Ko'pchilik "metall mil" degan so'zni eshitganda, ular oddiy, mustahkam tayoqni tasavvur qilishadi. Amalda, bu erda birinchi katta noto'g'ri tushuncha yotadi. Bu hech qachon shunchaki tayoq emas. Bu yuk ko'taruvchi, momentni uzatuvchi, ko'pincha aniq muvozanatlangan komponent bo'lib, uning nosozligi butun yig'ish liniyasini to'xtatib qo'yishi mumkin. Men juda ko'p loyihalarni tovar sifatida ko'rib, qimmat qayta ishlashga olib kelganini ko'rganman. Haqiqiy qiyinchilik buni amalga oshirishda emas; Bu uni boshidan to'g'ri ko'rsatishda - material, bardoshlik, tugatish va ishlov berishda qoldiq stressning ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan tomoni.
Materialni tanlash bahodan ko'ra ko'proq
Standart ro'yxatda bo'lgani uchun 4140 po'lat yoki 304 zanglamaydigan po'latni tanlash - bu boshlang'ich, ammo bu sodda. Ish muhiti hamma narsani belgilaydi. Men dengiz pompasi loyihasini eslayman, bu erda dastlabki spetsifikatsiya standart 316 zanglamaydigan po'latni talab qiladi metall mil. U dastlabki sinovlardan o'tdi, ammo bir necha oy ichida maydonda muvaffaqiyatsizlikka uchradi. Muammo? Umumiy korroziya emas, balki xlorli suvda tsiklik yuklanish ostida kalit yo'lidagi yoriqlar korroziyasi va stressli korroziya yorilishi. Biz xloridga chidamliligi yaxshi bo'lgan dupleks zanglamaydigan navga o'tishimiz va sirtdagi bosim kuchlanishini keltirib chiqarish uchun ishlov berish jarayonini sozlashimiz kerak edi. Olib ketishmi? Qotishma raqami faqat kirish chiptasidir.
Bu erda bir tom ostida quyish va ishlov berish bilan uzoq muddatli etkazib beruvchilar o'zlarining qiymatini ko'rsatadilar. O'xshash kompaniya Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), quyma va ishlov berish bo'yicha o'ttiz yillik faoliyati bilan bu o'zaro aloqani tushunadi. Ular faqat bir ignabargli mashina emas; ular troynik yoki g'ayrioddiy profilli murakkab mil geometriyalari uchun hal qiluvchi bo'lishi mumkin bo'lgan qobiq yoki sarmoya quyishdan boshlanishi mumkin. Materialning erigan metalldan tayyor qismga o'tishini nazorat qilish yashirin xavflarni kamaytiradi.
Aşındırıcı bulamaçlar uchun aralashtirgichlarda bo'lgani kabi, yuqori aşınmaya bardoshli ilovalar uchun biz qattiqlashuvdan tashqariga chiqdik. Uglerodli po'lat yadrosida induksion qattiqlashuv yoki hatto maxsus aşınma zonalarida Stellite (kobalt asosidagi qotishma) payvandlash qoplamalarini qo'llash kabi sirt ishlov berish zarur bo'ladi. Bu foyda-xarajat tahlili: qimmatroq metall mil har yili almashtiriladigan arzonroqqa nisbatan uch yil davom etadi. Egalikning umumiy qiymati kamdan-kam hollarda arzon variantni afzal ko'radi.
Ishlov berish yakuni: texnik xususiyatlar haqiqatga mos keladigan joy
Chizma 0,8 Ra sirt qoplamasini talab qilishi mumkin. Unga erishish bir narsa; 500 ta shafta ishlab chiqarishda unga izchil erishish boshqa. Iblis o'rnatish, asboblarni kiyish va sovutish suvini boshqarishda. Ko'zgu qoplamasi ta'sirli ko'rinishi mumkin, ammo tekis podshipnikda ishlaydigan mil uchun sizga moyni ushlab turish uchun ma'lum bir o'zaro faoliyat lyuk naqsh kerak bo'ladi. Haddan tashqari silliq va siz yirtqichlardan qutulishingiz mumkin.
Men buni yuqori tezlikda qadoqlash mashinasida qiyin yo'l bilan o'rgandim. Millar 0,4 Ra ga qadar chiroyli silliqlangan. Ular haddan tashqari qizib ketishdi va bir hafta ichida ushlashdi. Muammo tugatish qiymatining o'zi emas, balki aniqlangan soqol oluklarining yo'qligi va noto'g'ri sirt tekstura yo'nalishi edi. Biz barcha birliklarni qayta ishlashga majbur bo'ldik, ma'lum bir platoni tozalash jarayonini qo'shdik. Endi men har doim chizmada nafaqat Ra, balki Rz va yotqizish naqshini (aylana, eksenel yoki o'zaro faoliyat chizilgan) ham ko'rsataman. Aksariyat umumiy mashinasozlik do'konlari buni e'tiborsiz qoldiradilar, agar siz ularni burg'ulamasangiz.
