Metall kukunli quyish texnologiyasi (MIM) - chang metallurgiyasi sohasiga zamonaviy plastik qarshi kalıplama texnologiyasini joriy etish orqali shakllangan yangi chang metallurgiyasining tarmoqqa yaqin shakldagi qoliplash texnologiyasi.
Texnik kirish
Metall kukunli quyish texnologiyasi plastik qoliplash texnologiyasi, polimer kimyosi, chang metallurgiya texnologiyasi va metall materiallarshunoslik kabi ko'p tarmoqli texnologiyalarni birlashtiradi. U qolip blankalarini quyish uchun qoliplardan foydalanadi va sinterlash orqali yuqori zichlikdagi, yuqori aniqlikdagi, uch o'lchamli murakkab shakllarni tezda ishlab chiqaradi. Strukturaviy qismlar. Birinchidan, qattiq kukun va organik bog'lovchi bir xilda yoğurulur va granulyatsiyadan so'ng ular qolip bo'shlig'iga qotib qolish uchun qizdirilgan va plastiklashtirilgan holatda (~ 150 ° C) qarshi kalıplama mashinasi bilan AOK qilinadi va keyin parison kimyoviy yoki termal parchalanish orqali hosil bo'ladi. Mahsulotdagi bog'lovchi olib tashlanadi va nihoyat, sinterlash va zichlashtirish yo'li bilan yakuniy mahsulot olinadi.
Ushbu jarayon texnologiyasi an'anaviy kukunli metallurgiya jarayonlarining kamroq qadamlar, yo'q yoki kamroq kesish va yuqori iqtisodiy foyda kabi afzalliklariga ega bo'libgina qolmay, balki an'anaviy chang metallurgiya mahsulotlarining notekis materiallar, past mexanik xususiyatlar va yupqa devorlar va murakkab tuzilmalarni shakllantirishdagi qiyinchiliklar kabi kamchiliklarini bartaraf etadi. Ayniqsa, kichik, murakkab va maxsus talab qilinadigan metall qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi. U yuqori aniqlik, bir xil tuzilish, mukammal ishlash va past ishlab chiqarish xarajati xususiyatlariga ega.
Jarayon oqimi
Jarayon oqimi: biriktiruvchi → aralashtirish → inyeksion kalıplama → yog'sizlantirish → sinterlash → keyingi ishlov berish.
Mineral kukun
MIM jarayonida ishlatiladigan metall kukunining zarracha hajmi odatda 0,5 ~ 20 mikron; nazariy jihatdan, zarrachalar qanchalik nozik bo'lsa, o'ziga xos sirt maydoni shunchalik katta bo'lib, uni shakllantirish va sinterlashni osonlashtiradi. An'anaviy chang metallurgiya jarayonida 40 mikrondan kattaroq qo'pol kukunlardan foydalaniladi.
Organik yopishtiruvchi
Organik yopishtiruvchining vazifasi metall kukunlari zarralarini bog'lashdan iborat bo'lib, aralashmaning inyeksiya mashinasining barrelida qizdirilganda reologiya va moylash xususiyatiga ega bo'ladi, ya'ni u kukunni oqimga olib keladigan tashuvchidir. Shuning uchun, bog'lovchi butun kukun uchun tashuvchi sifatida tanlanadi. Shuning uchun, yopishqoq tortishni tanlash butun changni quyish uchun kalit hisoblanadi.
Organik yopishtiruvchi moddalarga qo'yiladigan talablar:
1.Kamroq yopishtiruvchi vositadan foydalanish aralashmaning yaxshi reologiyasini ishlab chiqishi mumkin;
2.Reaksiya yo'q, yopishtiruvchi moddalarni olib tashlash jarayonida metall kukunlari bilan kimyoviy reaktsiya yo'q;
3.O'chirish oson, mahsulotda uglerod qolmaydi.
Aralashtirish
Metall kukuni va organik bog'lovchi bir xilda aralashtiriladi va turli xil xom ashyolarni inyeksion kalıplama aralashmasiga aylantiradi. Aralashmaning bir xilligi to'g'ridan-to'g'ri uning suyuqligiga ta'sir qiladi, shuning uchun inyeksion kalıplama jarayoni parametrlariga, shuningdek, yakuniy materialning zichligi va boshqa xususiyatlariga ta'sir qiladi. Inyeksion kalıplama jarayonining bu bosqichi printsipial jihatdan plastik qarshi kalıplama jarayoniga mos keladi va uning uskunalari shartlari ham asosan bir xil. Inyeksion kalıplama jarayonida aralash material reologik xususiyatlarga ega bo'lgan plastik materialga qarshi mashinasining barrelida isitiladi va bo'sh joy hosil qilish uchun tegishli qarshi bosimi ostida qolipga AOK qilinadi. Inyeksion kalıplanmış blank mikroskopik jihatdan bir xil bo'lishi kerak, shunda mahsulot sinterlash jarayonida teng ravishda qisqaradi.
Ekstraksiya
Kalıplanmış blanka tarkibidagi organik bog'lovchi sinterlashdan oldin olib tashlanishi kerak. Bu jarayon ekstraksiya deb ataladi. Ekstraksiya jarayoni yopishtiruvchi bo'shliqning kuchini kamaytirmasdan, zarrachalar orasidagi mayda kanallar bo'ylab bo'sh joyning turli qismlaridan asta-sekin tushirilishini ta'minlashi kerak. Bog'lovchini olib tashlash tezligi odatda diffuziya tenglamasiga mos keladi. Sinterlash g'ovakli yog'sizlangan blankni ma'lum tuzilish va xususiyatlarga ega mahsulotlarga qisqartirishi va zichlashtirishi mumkin. Mahsulotlarning ishlashi sinterlashdan oldin ko'plab texnologik omillar bilan bog'liq bo'lsa-da, ko'p hollarda sinterlash jarayoni yakuniy mahsulotning metallografik tuzilishi va xususiyatlariga katta yoki hatto hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.
