Yog'ingarchilik-qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'lat - bu zanglamaydigan po'latdan yasalgan qotishmalarning toifasi bo'lib, ularning mustahkamligi va qattiqligini oshirish uchun yog'ingarchilikning qattiqlashishi deb ataladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayonidan o'tadi. Bu jarayon po'latning mikro tuzilishida mayda cho'kmalar (mayda zarralar) hosil bo'lishini o'z ichiga oladi, bu dislokatsiya harakatiga to'sqinlik qiladi, bu esa mustahkamlik va qattiqlik kabi mexanik xususiyatlarning oshishiga olib keladi.
Yog'ingarchilik-qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'latlarning asosiy xususiyatlari:
Yuqori mustahkamlik va korroziyaga chidamlilik: Yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan zanglamaydigan po'latlar zanglamaydigan po'latlarga xos korroziyaga chidamliligini saqlaydi, shu bilan birga issiqlik bilan ishlov berish jarayonida yuqori quvvatga erishadi.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni:
1.Eritma issiqlik bilan ishlov berish: Qotishma elementlarini (alyuminiy, mis yoki niobiy kabi) qattiq eritmada eritish uchun po'lat yuqori haroratga (odatda 1000 ° C dan 1100 ° C gacha) isitiladi.
2. Qarish: Söndürmeden so'ng (tez sovutish) po'lat pastroq haroratda (taxminan 500 ° C dan 700 ° C gacha) qariydi. Bu dislokatsiya harakatiga to'sqinlik qiladigan qattiqlashtiruvchi zarrachalarning cho'kishiga yordam beradi va shu bilan materialni mustahkamlaydi.
3. Tarkibi: Yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'latlar odatda mis, alyuminiy, niobiy, titanium yoki molibden kabi elementlar bilan qotishtiriladi, bu po'latning mustahkamligini oshiradigan qattiq fazalarni cho'ktirishga yordam beradi.
Baholar: Yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'latning taniqli namunasi temir, xrom, nikel va misni o'z ichiga olgan 17-4 PH zanglamaydigan po'latdir. 15-5 PH va 13-8 Mo kabi boshqa navlar ham yuqori quvvat va korroziyaga chidamlilik kombinatsiyasini talab qiladigan ilovalarda keng qo'llaniladi.
Ilovalar: Yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'latlar yuqori quvvat va korroziyaga chidamliligi muhim bo'lgan sanoatlarda keng qo'llaniladi, masalan:
1. Aerokosmik: Samolyot komponentlari, turbina pichoqlari, mahkamlagichlar.
2.Tibbiyot: Jarrohlik asboblari, implantlar.
3. Kimyoviy ishlov berish: Nasoslar, klapanlar va boshqa komponentlar qattiq muhitga ta'sir qiladi.
4. Dengiz: Tuzli suv muhitiga ta'sir qiladigan komponentlar.
1. Afzalliklar:
Ba'zi asboblar po'latlari bilan taqqoslanadigan yuqori quvvat.
Korroziya va oksidlanishga mukammal qarshilik, ayniqsa yuqori harorat va agressiv muhitda.
Eritma bilan ishlov berilgan holatda yaxshi shakllanuvchanlik va ishlov berish qobiliyati.
2. Kamchiliklari:
Qotishma elementlari va qayta ishlash tufayli boshqa zanglamaydigan po'latlarga qaraganda qimmatroq bo'lishi mumkin.
Uzoq vaqt davomida yuqori haroratlarda qarish ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinmasa, mo'rtlashishga olib kelishi mumkin.
Yog'ingarchilik-qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'latlarning namunaviy navlari:
1.17-4 PH (630 deb ham ataladi): Taxminan 17% xrom, 4% nikel va 4% misni o'z ichiga oladi. Ushbu nav eng ko'p ishlatiladiganlardan biri bo'lib, yaxshi mexanik xususiyatlar va korroziyaga chidamlilik kombinatsiyasini taklif qiladi.
2.15-5 PH: 17-4 PH ga o'xshash, lekin bir oz yuqori qattiqlik va korroziyaga chidamlilik bilan, ko'pincha aerokosmik va kimyo sanoatida qo'llaniladi.
3,13-8 oy: Taxminan 13% xrom, 8% nikel va molibdenni o'z ichiga oladi, bu yuqori stressli korroziyaga qarshi yorilish qarshiligini ta'minlaydi.
Xulosa qilib aytganda, yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan zanglamaydigan po'latlar zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi afzalliklarini yuqori quvvat kabi yaxshilangan mexanik xususiyatlar bilan birlashtirgan juda ko'p qirrali materiallar bo'lib, ularni turli sohalarda talabchan ilovalar uchun mos qiladi.
