
2025-11-16
Material
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
kimyoviy tarkibi
C: 0,85 ~ 0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17~19%; Moy: 0,9~1,3%; V: 0,07 ~ 0,12 %; Fe: muvozanat
Materialning xususiyatlari
Zichlik: 7,7 g/sm³; kuchlanish kuchi: 590MPa; ishlab chiqarish quvvati: 245MPa; cho'zilish: 15%; qattiqlik HBW: 269; Söndürme va temperleme qattiqligi: 55HRC.
Mexanik xatti-harakatlar
1.4112 yuqori uglerodli martensitli zanglamaydigan po'latdir. Uning mexanik xususiyatlari asosan mustahkamlik, qattiqlik, qattiqlik va boshqalarni o'z ichiga oladi. Yuqori uglerod va xrom miqdori tufayli, bu po'lat turi yuqori quvvat va qattiqlikka ega va katta bosim va aşınmaya bardosh bera oladi. Shu bilan birga, yaxshi pishiqligi tufayli, bu po'lat turi mo'rtlashishi oson emas va undan murakkab muhitda foydalanish mumkin. Yumshoq atmosfera, chuchuk suv bug'lari, ammiak, ko'plab neft mahsulotlari va organik materiallar va turli xil zaif kislotali muhitlardan korroziyaga chidamli. Yuvish harorati juda past va söndürmeden keyin qattiqlik yuqori. Qattiqlik odatda HRC56-58 ga etadi. Yaxshi korroziyaga chidamliligi (magnit) va kuchli mustahkamlikka ega.
Qo'llash sohalari
1.4112 zanglamaydigan po'latdan mukammal korroziyaga chidamlilik va mexanik xususiyatlarga ega bo'lganligi sababli u neft, kimyo sanoati, dengiz muhandisligi, avtomobillar, oziq-ovqat va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Neft va kimyo sanoatida mukammal korroziyaga chidamliligi tufayli u reaktorlar, quvurlar va boshqa uskunalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Dengiz muhandisligi sohasida u kemalar va dengiz platformalarining asosiy qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Avtomobil sohasida u egzoz tizimlari va mahkamlagichlar kabi komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Oziq-ovqat sohasida u yaxshi gigienik xususiyatlari tufayli oshxona jihozlari va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Jarayonning ishlashi
1.4112 zanglamaydigan po'latdan ishlov berish xususiyatlari asosan payvandlash, issiqlik bilan ishlov berish va qayta ishlash xususiyatlarini o'z ichiga oladi. Ushbu po'lat turi yaxshi payvandlash ko'rsatkichlariga ega va turli xil payvandlash usullari yordamida payvandlanishi mumkin. Issiqlik bilan ishlov berish uning mexanik xususiyatlarini va korroziyaga chidamliligini yaxshilashi mumkin, ammo haddan tashqari issiqlik yoki haddan tashqari sovutish natijasida yuzaga keladigan yorilish yoki deformatsiyaning oldini olish uchun ehtiyot bo'lish kerak. U yaxshi ishlov berish ko'rsatkichlariga ega va torna, frezalash, burg'ulash, teginish va boshqa ishlov berish operatsiyalari uchun ishlatilishi mumkin. Uning kamchiliklari shundaki, u yopishqoq va tez qiziydi, lekin har qanday uglerodli po'latdan ko'ra silliqlash osonroq va qo'lda arra bilan kesish ancha oson.
Ehtiyot qismlarga ishlov berish talablari
Eng yuqori ishlov berish aniqligi 0,03 mm, eng yuqori silliqligi Rz1um va barcha tashqi dumaloq yuzalarning konsentrikligi 0,03 mm.
Qayta ishlash
Kasting: o'rta haroratli mumni yo'qotgan mumi nozik quyma yordamida.
Batafsil ishlov berish jarayoni
1.Ichki teshikni ikki tomondan ushlab turing. Ikki tomonni qo'pol ishlov berish (10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) va butun sirt;
2.Chap tomonni mahkamlang va OD yuzasini ushlab turing. O'ng tarafdagi va ichki teshiklarni qayta ishlash. Qo'pol ishlov berish hajmi NO.27---45. Tugatish ishlov berish o'lchami NO.72;
3.O'ng tomonni qisqich bilan mahkamlang va OD sirtini ushlab turing, Chap tomonni qo'pol ishlov berish, Qo'pol ishlov berish hajmi NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 va 57—64;
4.O'ng tomondan ichki teshikni ushlab turing, bu A asosidir. Chap tomondagi teshikdan qismni ushlab turing. Ikki tomondan oxirgi ishlov berishni bajaring. Ishlov berish hajmi NO.9, 10-16,20,21. Va 23-45;
5.CNC teshiklarni, har ikki tomonda ipni qayta ishlash;
6. Ishlov berish hajmi NO. 2,4,6,8. 46—56.
Silliqlash va parlatish: maydalagichga ishlov berish uchun zaxira 0,05 mm, ichki silliqlash + honlama.
Issiqlik bilan ishlov berish:
Yuvish, 800 ~ 920 ℃ da sekin sovutish; söndürme, moyni 1000 ~ 1050 ℃ da sovutish; temperleme, 200 ~ 300 ℃; 96 soat davomida söndürme va temperaturali issiqlik bilan ishlov berish.
Mhavo hisoboti
CMM testi
Bosim sinovi