CNC ishlov berish markazlari, masalan, ixtisoslashtirilgan protsessor zavodida topiladigan markazlar (ularning saytida tsingtaocnc.com ularning imkoniyatlari), takrorlanuvchanlik uchun zarurdir. Lekin dasturchining bilimi asosiy hisoblanadi. Ularning operatsiyalarni ketma-ketligi - qo'pol ishlov berish, yarim pardozlash, pardozlash - issiqlik kiritish va o'lchov barqarorligiga ta'sir qiladi. Oxirgi o'tish uchun qoldirilgan og'ir kesilgan qism, mahkamlangandan keyin uni buzishi mumkin. Bu fan sifatida niqoblangan nozik san'at.
Balanslash akti: nafaqat turbinalar uchun
Turbina vallari dinamik muvozanatga muhtojligini hamma biladi. Ammo 3000 aylanish tezligida ishlaydigan fan mili haqida nima deyish mumkin? Yoki uzunligi 3 metr bo'lgan konveyer haydovchi shaftasimi? Muvozanatga bo'lgan ehtiyoj juda kam baholanadi. Balanssiz metall mil tebranish hosil qiladi, bu rulmanning muddatidan oldin ishdan chiqishiga, muhrning aşınmasına va shovqinga olib keladi. Taxminan 1000 aylanish tezligidan yuqori bo'lgan har qanday narsa uchun, men endi sekinroq, qattiq rotorlar uchun statik balans bo'lsa ham, muvozanatlash spetsifikatsiyasini talab qilaman.
Usul muhim. Biz odatda sanoat mashinalarining ko'p shaftlari uchun G2.5 balans sifat darajasini belgilaymiz. Ammo bunga erishish uchun puxta rejalashtirish kerak. Sizga materialning bir xilligi (shuning uchun yaxshi quyma yoki soxta blankaning ahamiyati), nosimmetrik ishlov berish va og'irlikni qo'shish yoki olib tashlash uchun belgilangan joylar kerak. Men do'konlar milni muvozanatlash uchun tasodifiy teshiklarni burg'ulashini ko'rganman, bu uning charchoq kuchini jiddiy ravishda buzadi. To'g'ri yo'l, muvozanat og'irliklari uchun boshidan ishlab chiqilgan ishlov berilgan prokladkalar yoki gardishlarga ega bo'lishdir.
Uzoq, ingichka shaft uchun hikoya yanada murakkablashadi. Sovuq va statik holatda u to'g'ri va muvozanatli bo'lishi mumkin, lekin o'z og'irligi va ish tezligida termal kengayish ostida u cho'kishi va muvozanatni buzishi mumkin. Ba'zan siz faqat milni emas, balki butun rotorni muvozanatlashtirasiz. Bu balanslash jurnallarini taqdim etish va yig'ish ketma-ketligini tushunish uchun mashinist bilan hamkorlik qilishni talab qiladi.
Tolerantliklar va moslashishlar: Assambleya tili
Milning diametri 50 mm. U nimani anglatadi? Tolerantliksiz hech narsa bo'lmaydi. Rulman o'rindig'i uchun h7, tishli press moslamasi uchun k6, muhr ishlaydigan sirt uchun f7. Bularni noto'g'ri qabul qilish - bu yig'ilishning buzilishiga olib keladigan eng tezkor yo'l. Bir marta men rulman jurnallari h7 o'rniga g6 bardoshlik darajasida ishlangan millar partiyasini oldim. Bu yaxshiroq (qattiqroq) bardoshlik edi, lekin bu allaqachon qattiq bosimga ega bo'lgan podshipniklarni gidravlik presssiz o'rnatish deyarli imkonsiz bo'lib, shikastlanish xavfini anglatardi.
Boshqa muhim o'lchov - geometrik bardoshlik: tekislik, silindrsimonlik va konsentriklik. Mil har bir diametrga ega bo'lishi mumkin, lekin uning uzunligi bo'ylab 0,1 mm egilishga ega. Bu yugurish, tebranish va notekis eskirishga olib keladi. Kritik vallar uchun biz endi har doim to'g'rilik belgisini ko'rsatamiz, ko'pincha 500 mm dan ortiq. Buni tekshirish uchun faqat bir juft kaliper emas, balki tegishli V-bloklar va terish ko'rsatkichi kerak bo'ladi.
