Bilasizmi, savdodan tashqarida bo'lgan odamlar "chang metallurgiyasi" ni eshitganda, ular to'g'ridan-to'g'ri presslash jarayoniga o'tishadi - bu nozik, quruq kukunni taniqli "yashil" qismga siqish. Bu ko'rinadigan qism. Ammo materialning ruhi haqiqatan ham hal qilinadigan haqiqiy alkimyo pechda sodir bo'ladi. sinterlash. Bu nuanslarga to'la jarayon uchun aldamchi oddiy atama. Buni noto'g'ri tushunasiz va siz faqat zaif qismga qaramaysiz; Siz oxirgi, termal to'siqda muvaffaqiyatsizlikka uchragan bir necha qimmat bosqichlardan o'tgan hurdalarga qarayapsiz. Bu shunchaki "issiqlik" emas; Bu diffuziya, bo'yin shakllanishi va gözeneklerin yaxlitlanishining boshqariladigan raqsi bo'lib, bularning barchasi vaqt, harorat va atmosferani aniq boshqarishga bog'liq.
Atmosfera shunchaki fon gazi emas
Ertalab men buni qiyin yo'ldan o'rgandim. Bizda chiroyli tarzda bosilgan, past qotishma po'latdan yasalgan gardishlar partiyasi bor edi. Pechning aylanishi eski standart retsept bo'yicha o'rnatildi. Ammo atmosfera nazorati dam olish kuni edi - endotermik gaz tarkibidagi ozgina tebranishlar, idealdan bir oz ko'proq shudring nuqtasi. Natija? Kritik yuk ko'taruvchi yuzlarda sirtni dekarburizatsiya qilish. Qismlar yaxshi ko'rindi, tasodifiy ko'rinishdan o'tdi, ammo mikroqattiqlik sinovi ostida ular yumshoq terini ko'rsatdi. Ilova uchun foydasiz. O'shanda u chertdi: sinterlash muhiti passiv muhit emas; bu faol ishtirokchi. Po'latlar uchun uglerod salohiyatini saqlab qolish haqida. Zanglamaydigan uchun bu yuqori toza vodorod yoki vakuum oqimini anglatishi mumkin bo'lgan xrom oksidi hosil bo'lishining oldini olish haqida. Biz ishongan provayderdan gazning maxsus partiyasini sotib olganimizni eslayman va yakuniy qismning mustahkamligidagi farq kechayu kunduz edi.
Bu biz tez-tez ishlatadigan materiallarga bog'liq. QSY-da, investitsiya quyish va nikel asosidagi maxsus qotishmalarni qayta ishlash bo'yicha tajribamiz bilan fikrlash o'xshash, ammo bajarilishi boshqacha. Quyma eritilgan metall oqimi bilan shug'ullanadi; kukunli metallurgiya sinterlash qattiq holatdagi diffuziya bilan shug'ullanadi. Ammo moddiy bilimlar kesib o'tadi. Mijoz yuqori aşınma qarshilikka muhtoj bo'lgan kobalt-xrom komponentiga so'rov bilan kelganida, biz quyish tajribamizdan bu qotishmalarning issiqlik tarixiga qanchalik sezgir ekanligini bilamiz. Buni PM marshrutiga tarjima qilish, bunday qotishma uchun sinterlash harorati bir nuqta emas, balki tor oyna ekanligini tushunishni anglatadi - juda past va zichlik azoblanadi; juda baland va siz donning haddan tashqari o'sishi yoki hatto qismni buzadigan suyuqlik fazasi shakllanishiga xavf tug'dirasiz. Olovli profil juda muhim bo'ladi.
Vakuumli pechlarga tegmasdan atmosfera haqida gapirib bo'lmaydi. Ular reaktiv materiallar uchun xudodir. Biz 316L zanglamaydigan kukunli kompaktlar bilan bir nechta sinovlarni o'tkazdik. Vodorod atmosferasida siz yaxshi natijalarga erishishingiz mumkin, ammo vakuumli sinterlash? U bizdan so'ragan ba'zi dengiz armaturalari uchun juda muhim bo'lgan don chegaralari va yuqori korroziyaga chidamliligiga ega qismlarni ishlab chiqardi. Kamchilik - bu xarajat va aylanish vaqti. Bu doimiy o'zaro baho: samaradorlik ishlab chiqarish xarajatlarini oqlaydimi? Bu shunchaki darslik savoli emas, balki biz har kuni qiladigan haqiqiy hisob.
