Ko'pchilik "investitsiya quyish qismlari" ni eshitganda, ular o'sha silliq, tarmoq shakliga yaqin qismlarni, ehtimol turbinali pichoq yoki tibbiy implantni tasavvur qilishadi. Bu sayqallangan yakuniy mahsulot. Haqiqat, kundalik silliqlash, mum naqshining sodiqligini, keramika qobig'ining o'tkazuvchanligini va quyish paytida metallurgiya raqsini boshqarishdir. Ko'pgina do'konlar o'lchovli bardoshlik xususiyatlariga yopishib olishadi - bu juda muhim, meni noto'g'ri tushunmang - lekin ular ko'pincha butun jarayon zanjiri, dastlabki qolip dizaynidan yakuniy issiqlik bilan ishlov berishgacha, strukturaning yaxlitligini qanday belgilashini e'tiborsiz qoldiradilar. Bu shunchaki shakl yaratish haqida emas; bu mikro tuzilmani yaratish haqida.
Mum xonasi: hammasi qaerdan boshlanadi (va noto'g'ri ketishi mumkin)
Mumni quyish bosqichi aldamchi darajada oddiy. Siz buni faqat metall qolipni mum bilan to'ldirish va uning qotib qolishini kutish haqida o'ylaysiz. Ammo bu erda harorat gradyanlari hamma narsadir. Agar mum juda tez sovib qolsa, siz yig'ish paytida bir necha kundan keyin egri yoki hatto yorilish sifatida namoyon bo'ladigan ichki stresslarni olasiz. Men bir to'plamni ko'rdim investitsiya quyish qismlari Dam olish kunlarida mum xonasining atrof-muhit harorati atigi 5 daraja Selsiyga o'zgargani uchun nasos korpusi bekor qilinadi. Naqshlar dushanba kuni ertalab mukammal ko'rindi, ammo chorshanba kuni ular CMM tekshiruvidan o'tish uchun etarli darajada buzilgan.
Keyin mumning o'zi bor. Hamma mum ham teng yaratilmagan. Murakkab, yupqa devorli komponentlar uchun qattiqlik uchun yuqori plomba tarkibiga ega aralashma kerak, ammo bu uni mo'rtlashishi mumkin. Bu doimiy muvozanatni saqlash harakati. Yetkazib beruvchi kabi Qingdao Qiangsenyuan texnologiyasi (QSY), o'yinda o'nlab yillar davomida, ehtimol mulkiy mum formulalari yoki hech bo'lmaganda turli qismlar oilalari uchun juda qattiq yetkazib beruvchi nazorati mavjud. Bu siz darslikdan emas, balki 30 yil davomida yaratgan yashirin bilimdir.
Markaziy daraxtga mum naqshlarini yig'ish yana bir san'at turidir. Burchaklar va biriktirma nuqtalari faqat logistika quyish uchun emas; ular keyinchalik metallning yo'nalishli qattiqlashishiga tanqidiy ta'sir qiladi. Og'ir naqshni noto'g'ri joyga qo'ying va siz qisqarish porozitesiga olib keladigan issiq nuqta yaratasiz. Biz buni boshidanoq zanglamaydigan po'latdan yasalgan vana tanasi bilan qiyin yo'ldan bilib oldik. Chiroyli sirt qoplamasi, ammo rentgen tekshiruvi muvaffaqiyatsiz tugadi. Tuzatish pechda emas edi; Bu mum daraxti tartibini qayta loyihalashda edi.
Seramika qobig'i: bu shunchaki qolip emas, balki filtr
Keramika qobig'ini qurish sekin, iterativ jarayon bo'lib, cho'milish, yopishtirish va quritishdir. Ko'pgina ta'riflar to'xtaydi, refrakter mog'or hosil qiladi. Ular sog'inadigan narsa shundaki, bu qobiq dinamik, yarim o'tkazuvchan to'siqdir. Uning asosiy qatlami, odatda tsirkon asosidagi bulamaç, quyma sirtining yakuniy qoplamasini aniqlaydi. Bu erda har qanday havo pufakchalari yoki qo'shimchalar metall yuzasiga mukammal tarzda takrorlanadi. Men kattalashtiruvchi chiroq ostida birinchi qavat qoplamasini tekshirish uchun juda ko'p vaqt sarflayman.
Keyingi zaxira qoplamalar kuch va termal barqarorlik bilan bog'liq. Ammo bu erda bir nuance bor: tayyor qobiqning o'tkazuvchanligi quyish va mumning yonishi paytida gazlar qanday chiqib ketishini belgilaydi. Juda zich qobiq gazni ushlab, zarbalar yoki teshiklarni keltirib chiqarishi mumkin. Juda g'ovakli va u metallostatik bosimga bardosh bera olmaydi, bu esa parchalanishga olib keladi - tartibsiz va xavfli nosozlik. Har bir qatlam uchun to'g'ri atala yopishqoqligi va shlyapa donalari hajmini olish tajriba bilan aniqlangan retseptdir. Ungacha bo'lgan kompaniyalar QSY Buni fan darajasiga ko'taring, ehtimol mustahkamlik uchun avtomatlashtirilgan cho'milish liniyalari bilan, lekin shunga qaramay, atrof-muhit namligi ular doimiy ravishda kuzatib borishadi.
