Aerokosmik muhandislarga 1200 ° C haroratda ± 0,05 mm bardoshli turbina pichoqlari kerak bo'lganda yoki mikro yoriqlar tarqalishisiz 30 000 soat xizmat qiladigan yoqilg'i soplosi korpuslari kerak bo'lganda, ular umumiy quyish taklifi bilan boshlamaydilar. Ular issiqlik bilan ishlov berish davrlarida moddiy xatti-harakatlar, termal tarix va o'lchov barqarorligi bilan boshlanadi. Shuning uchun investitsiya quyish aerokosmik zavodi Hamkorlik kamdan-kam hollarda faqat katalog xususiyatlarida muvaffaqiyat qozonadi. Ular metallurgiya intizomi, jarayonning shaffofligi va AMS 5387 kobalt-xrom va T800 toifali super qotishmalar kabi qotishmalar bilan ishlash tajribasiga bog'liq bo'lib, ular ishlov berishga qarshilik ko'rsatadigan, lekin aniq shakldagi aniqlikni talab qiladigan materiallar.
Biz juda ko'p loyihalar malakada to'xtab qolganini ko'rdik, chunki quyma uy aerokosmik komponentlarga "boshqa bir yuqori bardoshli ish" sifatida qaragan. Bitta mijozning AMS 5387 nasos korpusi tebranish sinovida muvaffaqiyatsizlikka uchradi - dizayndagi kamchiliklardan emas, balki partiyalar bo'ylab nomuvofiq don tuzilishidan. Asosiy sabab? Xom kobalt-nikel quymalarini partiya darajasida sertifikatsiz olgan yetkazib beruvchi, keyin eritmaning tavlanishini tekshirishni o'tkazib yubordi. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da biz har bir aerokosmik quyishni faqat metall shakli emas, balki termomexanik tizim sifatida ko'rib chiqamiz. Qingdao shahridagi ISO talablariga javob beradigan zavodimiz to'liq tsiklli investitsiya quyish bilan shug'ullanadi: mum namunalarini yig'ish, keramik qobiqni qurish, dewakslash, vakuum bilan boshqariladigan otish, argon ostida aniq quyish va real vaqt rejimida termojuft qayd etish bilan quyma issiqlik bilan ishlov berish. Hech qanday qadam autsorsing emas. Hech bir moddiy partiya kuzatuv qobiliyatini yo'qotmaydi.
Aerokosmik investitsiyalarni quyish operatsiyasini umumiy maqsadli operatsiyadan ajratib turadigan narsa shunchaki uskuna emas, balki quyishning quyi oqim jarayonlari bilan qanchalik chambarchas bog'lanishidir. Biz har kuni ISO 10360-2 bo'yicha kalibrlangan 5 o'qli CNC markazlari yordamida aerokosmik quymalarimizning 72 foizini o'zimizda qayta ishlaymiz. Nima uchun bu muhim? Chunki ± 0,3 mm ga quyma kobalt qotishma klapan korpusi, agar ishlov berish moslamasi qobiq qoliplarini yig'ish paytida o'rnatilgan bir xil ma'lumotlar sirtlariga ishora qilmasa, yakuniy ID bardoshlik ± 0,025 mm ga erisha olmaydi. Bizning muhandislarimiz quyma shlyuzlar va ko'taruvchilarni birgalikda loyihalashtiradilar * oxirgi ishlov berish ketma-ketligini * hisobga olgan holda - keyin emas. Masalan, gidravlik ishga tushirish tizimlari uchun pistonli nasos tsilindrlari korpuslarini ishlab chiqarishda biz burg'ulash devorlaridagi qoldiq kuchlanishni minimallashtirish uchun oziqlantiruvchilarni joylashtiramiz, so'ngra quyma sirt qattiqligi profiliga mos keladigan maxsus tuproqli karbid asboblari yordamida ichki shplaynlarni qayta ishlaymiz. Ushbu integratsiya quyma va ishlov berish bo'limlari bo'limlari sifatida ishlaydigan sexlarga nisbatan birinchi mahsulot qurilishidagi hurdalarni 41% ga qisqartiradi.
