Muhandislar gidravlik klapanlar, nasos korpuslari yoki vintlar vallari uchun yuqori aniqlikdagi metall qismlarni aniqlaganlarida, ayniqsa yuqori bosim, yuqori aşınma yoki korroziy sharoitlarda - ular faqat etkazib beruvchiga muhtoj emas. Ularga kerak a mim metall quyish jarayoni zavodi Bu metallurgiya xatti-harakatlari, o'lchov barqarorligi va funktsional buzilish usullarini tushunadi - faqat chizmadagi tolerantliklarni emas.
Biz juda ko'p loyihalar prototip bosqichida to'xtab qolganini ko'rdik, chunki tanlangan ishlab chiqaruvchi MIMga "boshqa qoliplash jarayoni" sifatida qaragan. Haqiqatda, muhim komponentlar uchun muvaffaqiyatli MIM kukun tanlash, biriktiruvchi formulalar, ajratish kinetikasi, sinterlash profilini nazorat qilish va sinterdan keyingi ishlov berish o'rtasida qattiq integratsiyani talab qiladi. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da biz har bir MIM qismiga kobalt-nikel qotishma klapan o'rindig'i kabi munosabatda bo'lamiz: sinterlash paytida uglerod nazoratidagi bir xato qadam 300 barli tsiklik yuk ostida mikrokrekingni keltirib chiqarishi mumkin. Shuning uchun Qingdao shahridagi ISO standartiga mos bo'lgan korxonamiz ajralish yoki sinterlashni autsorsing bilan ta'minlamaydi - biz 650 ° C katalitik debinddan 1280 ° C vakuumli sinterlashgacha bo'lgan to'liq termal tsiklga egamiz, shudring nuqtasini aniq nazorat qilamiz.
Aksariyat xaridorlar tanqidiy cheklovni e'tiborsiz qoldiradilar: MIM aniq shakldagi murakkablikdan ustun turadi - lekin faqat qat'iy geometrik chegaralar ichida. Devor qalinligi 1,5 mm dan 8 mm gacha bo'lishi kerak. Tomonlar nisbati 6:1 xavf zichligi gradientidan yuqori. Pastki qism? Mumkin - lekin faqat yig'iladigan keramika yadrolari bilan, standart asboblar bilan emas. Biz mijozlarga AMS 5387 kobalt qotishma nasos qismlarini o'tkir ichki radiuslarni yo'q qilish, oqim yo'lining yaxlitligini saqlagan holda sinterlash buzilishlarini 40% ga qisqartirish uchun qayta loyihalashda yordam berdik. Bu nazariy emas. Bu sizning bo'lganingizda sodir bo'ladi mim metall quyish jarayoni zavodi aerokosmik toifadagi xom ashyolarda yiliga 120+ MIM lotini ishga tushiradi va har bir partiyaga qisqarish tezligi, burilish vektori va zichlik og'ishini qayd qiladi.
Aniq MIMni MIM tovaridan nima ajratib turadi:
- Materialning izlanishi kukun idishga kirishidan oldin boshlanadi: Biz sertifikatlangan gaz bilan atomlashtirilgan CoCrMo va T800 qotishma kukunlarini toʻliq PMI hisobotlari bilan taʼminlaymiz va kislorod tarkibini, zarrachalar hajmi taqsimotini (D50 = 8,2–9,6 mkm) va partiya boʻyicha aniq zichlikni tekshiramiz.
- Olib tashlash vaqti belgilanmagan - u nazorat qilinadi: Ruxsat etilgan ho'llash muddatlari o'rniga biz gravimetrik sensorlar orqali real vaqtda massa yo'qotilishini kuzatamiz. 0,3% qoldiq bog'lovchi profilni avtomatik sozlashni ishga tushiradi, chunki to'liq olib tashlanmagani shishiradi; haddan tashqari debinding yorilishni taklif qiladi.