Keyingi ishlov berish
Aniqroq o'lcham talablari bo'lgan qismlar uchun zaruriy keyingi ishlov berish talab qilinadi. Bu jarayon an'anaviy metall mahsulotlarini issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bilan bir xil.
Jarayonning afzalliklari
MIM yuqori zichlik, yaxshi mexanik xususiyatlar va sirt sifati bilan mexanik qismlarni sinterlash uchun kukunli metallurgiya texnologiyasining xususiyatlaridan foydalanadi; shu bilan birga, murakkab shaklga ega qismlarni katta miqdorda va samarali ishlab chiqarish uchun plastik qarshi kalıplama xususiyatlaridan foydalanadi.
1.Juda murakkab tuzilmalarga ega bo'lgan strukturaviy qismlar shakllanishi mumkin.
An'anaviy metallni qayta ishlash odatda metall plitalarni tornalash, frezalash, planyalash, silliqlash, burg'ulash, burg'ulash va hokazolar orqali mahsulotga qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Texnik xarajatlar va vaqt xarajatlari bilan bog'liq muammolar tufayli bunday mahsulotlarning murakkab tuzilmalarga ega bo'lishi qiyin. MIM materialning qolip bo'shlig'ini to'liq to'ldirishini ta'minlash uchun mahsulot blankini in'ektsiya qilish uchun qarshi mashinasidan foydalanadi va shu bilan qismning juda murakkab tuzilishini amalga oshirishni ta'minlaydi.
2.Mahsulot bir xil mikro tuzilishga, yuqori zichlikka va yaxshi ishlashga ega.
Oddiy sharoitlarda presslangan mahsulotlarning zichligi faqat nazariy zichlikning maksimal 85% ga yetishi mumkin; MIM texnologiyasi bilan olingan mahsulotlarning zichligi 96% dan oshishi mumkin.
3.Yuqori samaradorlik, ommaviy va keng ko'lamli ishlab chiqarishga erishish oson.
MIM texnologiyasida ishlatiladigan metall qolipning ishlash muddati muhandislik plastik qarshi kalıplama qoliplariga teng. Metall qoliplardan foydalanish tufayli MIM qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.
4.Qo'llaniladigan materiallarning keng doirasi va keng qo'llash sohalari.
MIM deyarli ko'pgina metall materiallardan foydalanishi mumkin va iqtisodni hisobga olgan holda, asosiy dastur materiallari temir asosli, nikel asosidagi, past qotishma, mis asosli, yuqori tezlikda po'lat, zanglamaydigan po'lat, gramm vana qotishmasi, sementlangan karbid va titan asosidagi metallarni o'z ichiga oladi.
5.Xom ashyoni sezilarli darajada tejash
Umuman olganda, metallni qayta ishlash va shakllantirishda metalldan foydalanish darajasi nisbatan past. MIM xomashyodan foydalanish darajasini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, bu nazariy jihatdan 100% foydalanish.
6.MIM jarayoni mikron darajasidagi nozik kukunni ishlatadi.
Bu nafaqat sinterlashning qisqarishini tezlashtiradi, materiallarning mexanik xususiyatlarini yaxshilashga yordam beradi, materiallarning charchoq muddatini uzaytiradi, balki stress korroziyasiga va magnit xususiyatlarga qarshilikni yaxshilaydi.
Qo'llash sohalari
Uning mahsulotlari elektron axborot muhandisligi, biotibbiyot uskunalari, orgtexnika, avtomobillar, mashinalar, apparatura, sport anjomlari, soat sanoati, qurol-yarog 'va aerokosmik kabi sanoat sohalarida keng qo'llaniladi.
1. Kompyuterlar va ularning yordamchi qurilmalari: printer qismlari, magnit yadrolari, zarba pinlari va harakatlantiruvchi qismlar kabi;
2. Asboblar: burg'ulash uchlari, to'sar uchlari, nozullar, avtomat matkaplar, spiral frezalar, zımbalar, rozetkalar, kalitlar, elektr asboblari, qo'l asboblari va boshqalar;
3. Maishiy texnika: soat qutilari, soat zanjirlari, elektr tish cho'tkalari, qaychi, fanatlar, golf boshlari, zargarlik buyumlari, sharikli qalam qisqichlari, kesish asboblari boshlari va boshqa qismlar kabi;
4. Tibbiy texnika uchun ehtiyot qismlar: ortodontik ramkalar, qaychi va cımbızlar kabi;
5. Harbiy qismlar: raketa dumlari, qurol qismlari, jangovar kallaklar, kukunli qopqoqlar va fuze qismlari;
6. Elektr qismlari: elektron qadoqlash, mikro motorlar, elektron qismlar, sensorli qurilmalar;
7. Mexanik qismlar: paxta bo'shatish mashinalari, to'qimachilik mashinalari, kıvırma mashinalari, ofis mashinalari va boshqalar;
8. Avtomobil va dengiz qismlari: debriyaj ichki halqasi, vilkalar ushlagichi, distribyutor gilzasi, valf yo'riqnomasi, sinxronizatsiya uyasi, havo yostig'i qismlari va boshqalar.
