Agar siz "zanglamaydigan po'latdan metallni quyish" yoki MIMni eshitsangiz, darhol ohang har doim murakkablik va to'r shakli haqida bo'ladi. Ammo bir muncha vaqt bu mavzuda bo'lganimdan so'ng, men haqiqiy voqeani yorqin risolada yo'q deb topdim; Bu 17-4PH braketni partiyadan keyin 0,005 tolerantlik partiyasini ushlab turish yoki nima uchun uni MIMga o'tkazganingizda, ishlov berish uchun mo'ljallangan qism ko'pincha muvaffaqiyatsizlikka uchraganini qilishning jiddiy tafsilotlarida. MIM bu shunchaki metall kukunlari bilan plastik inyeksion kalıplama, degan noto'g'ri tushuncha mavjud - unday emas. Bo'shatish va sinterlash bosqichlari hatto eng tajribali texnologik muhandisni ham kamtar tuta oladigan o'zgaruvchilarni taqdim etadi. Bu quyma va ishlov berish o'rtasida o'tirgan gibrid yirtqich hayvondir va u o'zining noyob qoidalariga hurmatni talab qiladi.
Moddiy raqs: Bu shunchaki zanglamaydigan po'lat emas
Siz shunchaki zanglamaydigan po'latni aytolmaysiz va uni bir kun deb atay olmaysiz. uchun metallga qarshi kalıplama, kukun xususiyatlari hamma narsadir. Bog'lovchi tizim bilan zarracha hajmining taqsimlanishi, shakli va oqishi qismni yaratadi yoki buzadi. Biz asosan 316L va 17-4PH bilan ishlarni bajardik, ammo bu sinflarda ham boshqa kukun yetkazib beruvchisi butun sinterlashning qisqarish faktorini o'zgartirishi mumkin. Jarrohlik asbob komponenti loyihasini eslayman, bunda korroziyaga chidamliligi uchun 316L ni talab qiladi. Dastlabki bir necha partiyalar chiroyli tarzda sinterlandi, ammo charchoq kuchi endigina o'chirildi. Ma'lum bo'lishicha, kukun tarkibidagi kislorod miqdori, biz etarlicha tekshirmagan narsa, biroz yuqori bo'lib, kichik qo'shimchalarga olib keldi. Biz qattiqroq spetsifikatsiyaga ega gaz bilan atomlashtirilgan kukunga o'tdik va u buni hal qildi. Aynan shu nuanslar prototipni ishlab chiqarishga tayyor komponentdan ajratib turadi.
Bu erda kengroq metallga ishlov berish bo'yicha ma'lumotga ega bo'lish bebahodir. kabi hamkor bilan ishlash Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), zanglamaydigan po'lat va maxsus qotishmalarni investitsiya quyish va CNC ishlov berishda o'nlab yillar davomida ega bo'lgan kishi, siz o'sha singdirilgan material sezgirligini olasiz. Ular shunchaki presslash kukuni emas; ular metallning issiqlik va stress ostida qanday harakat qilishini bir nechta ishlab chiqarish burchaklaridan tushunishadi. Ushbu o'zaro jarayon bilimlari MIMning yaxshiroq amaliyoti haqida ma'lumot beradi - masalan, sinterlangan 304 keyingi CNC spot operatsiyasi ostida quyma ekvivalentiga nisbatan qanday boshqacha harakat qilishini bilish.
Bog'lovchini olib tashlash bosqichi jim qotildir. Juda tez va siz yoriqlar yoki qabariqlarni olasiz; juda sekin va siz o'choqning o'tkazuvchanligi va narxini o'ldirasiz. Zanglamaydigan po'latlar uchun ajratish paytida uglerod nazorati juda muhimdir. Juda ko'p uglerod qoldiqlarini qoldiring va siz korroziyaga chidamliligiga ta'sir qilasiz - birinchi navbatda zanglamasni tanlaganingizning sababi. Biz buni dengiz apparati klipi uchun dastlabki loyihada qiyin yo'ldan bilib oldik. Qismlar o'lchovli tekshiruvlardan o'tdi, ammo oddiy tuz purkagich sinovidan o'ta olmadi. Asosiy sabab uglerodni ortda qoldirib, xromni mahalliy darajada yo'qotadigan to'liq bo'lmagan termal debind tsikli edi. Qayta ko'rib chiqilgan, ko'p bosqichli debind jarayoni uni tuzatdi. Bu MIMda siz shunchaki metallga shakl bermasligingizni eslatib turadi; siz uning mikro tuzilishini chang holatidan sinchkovlik bilan tiklayapsiz.