- Sinterlash profillari o'choqqa emas, balki qismga xosdir: Pistonli nasos tsilindrining korpusi yupqa qismli ko'krakka qaraganda 800–1000°C haroratda sekinroq o'tadi. Biz kutish vaqtlarini asosiy diagrammaga emas, balki termal massani modellashtirishga asoslanib sozlaymiz.
- Sinterdan keyingi geometriyani muhokama qilib bo'lmaydi: Har bir MIM qismi faqat o'lchamlarga emas, balki GD&T ko'rsatmalariga nisbatan CMM tekshiruvidan o'tadi. Biz muhrlangan yuzalardagi tekislikni ± 1,2 mkm gacha, val jurnallarida silindrsimonlikni 0,8 mkm gacha va suyuqlik yo'llaridagi sirt pürüzlülüğünü (Ra) ≤0,4 mkm gacha o'lchaymiz - optik profilometriya bilan tasdiqlangan.
Ba'zilar CNC ishlov berish MIMga qaraganda yaxshiroq aniqlikni ta'minlaydi, deb ta'kidlashi mumkin. To'g'ri - oddiy geometriyalar uchun. Biroq, har biri ichki tishli va o'zaro burg'ulash soqol portlari bo'lgan 316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan nasos poydevoridagi beshta koaksial teshik bo'ylab ±0,015 mm konsentriklikni ushlab ko'ring. Ushbu qismni qayta ishlash oltita sozlashni, uchta armatura o'zgarishini va muqarrar termal siljishni talab qiladi. MIM versiyasi? Bitta yashil qism, bitta sinter, bitta tugatish-burilish operatsiyasi va yiliga 500 donadan ortiq hajmlarda umumiy xarajat 22% ga arzonroq. Biz buni isbotlaymiz: o'tgan chorakda biz muhandislik avtomashinasining yuk ko'taruvchi tizimi uchun 1200 dona T800 qotishma markaziy val roliklarini yetkazib berdik. Hammasi 18500 N eksenel quvvatda 100% funktsional yuk sinovidan o'tdi - nol qayta ishlash.
Bu ishonchlilik siz tekshirishingiz mumkin bo'lgan vertikal integratsiyadan kelib chiqadi. Bizning zavodimizda nafaqat MIM presslari va sinter pechlari, balki 85 HRC da qattiq tornalangan sinterlangan CoCr qismlarini, ± 2 ° C ga sozlangan issiqlik bilan ishlov berish pechlarini va ASTM A967 standartiga mos passivatsiya liniyalarini qo'llab-quvvatlaydigan nozik CNC markazlari ham mavjud. Mijoz AMS 5387 vilkasi uchun chizmasini ko'r teshiklari va toraytirilgan muhrlangan yuzlari bilan yuborganda, biz "Buni qila olasizmi?" Deb so'ramaymiz. Biz so'raymiz: "Eng yomon stress holati nima? Kutilayotgan xizmat muddati qanday? Qaysi ishlamay qolish rejimi sizni hushyor saqlaydi?" Keyin biz optimal xom ashyoni tanlaymiz, Simufact Additive-da sinterlash buzilishlarini taqlid qilamiz, qotib qolgan H13 po'lat va konformal sovutish kanallari bilan qolipni quramiz va birinchi tortishish oldidan jarayon parametrlarini qulflaymiz.
Agar siz a ni baholasangiz mim metall quyish jarayoni zavodi, porloq broshyuralarni o'tkazib yuboring. Quyidagilarni so'rang: (1) ishlab chiqarish bo'yicha zichlik o'zgarishini ko'rsatadigan sinterlash loti yozuvlari, (2) siznikiga o'xshash qismning sinterlangan va tugallangan geometriyasini taqqoslaydigan CMM hisobotlari va (3) "ISO 13322-2 mos kukun" emas, balki aniq qotishma navingiz uchun material sertifikati. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da bu hujjatlar fayllar kabinetida qulflanmagan. Ular har bir PO ga biriktiriladi, real vaqtda yangilanadi va asboblarni tasdiqlashdan oldin ulashiladi. Chunki aniqlik bo'lim emas. Bu standart sozlama.