Dewaxing - mumni eritish yoki bug'lash bosqichi - qobiq uchun muhim stress nuqtasidir. Agar juda agressiv bajarilsa, termal zarba mikro yoriqlarga olib kelishi mumkin. Biz bir marta o'tkazuvchanlikni oshirish uchun tezroq avtoklav aylanishiga o'tdik. Chig'anoqlar ushlab turdi, lekin quymalarda nozik tomirlar paydo bo'ldi. Shiddatli bug 'portlashi natijasida qobiqning birlamchi qatlamidagi mikro yoriqlarni aniqlash uchun bizni bir hafta halokatli sinovdan o'tkazdik. Biz tsiklni qaytarib oldik va nuqson darajasi kamaydi. Ba'zida sekinroq samaraliroq bo'ladi.
Pour: metallurgiya amaliylikka javob beradi
Bu erda nazariy erigan metall bilan uchrashadi. uchun investitsiya quyish qismlari nikel yoki kobalt asosidagi super qotishmalar kabi qotishmalarda quyma vaqtga qarshi boshqariladigan poygadir. Metall yupqa bo'laklar orqali oquvchanlikni ta'minlash uchun ko'pincha suyuqlanish nuqtasidan ancha yuqori qizib ketgan haroratda quyiladi, ammo bu qo'shimcha issiqlik donning o'sishiga va kimyoviy segregatsiyaga olib kelishi mumkin. Bir necha hafta oldin siz mum shaklida yaratgan eshik tizimi endi metallning bo'shliqni qanday to'ldirishini boshqarishingiz mumkin bo'lgan yagona vositadir. Sovuq yopilishlarning oldini olish uchun u etarlicha turbulent bo'lishi kerak, lekin cüruf yoki oksid plyonkalarini ushlab turmaslik uchun etarlicha laminar bo'lishi kerak.
Aerokosmik sohada ishlatiladigan yuqori haroratli qotishma komponenti loyihasini eslayman. Spetsifikatsiya charchoqqa chidamlilik uchun ma'lum bir don oqimi yo'nalishini talab qildi. Bunga erishish faqat metall kimyosi bilan bog'liq emas edi; Bu keramika qobig'ini aniq haroratgacha (25 ° C oyna ichida) oldindan qizdirish va qismning uchidan darvozaga qaytib, yo'nalishli qotib qolishni ta'minlash uchun quyish tezligini nazorat qilish haqida edi. Uni to'g'ri bajarish uchun uchta uchuvchi yugurish kerak bo'ldi. Quyma zavodining ushbu parametrlarni nazorat qilish qobiliyati - ularning o'choq kalibrlashi, qobiqli pechlarni oldindan qizdirish - bu sexni haqiqiy texnik hamkordan ajratib turadigan narsa.
To'kib tashlangandan so'ng, qobiq sindirilgan, ammo uning qismi amalga oshirilmagan. Darvozalar va yuguruvchilar, shuningdek, endi metall bo'lib, olib tashlanishi kerak. Qattiq qotishmalar uchun bu ko'pincha abraziv kesish g'ildiragini yoki hatto EDM simini kesishni anglatadi. Ushbu bosqichda qismning o'ziga stress yoki termal shikast etkazmaslik uchun ehtiyot bo'lishingiz kerak. Bu quyish jarayoni kabi noziklikni talab qiladigan tugatish bosqichidir.
Ishlov berish va pardozlash: quyish oxiri emas
Deyarli har bir investitsiya quyish ma'lum darajada ishlov berishni talab qiladi. To'rga yaqin shakl va'dasi kamdan-kam hollarda tarmoq shaklida bo'ladi. Sizda tugatilishi kerak bo'lgan muhim muhrlangan yuzalar, tishli teshiklar yoki qattiq bardoshli teshiklar bo'lishi mumkin. Bu erda CNC ishlov berish qobiliyatlari bilan integratsiya katta afzalliklarga aylanadi. Agar quyma uy ham ishlov berish bilan shug'ullansa, masalan QSY CNC ishlov berish xizmatlari bilan ishlaydi, ular boshidanoq ishlov berish uchun quyma dizaynini optimallashtirishi mumkin.
Masalan, ular o'zlarining armaturalari g'alati shakldagi quymani qanday ushlab turishini aniq bilib, aniq joylarda minimal zaxira miqdorini qo'shishlari mumkin. Ular quymadagi qoldiq stressning potentsialini tushunishadi va uni qismni buzmasdan engillashtirish uchun ishlov berish operatsiyalarini ketma-ketlashtirishi mumkin. Xom quyishni alohida dastgohga yuborish orqali ushbu darajadagi sinergiyaga erishishga urinish aloqa bo'shliqlari va biror narsa noto'g'ri bo'lsa, barmoq bilan ishora qilish bilan to'la.
