Muhandislar nozik metall qismlar uchun silika dioksidli investitsion quyishni belgilaganlarida, ular shunchaki jarayonni tanlamaydilar - ular haddan tashqari xizmat ko'rsatish sharoitida o'lchov barqarorligi, sirtning ishonchliligi va metallurgiya mustahkamligi kafolatini tanlaydilar. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da biz kremniy dioksididan foydalangan holda 12 000 dan ortiq noyob qismlar raqamlarini quydik - ko'pincha AMS 5387 va T800 kabi kobalt-nikel qotishmalarida - bu erda ± 0,05 mm bardoshlik maqsad emas; bu asosdir.
Nima uchun silika eritmasi - suv oynasi yoki gips emas - takrorlanadigan aniqlikni ta'minlaydi
Ko'pgina xaridorlar "investitsion kasting" ni yagona usul deb hisoblashadi. Emas. Bog'lovchi tizim ishlash chegaralarini belgilaydi. Silika dioksidi asosiy bog'lovchi sifatida kolloid kremniy dioksidi (suvda to'xtatilgan SiO₂ nanozarrachalari) ishlatadi. Uning past yopishqoqligi nozik detallarga kirib boradi; uning yuqori refrakterligi super qotishmalar uchun 1550 ° C quyish haroratiga bardosh beradi. Suv oynasi tizimlari termal zarba ostida yorilib ketadi. Gips mog'orlari 600 ° C dan yuqori haroratda buziladi - kobalt asosidagi nasos korpusidagi mikro tuzilmani buzadi.
Biz mijozlarning ketma-ket uchta partiya 420 barda bosim sinovini o'tkaza olmaganidan so'ng, suv oynasidan silika eritmasiga o'tishlarini ko'rdik. Asosiy sabab? Qobiq devoridagi mikro yoriqlar, vizual ravishda aniqlanmaydi, ammo SEM fraktografiyasi bilan tasdiqlangan. Silikat dioksid qobig'i bunday kamchiliklarni ko'rsatmaydi - hatto turbinali nozullar majmuasidagi 0,3 mm qalinlikdagi qanotlarda ham. Shuning uchun bizning silika sol investitsiya quyish fabrikamiz ISO 9001: 2015 sertifikatiga ega bo'lib, issiqlik to'plami, atalaning zarracha hajmini taqsimlash va quritish paytida shudring nuqtasini nazorat qilishgacha to'liq kuzatilishi mumkin.
Vertikal integratsiya marketing emas - biz 300 mm silindrli korpuslarda ± 0,03 mm ni shunday ushlab turamiz.
Ba'zi etkazib beruvchilar qobiq ishlab chiqarish, quyish va ishlov berish bo'yicha tashqi manbalardan foydalanadilar. Biz uchtasini Qingdaodagi ISO standartiga mos bo'lgan bitta korxonada qilamiz. Nima uchun bu muhim? Chunki pistonli nasos silindrli korpusi qobiq, qotishma va CNC armatura o'rtasida mos keladigan issiqlik kengayishini talab qiladi. Quyma va ishlov berish bir tom ostida sodir bo'lganda, biz CMM problarini nazariy SAPR modellariga emas, balki quyma ma'lumotlar yuzasiga nisbatan kalibrlaymiz. Biz qotishma partiyasi uchun qisqarish vektorlarini o'lchaymiz, so'ngra kesishdan oldin asboblar yo'llarini sozlaymiz.
Masalan: AMS 5387 kobalt qotishmasi silika eritmasi qoliplarida chiziqli ravishda 1,82% qisqaradi - lekin oxirgi quritish paytida shudring nuqtasi -25 ° C dan past bo'lgandagina. Biz har bir quritish davrini qayd qilamiz. Agar namlik ko'tarilsa, biz qobiqni qayta tikamiz. Istisnolar yo'q. Ushbu intizom bizga GD&T ko'rsatkichlarini ⊕ 0,05 mm MMC pozitsiyasi kabi sakkizta teng masofada joylashgan o'rnatish teshiklarida - ikkilamchi silliqlashsiz ushlab turishga imkon beradi.
Laboratoriya spetsifikatsiyalari emas, balki haqiqiy dunyo tekshiruvi material va jarayonni tanlashga yordam beradi
Mijozlar so'rashadi: "Siz T800 qotishmasini nostandart vinchning markaziy milga ruliga quya olasizmi?" Ha - lekin biz avval eshik dizaynini tasdiqlasak. T800 qattiq dendritik segregatsiya bilan qattiqlashadi. Noto'g'ri joylashtirilgan darvoza 75 mm diametrli elkada markaziy chiziqning g'ovakligiga olib keladi. Biz qattiqlashuv simulyatsiyasini (MAGMASOFT® yordamida) ishga tushiramiz, so'ngra uchta sinov quyishda rentgen tomografiyasi yordamida tekshiramiz. Shundan keyingina biz naqshni tasdiqlaymiz.
Bu erda tajriba nazariyani etkazib berishdan ajratib turadi. Biz 120 ° C va 350 barda ishlaydigan suv osti quyish nasoslari uchun kobalt qotishma nozullarini quydik. Muvaffaqiyatsizlik 2 million dollarlik ishlamay qolishni anglatadi. Shunday qilib, biz har bir partiyani sinovdan o'tkazamiz: valentlik kuchi ≥1,050 MPa, cho'zilish ≥8% va ASTM G28A bo'yicha intergranular korroziyaga qarshilik. Sinov ma'lumotlarisiz sertifikat yo'q. Imzolangan tekshiruv hisobotisiz yuk jo'natilmaydi.
Silika dioksidi investitsiya quyish zavodi bilan hamkorlik qilishda nimani kutish kerak
Agar sizning qismingiz yupqa devorlarga ega bo'lsa (<2 mm), murakkab ichki yo'laklar yoki Rz ≤ 1,6 µm quyma sirtni talab qiladi - sizga silika eritmasi kerak. Ammo muvaffaqiyat nafaqat qobiliyatga, balki hamkorlikka bog'liq. QINGDAO QIANGSENYUAN-da muhandislik tekshiruvi iqtibos keltirishdan oldin boshlanadi: biz qoralama burchaklarni 0,5° dan pastroq deb belgilaymiz, stressni bartaraf qilish uchun radiuslarni taklif qilamiz va xususiyatni quyish mumkinmi yoki quyishdan keyin qayta ishlanishi kerakligini tasdiqlaymiz.
Biz kastinglarni sotmaymiz. Biz funktsional komponentlarni yetkazib beramiz: 450 barda muhrlangan bosim klapanlari, 3200 rpm tebranishini susaytiruvchi nasos poydevorlari, tuzli havoda 10⁶ tsikldan omon qoladigan vinil vali roliklari. Har bir buyurtma material sertifikatlari, CMM hisobotlari va issiqlik bilan ishlov berish jurnallarini o'z ichiga oladi. Bajarish vaqti? Birinchi maqola uchun 14 hafta, takrorlash uchun 8 hafta - kafolatlangan. Va'da qilinmagan. Kafolatlangan.
Oldinga qarab, silika solinli investitsiya quyish fabrikamiz o'zining gibrid texnologik liniyasini kengaytirmoqda - tarmoqqa yaqin shakldagi quyma bilan ko'p o'qli frezalash bilan bitta o'rnatishni birlashtiradi. Bu qayta tuzatish xatolarini yo'q qiladi va gidravlik manifold bloklari kabi qismlar uchun umumiy aylanish vaqtini 37% ga qisqartiradi. Aniqlik statik emas. Biz ham emasmiz.
