxatidan tashqariga qarang. Yuqori nikelli qotishmalar uchun ularning maxsus qobiq tizimlari haqida so'rang. As-cast 718 uchun ularning standart issiqlik bilan ishlov berish tsikli va ular qanday talablarga javob berishini so'rang. Ular quyishdan ishlov berishga o'tishni qanday boshqarishlarini so'rang. Javoblar sizga har qanday porloq risoladagidan ko'ra ularning imkoniyatlari haqida ko'proq ma'lumot beradi. Funktsional quyma va yuqori yaxlit komponent o'rtasidagi farq amaliyotning ushbu to'plangan, qiyinchilik bilan erishilgan tafsilotlarida yotadi.