Faqat funktsiya uchun emas, balki MIM uchun dizayn
Bu dizayn muhandislari bilan eng katta ishqalanish nuqtasidir. Ular ishlov berish yoki investitsiya quyish uchun mo'ljallangan qismni topshirishadi va MIM uni shunchaki yasashini kutishadi. Bu shunday ishlamaydi. Bir xil devor qalinligi - xushxabar. Biz mijozimiz qalin uyasi va yupqa, radial qanotlari bo'lgan gardishni talab qildik. Differensial qisqarish katta bo'lganligi sababli sinterlash paytida uning qismi kartoshka chipi kabi burishdi. Biz orqaga qaytishimiz kerak edi, kichik gussets qo'shish va qanotlarni biroz qalinlashtirish bo'yicha muzokaralar olib bordik, bu esa ahamiyatsiz og'irlikni qo'shdi, ammo butun geometriyani saqlab qoldi. Albatta, asboblarni o'zgartirish kerak edi. Bu hamkorlikdagi, ba'zan takrorlanuvchi raqs.
Pastki kesmalar va ichki iplar kabi xususiyatlar MIM porlaydi, ammo ular aqlli asbob dizaynini talab qiladi. Ejektor pinini zanglamaydigan qismga joylashtirish plastikdan ko'ra qiyinroq - siz ko'rinadigan izlarni qoldirishingiz yoki hatto yashil qismda deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Men spiral tishlari bo'lgan kichkina vitesni eslayman, u erda ejektor pinlari tishli yuzga joylashtirilishi kerak edi. Biz maxsus, ko'p bosqichli chiqarish tizimidan foydalandik va markalashning oldini olish uchun pinlarni oynaga silliqlashtirdik. Asbob narxi ko'tarildi, ammo har bir qismning narxi va unumdorligi boshqa har qanday jarayon bilan solishtirganda engib bo'lmas edi.
Yana bir amaliy tafsilot: qoralama burchaklar. Ha, sizga an'anaviy plastik inyeksion kalıplamadan ko'ra kamroq qoralama kerak, lekin siz hali ham bir oz kerak, ayniqsa chuqurroq bo'shliqlar uchun. Ikkilamchi ishlov berishda tejamkorlik uchun nol qoralamadan qochishga urinish qismlarning asbobga yopishib qolishiga yoki chiqarish vaqtida ball qolishiga olib kelishi mumkin. Bu soxta iqtisod. ning maqsadi zanglamaydigan po'latdan yasalgan metall qarshi kalıplama to'r shaklida, lekin to'r u sinterlangan pechdan foydalanishga tayyor ekanligini bildiradi. Ko'pincha, muhim interfeyslar uchun engil CNC yog'sizlantirish yoki burg'ulash hali ham kerak. Bu MIMning muvaffaqiyatsizligi emas; bu pragmatik gibrid yondashuv. Integratsiyalashgan CNC qobiliyatiga ega QSY kabi kompaniya bu fikrlashni muammosiz boshqaradi - ular ikkilamchi operatsiyalarni alohida jarayon sifatida emas, balki MIM ish oqimining yakuniy bosqichi sifatida ko'rishadi.
Sinterlangan tigel: sehr (va yurak urishi) qaerda sodir bo'ladi
Sinterlashdan oldin hamma narsa faqat tayyorgarlikdir. Bu bo'shashgan, jigarrang qismning zich, metallurgik jihatdan mustahkam tarkibiy qismiga aylanadigan faza. Zanglamaydigan po'latlar uchun atmosferani nazorat qilish muhim ahamiyatga ega. Siz odatda vodorod, argon yoki vakuumdan foydalanasiz. Vodorod sirt oksidlarini kamaytirish va qismni tozalash uchun juda yaxshi, lekin siz shudring nuqtasini ehtiyotkorlik bilan boshqarishingiz kerak. Kislorod yoki azotning bir oz oqishi butun o'choq yukini buzishi mumkin.
Haroratning bir xilligi boshqa hayvondir. Pech bo'ylab +/- 10 ° C o'zgarishi qisqarishning 0,2% farqiga olib kelishi mumkin. 50 mm qismda bu 0,1 mm - qattiq bardoshli dastur uchun partiyani tozalash uchun etarli. Biz bir nechta termojuftlar bilan o'choq profilini yaratishga sarmoya kiritdik va mukammal zonamizni topdik. Endi biz muhim qismlarni faqat o'sha zonaga yuklaymiz. Kamroq tanqidiy qismlar chekkalarga o'tadi. Bu sizning pechingizning ko'chmas mulkini shaxmat taxtasi kabi boshqarish haqida.
Sovutish tezligi yakuniy xususiyatlarga ta'sir qiladi. 17-4PH kabi yog'ingarchilikni qattiqlashtiradigan darajalar uchun, agar sizning pechingiz buning uchun o'rnatilgan bo'lsa, siz aslida eritma bilan ishlov berish va qarish jarayonini sinterlash davriga mos ravishda amalga oshirishingiz mumkin. Bu qadamlarni birlashtiruvchi katta afzallik. Ammo ma'lum bir qism massasi uchun vaqt-harorat-transformatsiya egri chizig'ini to'g'ri olish empirikdir. Biz turli oilalar uchun muvaffaqiyatli profillarning kichik kutubxonasini qurdik. Bu darslik emas; Bu termal grafiklarda va QC hisobotlarida yozilgan do'kon ma'lumotlari.