Ba'zilar, qum quyish katta aerokosmik tuzilmalar uchun tezroq aylanish imkonini beradi deb ta'kidlashi mumkin. Ammo yupqa devorli, murakkab geometriyalar uchun, masalan, turbina pardasi segmentlari yoki yonish kamerasi qoplamalari uchun investitsiya quyish almashtirib bo'lmaydigan bo'lib qolmoqda. Qum qoliplari 4 mm dan past devor qalinligi bilan kurashadi; seramika chig'anoqlari 1,8 mm doimiy ravishda ishlov beradi. Eng muhimi, qum quyish aylanadigan komponentlarning charchoq muddatini buzadigan silika qo'shilishi xavfini keltirib chiqaradi. Biz har bir aerokosmik qobiq to'plamini rentgen tomografiyasi (nafaqat rentgenografiya) orqali tasdiqlaymiz va ASTM E192-22 2-darajali g'ovaklilikdan yuqori bo'lgan har qanday bo'shliqni rad etamiz. O'tgan yili ikki mijoz o'zlarining kobalt qotishma nozullarida takrorlanuvchi er osti oksidi plyonkalarini topib, yevropalik etkazib beruvchilardan o'tishdi. Bizning jarayonimiz quyishdan oldin vakuumli gazsizlantirish va gamma-prime solvus orqali soatiga 100 ° C dan past bo'lgan boshqariladigan sovutish tezligidan foydalanadi - bu plyonkalarni butunlay yo'q qiladi.
Aerokosmik xaridorlarga faqat ehtiyot qismlar kerak emas. Ularga auditga tayyor dalillar kerak: toʻliq kimyoviy issiqlik tahlili bilan moddiy sertifikatlar, ASME Y14.5 chizmalarida GD&T koʻrsatkichlariga bogʻlangan CMM hisobotlari, sertifikatlangan metallurglar tomonidan muhrlangan issiqlik bilan ishlov berish jurnallari va NADCAP AC7108 Rev. F tomonidan kuzatilishi mumkin boʻlgan buzilmaydigan sinov yozuvlari. mijozlar jonli tekshirish holatini ko'radigan portal, sertifikatlangan hisobotlarni yuklab olish va SPC nazorat jadvallariga nisbatan o'lchovli og'ishlarni kuzatish. Shoshilinch prototip yaratish uchun biz qobiqni quritish vaqtini o'tkazib yubormasdan yoki eritmani yumshatish vaqtini qisqartirmasdan, chizmani chiqarishdan birinchi mahsulot yetkazib berishgacha bo'lgan tsiklni 14 ish kunigacha qisqartiramiz. Bu tezlik tejamkor jarayon bosqichlari emas, balki oddiy ish oqimi dizaynidan kelib chiqadi.
Agar sizning keyingi aerokosmik komponentingiz AMS 5387 kobalt qotishmasini, T800 asosidagi geometriyani yoki funktsional sirtlari Ra ≤0,4 mkmni talab qiladigan bosimli zanglamaydigan po'latdan quymalarni talab qilsa, biz ularni shunchaki o'tish uchun emas, balki bajarish uchun ham quramiz. Tayyor mahsulotlar sifatida emas, balki takrorlanadigan, hujjatlashtirilgan va metallurgiya hisobiga to'g'ri keladigan jarayonlarda soxtalashtirilgan muhandislik tizimlari sifatida. Texnik imkoniyatlarni ko'rib chiqish, materiallar sinovi hisobotlarini so'rash yoki quyma-ishlov berish integratsiyasi guruhimiz bilan muhandislik tekshiruvini rejalashtirish uchun https://www.tsingtaocnc.com saytiga tashrif buyuring. Aerokosmosdagi aniqlik quyishdan ancha oldin boshlanadi va u faqat har bir o'lcham, mikro tuzilma va sirt funktsiyasi parvozning muhim maqsadiga javob berganida tugaydi.