Yuzaki pardozlash yana bir e'tiborga loyiqdir. Zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamli ilovalar uchun passivatsiya bilan ishlov berish standart hisoblanadi. Ammo ichki kanallari yoki murakkab geometriyalari bo'lgan qismlar uchun to'liq kimyoviy qoplamani ta'minlash va yuvish qiyin. Bu chizmada belgilash oson, ammo izchil bajarish qiyin bo'lgan detal. Yaxshi yetkazib beruvchi buning uchun ko'pincha ajitatsiya yoki ultratovushni o'z ichiga olgan tasdiqlangan jarayonlarga ega bo'ladi.
Materialning nuanslari: Hamma po'lat po'lat emas
Materialni tanlash - bu dastur haqiqatan ham jarayonni belgilaydi. Biz uchun po'lat yoki zanglamaydigan po'lat haqida gapirganda investitsiya quyish qismlari, biz o'nlab maxsus baholar haqida gapiramiz. 17-4 PH li zanglamaydigan po'lat quvvat uchun yog'ingarchilikning qattiqlashishini ta'minlaydi, ammo uning issiqlik bilan ishlov berish aylanishi sezgir va yupqa devorli qismni burishi mumkin. 316L mukammal korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, ammo mashina uchun saqichdir. Quyma zavodi buni bilishi kerak.
Bu maxsus qotishmalar uchun yanada muhimroqdir. Inconel 718 kabi nikel asosidagi qotishmalar ko'pincha yuqori haroratga chidamliligi va oksidlanishga chidamliligi uchun tanlanadi. Biroq, ular qattiqlashuv paytida niobiy kabi elementlarni ajratishga moyil. Bu sovutish tezligi ustidan juda qattiq nazoratni va ko'pincha elementlarni teng ravishda qayta taqsimlash uchun keyingi homogenlash issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi. Chuqur metallurgiya tajribasiga ega bo'lmagan do'kon shaklni to'g'ri quyishi mumkin, ammo mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan qismni etkazib berishi mumkin.
Stellite kabi kobaltga asoslangan qotishmalar boshqa hayvondir. Ular ajoyib darajada aşınmaya va korroziyaga chidamli, ammo mo'rt bo'lishi mumkin. Stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun fileto radiusi va bo'lim o'tishlarini loyihalash juda muhimdir. Siz shunchaki uglerodli po'lat uchun mo'ljallangan dizaynni olib, uni kobalt qotishmasiga quyishingiz mumkin emas. Bu erda muhandis-konstruktor va quyma metallurgi o'rtasidagi aloqa aloqasi juda muhimdir. Uzoq davom etgan amaliyot ushbu bilimlar kutubxonasini yaratadi, ularning har bir asosiy materiallari - egiluvchan temirdan super qotishmalargacha - o'ziga xos jarayon muhitida qanday harakat qilishini tushunadi.
Yakuniy fikrlar: bu qadam emas, tizim
Orqaga nazar tashlaydigan bo'lsak, eng katta saboq shuki, investitsion kasting o'zaro bog'langan tizimdir. Mum formulasini o'zgartirish qobiq hosil bo'lishiga ta'sir qiladi, bu dewaxing muvaffaqiyatiga ta'sir qiladi, bu quyma uchun termal profilni o'zgartiradi, bu esa don tuzilishiga ta'sir qiladi. Siz siloslarda optimallashtira olmaysiz. Sherikning qadr-qimmati nafaqat qoliplarni quyish uchun asbob-uskunalarga ega bo'lish, investitsion kasting, va bir tom ostida CNC ishlov berish. Bu har bir bosqich keyingi bilan qanday gaplashishini tushunadigan texnologik muhandislarga ega bo'lishdir.
Haqiqiy xarajat har bir qism narxida emas; Bu loyihaning umumiy hayotiy siklida - muhandislik vaqti, prototipni takrorlash, ishonchli ishlab chiqarishga yetib borish vaqti. Kamroq tajribaga ega bo'lgan do'konda ozgina tejamkorlik yig'ish liniyasini yopib qo'yadigan bitta partiyaning ishdan chiqishi bilan bug'lanishi mumkin. 30 yillik tarixga ega firmadan kutganingizdek, bir xil asosiy jarayonlarni oʻnlab yillar davomida bajarish natijasida yuzaga keladigan izchillik nomoddiy, ammo muhim aktivdir. Bu to'g'ri ko'rinadigan qismni olish va to'g'ri ishlaydigan komponentni olish o'rtasidagi farq.
Shunday qilib, keyingi safar potentsial investitsiyalarni quyish uchun chizmalar to'plamini baholaganingizda, geometriyaga qarang. Materialning xatti-harakati, tanqidiy yuzalar, yuk holatlari haqida o'ylab ko'ring. Va sherigingizni nafaqat risoladagidek, balki tizimli fikrlashiga qarab tanlang. Qismning SAPR modelidan kimningdir qo'lidagi ishlaydigan komponentgacha bo'lgan sayohati tuyulganidan ancha uzoqroq va nozikroq.