MIM javob bo'lmasa
Jarayonga qanchalik ishonsam ham, uning chegaralarini bilish juda muhim. Metall inyeksion kalıplama juda katta qismlar (odatda zanglamaydigan uchun taxminan 250 grammdan ortiq) va egrilikka moyil bo'lgan juda nozik, keng tekis qismlar bilan kurashadi. Biz bir marta qalinligi taxminan 2 mm va eni 100 mm bo'lgan ingichka, plastinkaga o'xshash sensorli korpusni keltirdik. Konformal asboblarni sovutish va sinterlash moslamalari bilan ham biz tekislikni ushlab tura olmadik. Mijoz o'rniga aniq shtamplash va ishlov berish bilan shug'ullandi. Bu to'g'ri qo'ng'iroq edi.
Birlamchi aerokosmik yuk yo'llari uchun juda yuqori yaxlit konstruktiv qismlar hali ham ko'pincha ignabargli zarbdan zarb yoki ishlov berish orqali yaxshiroq xizmat qiladi. MIM ning izotropik xususiyatlari yaxshi, lekin eng muhim ilovalar uchun ishlangan materialning nasl-nasabi hali ham afzallik beriladi. Biroq, tibbiy asboblar, o'qotar qurollar, sanoat asboblari va maishiy elektronikadagi son-sanoqsiz komponentlar uchun MIM murakkablik, materialning ishlashi va hajmi bo'yicha xarajatning ajoyib aralashmasini taklif etadi. Bu sizning janglaringizni tanlash haqida.
Shuning uchun etkazib beruvchining kengroq tajribasi muhimdir. Agar siz faqat MIM do'koniga kirsangiz, ular sizning qismingizni majburan moslashtirishga harakat qilishlari mumkin. Lekin boshqariladigan jamoa ham investitsion kasting va CNC ishlov berish, QSYdagi odamlar kabi, sizga yanada halol baho beradi. Ular shunday deyishlari mumkin: Qarang, bu geometriya va hajm uchun CNC qoplamali qobiqli qoliplarni quyish siz uchun tejamkorroq bo'lishi mumkin. Bu xolislik ishonchni mustahkamlaydi. Ularning quyma va ishlov berishdagi 30 yillik tajribasi ular MIMni yagona vosita emas, balki katta asboblar qutisidagi bitta vosita sifatida ko'rishlarini anglatadi.
Haqiqiy dunyo silliqlash: sifat va izchillik
MIM qismini ishga tushirish bir narsa; 1.33 dan yuqori CpK bilan ulardan 500 000 tasini ishlab chiqarish boshqa. Xom ashyoni tekshirish har kuni amalga oshiriladi: kukun partiyasining mustahkamligi, biriktiruvchi partiyaning yopishqoqligi. Yashil qismning og'irligi va o'lchamlari bo'yicha jarayon davomida tekshiruvlar sinterlashdan oldin driftlarni ushlab turadi. Ammo haqiqiy QC sinterdan keyin sodir bo'ladi. Biz tanqidiy o'lchamlar, zichlik tekshiruvlari (odatda zanglamaydigan po'lat uchun nazariy jihatdan >96% ga mo'ljallangan) va davriy to'liq metallurgiya - tortishish sinovlari, qattiqlik, korroziya tekshiruvlari bo'yicha statistik jarayon nazoratini amalga oshiramiz. Muzokara qilib bo'lmaydi.
Muvaffaqiyatsizlikni tahlil qilish ishning bir qismidir. Men mikroskop ostida bir necha soatlab singan qismni ko'rib chiqdim. Bu sinterlash gözenekmi, ifloslanishdan qo'shilishmi yoki dizayndagi nuqsondan stress ko'taruvchimi? Ularning har biri boshqa barmoq iziga ega. Dastlabki takrorlanadigan muammolardan biri montajdagi halokatli qismning nosozligi edi. Qismlar barcha spetsifikatsiyalardan o'tdi. Nihoyat, uni ishlov berish muammosi bilan bog'ladilar - ishchilar sinterlangan qismlarning qutilarini tashlab ketishdi va mikro yoriqlar paydo bo'ldi, ular keyinchalik tarqaldi. Tuzatish jarayonida emas edi; Bu qutilarga ko'pik qo'yishda edi. Dars: jarayon pechda tugamaydi.
Oxir oqibat, muvaffaqiyatli zanglamaydigan po'latdan yasalgan metall qarshi kalıplama tizimli fikrlash haqida. Bu materialshunoslik, mexanik dizayn, asbobsozlik, issiqlik muhandisligi va qat'iy sifat nazoratining nikohidir. Bu sehrli o'q emas. Agar siz uning tilini tushunsangiz va qoidalarini hurmat qilsangiz, bu talabchan, qiziqarli va nihoyatda kuchli jarayon. Metall savdolarida chuqur tajribaga ega bo'lgan kompaniyalar singari, unda rivojlanayotgan kompaniyalar shunchaki ehtiyot qismlarni sotmaydilar - ular ishonchli, muhandislik echimlarini sotadilar.