Harorat va vaqt: bu sozlamalar emas, balki profil
Yana bir keng tarqalgan xato - bu sinterlash haroratini siz o'rnatgan va ushlab turgan yagona raqam sifatida ko'rib chiqishdir. Haqiqatda, tezlashuv tezligi, oraliq haroratlarda namlash vaqtlari (masalan, kukunli quyma kalıplama qismlarida bog'lovchining yonishi uchun) va sovutish tezligi "profil" ning bir qismidir. Murakkab tishli qurilma loyihasini eslayman, u erda sovutish paytida yorilish sodir bo'ldi. Aybdormi? Sinterlash haroratidan juda tez soviydi. Termal gradientlar hali ham mustahkamlanib borayotgan mikro tuzilma bardosh bera olmaydigan stresslarni keltirib chiqardi. Biz boshqariladigan sekin-sovutish zonasini kiritish uchun o'choq dasturini o'zgartirishimiz kerak edi. Bu tsiklga soat qo'shdi, lekin butun partiyani saqlab qoldi.
Bu erda amaliy tuyg'u keladi. Darsliklar sizga bosqich diagrammalarini va nazariy zichlik egri chiziqlarini beradi. Ammo do'konda siz belgilarni kuzatib turasiz. Chiqib ketayotgan qismlarning rangi, engil teginish paytida chiqaradigan tovush (zerikarli shovqin va zaif qo'ng'iroq), hatto ularning sinterlash patnisiga o'tirishi - bu notekis isitish yoki termal aylanish jarayonida zaif qo'llab-quvvatlashning o'lik sovg'asi. Aynan shu sifat tekshiruvlari vaqt o'tishi bilan aniqlangan bo'lib, muammolarni CMM yoki valentlik testeridan oldin aniqlaydi.
Buni bizning integratsiyalashgan imkoniyatlarimiz bilan bog'lash Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), sinterlash bosqichi orol emas. Bir qismi 95% nazariy zichlikda o'choqdan chiqishi mumkin. Ko'pgina ilovalar uchun bu yaxshi. Ammo mutlaq sızdırmazlığa muhtoj bo'lgan gidravlik klapan tanasi uchun u qatron singdirish kabi ikkilamchi operatsiyani talab qilishi mumkin. Yoki muhim o'lchamlarni tugatish uchun to'g'ridan-to'g'ri CNC ishlov berish hujayralariga borishi mumkin - aniq teshiklarni burg'ulash, tishlash, muhrlangan sirtlarni yaratish. Biz sinterlash jarayonini ham, keyingi ishlov berishni ham bitta tom ostida boshqarayotganimiz, biz sinterlangan mikroyapı kesish paytida qanday harakat qilishini tushunamiz. Yomon sinterlangan qism abraziv bo'lishi va asboblarni chaynashi mumkin; yaxshi sinterlangan mashina toza ishlaydi. Pech tsexi va ishlov berish markazi o'rtasidagi aloqa halqasi bebahodir.
Yashil qismning merosi
Sinterlashda hamma narsa yashil kompaktning holati bilan oldindan belgilanadi. Bosishdan kelib chiqadigan zichlik gradienti, laminatsiyaning har qanday kamchiliklari, kukun taqsimotining bir xilligi - bular pechda tuzalmaydi; ular kuchayadi. Kichkina zichlikning o'zgarishi differensial qisqarishga olib kelishi mumkin, bu esa kichik bosish nuqsonini asosiy o'lchamli rad etishdan keyingi sinterga aylantiradi. Bizda bir vaqtlar uzun va ingichka pin bilan muammolar bor edi. Ular egilib chiqishda davom etdilar. Pech profillarini ta'qib qilgandan so'ng, biz nihoyat asboblarni ko'rib chiqdik. Matbuotdagi kichik noto'g'ri tekislash kukunning notekis to'ldirilishiga va shuning uchun notekis yashil zichlikka olib keldi. Matbuotni mahkamlang, sinterlangan qismni mahkamlang. Dars: sinterlash ko'pincha jarayon zanjirida ancha oldin tug'ilgan muammolar uchun ayblanadi.
