Muhandislar aniqlaganda investitsiya quyish silikon sol quyish zavodi imkoniyatlar, ular nafaqat yetkazib beruvchini qidirmoqdalar - ular termal stress ostida o'lchov barqarorligini, 50 kg kobalt qotishma nasos korpuslari bo'ylab mikro tuzilmaviy mustahkamlikni va AMS 5387 klapan korpuslarida g'ovaklikka nol bardoshlik izlaydilar. Bu biz har kuni QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da ko'ramiz - Qingdaoda joylashgan ishlab chiqaruvchi, bu erda "silikon sol" so'zi mashhur emas; bu dewakslashdan oldin T800 qotishma nozullarida 12 mikronli sirtni tugatish toleranslarini ushlab turadigan biriktiruvchi tizim.
2019-yildan beri biz 17 000 dan ortiq kobalt-nikel komponentlarini quydik - ularning har biri partiya, issiqlik raqami va CMM tekshiruv hisoboti bo'yicha kuzatilgan. Shimoliy Amerikaning gidravlik OEM loyihasida pistonli nasos silindrli korpusi raqobatchining kremniy bilan bog'langan qobig'i bilan uch marta ishlamay qoldi: keramika qobig'i va T800 qotishma yadrosi o'rtasidagi mos kelmaydigan termal kengayish tufayli bug 'dewaxing paytida mikro yoriqlar hosil bo'ldi. 120 ° C o'rniga 180 ° C da qotib qolgan silikon eritmamiz qoldiq stressni 41% ga kamaytirdi - XRD panjara shtamm tahlili orqali tasdiqlangan. Bu nazariya emas. Shuning uchun mijozlar bizga GD&T-heavy chizmalarini ±0,015 mm haqiqiy joylashuv ko‘rsatkichlari bilan jo‘natadi va birinchi maqolaning ma’qullanishini kutishadi.
Haqiqatni nima ajratib turadi investitsiya quyish silikon sol quyish zavodi umumiy maqsadli kasterdanmi? Uchta muzokara qilinmaydigan: birinchidan, xom ashyo nazorati. Biz faqat muvofiqlik sertifikatlari emas, balki to'liq tegirmon sinov hisobotlari bilan sertifikatlangan AMS 5387 kobalt qotishma quymalarini olamiz. Ikkinchidan, qobiq yaxlitligini tekshirish. Har bir qobiq partiyasi quyishdan oldin 1150 ° C da issiq kuchlanish sinovidan o'tadi. Uchinchidan, quyma geometriyadan keyingi intizom. Qum bilan qoplangan qismlar oldindan aytib bo'lmaydigan darajada qisqaradi; silikon eritmasidan foydalangan holda investitsiya quymalari ±0,12% ga qisqaradi - lekin faqat mum naqshining kengayishini, qobiqning namligini (≤35% RH) va otish tezligini nazorat qilsangiz. Biz uchalasini real vaqt rejimida qayd etamiz.
- Texnik varaqlardan tashqari materialni o'zlashtirish: Biz T800 ni shunchaki “qayta ishlamaymiz” – bilamizki, xrom 0,4% ga tushganda uning evtektik erish nuqtasi 23°C ga siljiydi. Shuning uchun bizning o'choq termojuftlarimiz har kuni NIST tomonidan kuzatilishi mumkin bo'lgan standartlarga muvofiq kalibrlanadi.
- "Qora quti" ga ishlov berilmaydi: Har bir po'lat yoki zanglamaydigan po'latdan quyma to'g'ridan-to'g'ri qobiq parchalanishidan CNCga o'tadi - agar belgilanmagan bo'lsa, oraliq issiqlik bilan ishlov berilmaydi. Nega? Chunki bizning ichki 5 o'qli mashinalarimiz 300 mm diametrli nasos poydevorlarida ± 0,008 mm pozitsion aniqlikni ushlab turadi, bu esa qayta o'rnatish xatolarini yo'q qiladi.
- To'kishdan oldin boshlanadigan kuzatuv: Har bir lotda QR-kodli teglar mavjud bo'lib, ular material sertifikatlari, qobiq qurish jurnallari, quyma harorat egri chiziqlari va yakuniy CMM hisobotlari bilan bog'lanadi - bularning barchasi xavfsiz portal orqali mijozlarga ochiq.
Ba'zilar silikon zol o'rta hajmli yugurishlar uchun ortiqcha ekanligini ta'kidlashi mumkin. Ammo shuni o'ylab ko'ring: Janubi-Sharqiy Osiyodagi neft koni uskunalarini ishlab chiqaruvchiga 220 dona nostandart kobalt qotishma vilkasi kerak edi. Raqobatchilar qum to'qimasini taklif qilishdi - keyin birinchi maqolaning o'lchamli siljishidan keyin naqshni tuzatish uchun 14 000 dollar qo'shildi. Biz 120 mm bo'laklar bo'ylab devor qalinligi o'zgarishi ± 0,18 mm gacha bo'lgan silikon qatlamli qobiqlardan foydalangan holda birinchi marta ruxsat berdik. Narxlar deltasi? Bir birlik uchun 7,3% yuqori - lekin 100% kamroq muhandislik qayta ishlash, nol nol va yetkazib berish muddatidan 19 kun oldin. Aniq quyma ishlov berishdan qochish emas, balki qayerda va qancha ishlov berishni nazorat qilishdir.
Kelajakka qarang: Biz silikon eritmani ishlab chiqarish imkoniyatlarini kengaytirmoqdamiz, shunda biz to'r shakliga yaqin gibrid quyma + yuqori bosimli valf korpusidagi ichki sovutish kanallari uchun aniq EDM - quyishdan keyin burg'ulash mumkin bo'lmagan tuzilmalarni o'z ichiga oladi. Ammo bugungi ustuvor vazifa o'zgarishsiz qolmoqda: oqishsiz 420 barda muhrlanadigan bosim klapanlarini etkazib berish, abraziv shlakda 15 000 soat xizmat qilish muddatini saqlab turadigan nasos korpuslari va mikro-Vickers xaritasi bilan tasdiqlangan qattiqlik gradientiga ega bo'lgan vintlar markazi mil roliklari. Agar sizning arizangiz faqat "chop etish uchun quyish" emas, balki takrorlanadigan metallurgiya yaxlitligini talab qilsa, to'g'ri investitsiya quyish silikon sol quyish zavodi kvadrat metr yoki yillik ishlab chiqarish bilan belgilanmaydi. Bu sizning muhim komponentingiz bardosh bera oladigan eng kichik teshik diametri bilan belgilanadi ... va uni kafolatlaydigan jarayon intizomi.