Bu aniqlik integratsiyalashgan xizmatlar o'z samarasini beradi. QSY kabi tarmoqqa yaqin shaklda quyma va yakuniy CNC ishlov berish bilan shug'ullanadigan kompaniya buni yaxshiroq nazorat qiladi. Ular birinchi navbatda quyma ustidagi muhim ma'lumotlar sirtlarini ishlov berishlari mumkin, so'ngra ularni keyingi operatsiyalar uchun qismni ushlab turish uchun ishlatishlari mumkin, bu esa boshidan konsentriklik va pozitsion aniqlikni ta'minlaydi. Tugatish uchun ishlov berish uchun qo'pol quyma yuzaga qisqich o'rnatishga urinish - bu nomuvofiqlik uchun retsept.
Milya qattiq bo'lmaganda: ichi bo'sh vallar va ichki xususiyatlar
Hamma vallar qattiq panjaralar emas. Bo'shliq vallar og'irlikni kamaytirish uchun (aerokosmik yoki avtomobilsozlikda) yoki sovutish suvi, gidravlik suyuqlik yoki simlar uchun o'tkazgich sifatida xizmat qilish uchun juda muhimdir. Bu yangi muammolarni keltirib chiqaradi. Qattiq tekislik va sirtni tugatish talablari bilan chuqur, kichik diametrli teshikka ishlov berish maxsus vazifadir. Asbobning egilishi, chiplarni evakuatsiya qilish va sovutish suvi etkazib berish katta bosh og'rig'iga aylanadi.
Biz chuqurchani loyihalashtirdik metall mil aylanma birlashma ilovasi uchun. Ichki teshikka 1,6 Ra qoplama va tashqi rulman jurnallari bilan aniq konsentriklik kerak edi. Bizning birinchi yetkazib beruvchi zerikarli bar suhbati bilan kurashib, dahshatli yakun qoldirdi. Yechim mashinistdan keldi, u chiplarni sindirish va tebranishni susaytirish uchun ma'lum bir geometriyaga ega bo'lgan bir nuqtali burg'ulash paneli va yuqori bosimli asbob-uskunalar orqali sovutish tizimidan foydalanishni taklif qildi. Bu ishladi, lekin bu standart operatsiya emas, balki sinov va xato orqali ishlab chiqilgan jarayon edi.
Bunday murakkab ichki ishlov berish uchun ko'pincha qurolni burg'ulash kabi jarayonlar qo'llaniladi. Bu sekin, aniq operatsiya. Bu sizga to'g'ri ixtisoslashtirilgan uskunalar va jarayonda terish uchun sabr-toqatli do'kon kerak bo'lgan joyga yaxshi misoldir. Bu katta hajmli, tez bajariladigan ish emas. Siz faqat mashina vaqti emas, balki tajriba va qobiliyat uchun to'laysiz.
Unutilgan omil: qoldiq stresslar va uzoq muddatli barqarorlik
Bu standartda eng ko'p e'tibordan chetda qolgan jihat bo'lishi mumkin metall mil ishlab chiqarish. Ishlov berish, ayniqsa agressiv burilish yoki silliqlash, sirt qatlamiga qoldiq stresslarni kiritadi. Ushbu stresslar vaqt o'tishi bilan bo'shashishi mumkin, bu esa milning biroz egilishiga olib keladi. Standart konveyer mili uchun bu muhim emas. Mashina asbobidagi aniq shpindel uchun bu halokatli.
Bizda barcha dastlabki QC tekshiruvlaridan o'tgan silliqlash mashinasi shpindellari partiyasi bor edi. Olti oy davomida saqlash joyida o'tirgandan so'ng, ularning 30% ga yaqinida o'lchash mumkin bo'lgan oqim ko'rsatilgan. Aybdormi? Yakuniy ishlov berishdan oldin stressdan etarli darajada xalos bo'lmagan material (asbob po'lati) bilan birlashtirilgan silliqlashdan qolgan stress. Tuzatish yakuniy tekshirishdan oldin stressni bartaraf etishni tezlashtirish uchun silliqlash tugagandan so'ng past haroratli termal qarish jarayonini (ba'zan sun'iy qarish deb ataladi) amalga oshirish edi.
Buni nazorat qilish yaxlit ishlab chiqarish yondashuvini talab qiladi. To'g'ri issiqlik bilan ishlov berilgan blankadan boshlash (tavlangan, normallashtirilgan yoki söndürülmüş va temperli) birinchi qadamdir. Keyinchalik, ishlov berish bosqichma-bosqich amalga oshirilishi kerak, ular orasidagi stressni bartaraf etish muhim qismlar uchun. Butun zanjirni boshqaradigan to'liq xizmat ko'rsatuvchi provayder - to'g'ri qotishma manbalaridan tortib, quyma / zarb qilish, issiqlik bilan ishlov berish va yakuniy ishlov berishgacha - bu o'zgaruvchilarni boshqarish uchun eng yaxshi joylashuvga ega. Bu ishlab chiqarilgan kunida ishlaydigan va yillar davomida ishonchli ishlaydigan qismni yasash o'rtasidagi farq.