Bu, ayniqsa, murakkab shakllar uchun to'g'ri keladi. QSY ning boshqa asosiy malakasi bo'lgan sarmoya quyishda qolip shaklni belgilaydi. PMda matritsa dastlab uni aniqlaydi, lekin keyinchalik sinterlash paytida qism qisqaradi va u har doim ham izotropik ravishda qisqarmaydi. Asbobni loyihalash bu anizotropik qisqarishni kutishni talab qiladi, bu bosim yo'nalishi va zarracha yo'nalishidan kelib chiqadi. Bu fan kabi empirik san'atdir. Bizda turli materiallar va qismlarning geometriyalari uchun qisqarish omillari kutubxonalari mavjud bo'lib, ular yillar davomida ishlab chiqilgan bo'lib, ular bizning asboblar dizaynini boshqaradi. Ushbu aniq raqamlarni qo'llanmada topa olmaysiz.
Ishlar juda noto'g'ri ketganda
Falokatli muvaffaqiyatsizliklar - erish, qattiq buzilish - aniq. Qiyin bo'lganlar nozik nuqsonlardir. Siz solidus chizig'iga juda yaqin borganingiz uchun don chegaralarida eriydi. Haddan tashqari sinterlash shishiradi, bu erda yopiq teshiklar to'plangan gaz bilan shishadi. Yoki kam sinterlash, qismni etarli darajada quvvatsiz qoldirish, bu kamchilik faqat charchoq sinovida jo'natilgandan keyin ko'p vaqt davomida namoyon bo'lishi mumkin. Men qotishmalarga ayniqsa ehtiyotkorman. Bizning quyishda maxsus qotishmalar bilan ishlashimiz ularning fazaviy barqarorligiga sog'lom hurmat beradi. Buni PMga qo'llash, nikel asosidagi super qotishma komponentini sinterlash nafaqat zichlikka erishish; Bu sovutish paytida to'g'ri gamma cho'kindi hosil bo'lishini ta'minlash haqida, bu uning yuqori harorat ishlashini talab qiladi. Bu ko'pincha o'choqning sovutish davriga integratsiyalangan juda o'ziga xos post-sinter issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi.
Sinterdan keyingi sifat nazorati shunchaki o'lchovli tekshiruvlar emas. Bu metallografiya. Har bir o'choq yukidan bir qismini kesish, o'rnatish, parlatish va g'ovak tuzilishi va don hajmini ko'rish uchun uni o'rash. Teshiklar yumaloq va izolyatsiya qilingan (yaxshi) yoki bir-biriga bog'langan (yomon)mi? Don tuzilishi haddan tashqari o'sganmi? Ushbu amaliy tahlilni muhokama qilib bo'lmaydi. Bu sinterlash jarayoni uchun yakuniy hisobot kartasi. Ba'zida siz kutilmagan narsalarni ko'rasiz, masalan, ifloslangan kukun tarkibidagi oksid qo'shilishi - va tergov hatto bosishdan oldin ham orqaga qaytishi kerak.
Sinterlash qiymat darvozasi sifatida
Oxir oqibat, raqobatbardosh landshaftda sinterlash jarayoni qiymat qo'shish yoki uni yo'qotish uchun asosiy eshikdir. Siz mukammal kukunga ega bo'lishingiz mumkin, mukammal presslash, lekin o'rtacha sinterlash va siz o'rtacha mahsulotga ega bo'lasiz. Aksincha, sinterlashni o'zlashtirish materialning to'liq salohiyatini ochishi mumkin, bu sizga zarb qilingan yoki quyma materiallar bilan raqobatlashadigan xususiyatlarni taklif qilish imkonini beradi, lekin PMning aniq shaklidagi iqtisodiy afzalliklari bilan. Quyma, ishlov berish va PM jarayonlari bilan shug'ullanadigan QSY kabi kompaniya uchun istiqbol yaxlitdir. Biz sinterlashni izolyatsiya qilingan termal qadam sifatida emas, balki PM zanjiridagi aniq mikrostruktura yaratish hodisasi sifatida ko'ramiz. Aynan shu erda kukun zarralari individual bo'lishni to'xtatadi va birlashtirilgan, funktsional muhandislik materialiga aylanadi. Buni to'g'ri qabul qilish shunchaki mavjud bo'lgan qismlarni sohada ishonchli ishlaydigan qismlardan ajratib turadigan narsadir. Oxir oqibat, ishlab chiqarishning mohiyati shundan iborat.
