Qarang, ko'pchilik odamlar Stellite rulmanini eshitganda, ular darhol buzilmas deb o'ylashadi. Bu birinchi xato. Bu kobalt-xrom qotishmasi, ha, o'ta qattiq va aşınmaya, o't va korroziyaga chidamli. Ammo stelliteni rulman yuzasiga urish sehrli tuzatish emas. Men dizaynlar muvaffaqiyatsizlikka uchraganini ko'rdim, chunki kimdir uni noto'g'ri qo'llash uchun belgilab qo'ygan, o'ylash qattiqlikning o'zi hamma narsani hal qiladi. Haqiqat yanada nozikroq - bu qattiqlik qayerda ishlashini, qayerda haddan tashqari ko'p bo'lishi mumkinligini va eng muhimi, uni qanday qilib ishonchli tarzda olish kerakligini tushunishdir.
Qotishmaning o'zi va aslida qaerda porlaydi
Stellit bitta formula emas. Sizda 6, 12, 21... kabi baholar bor, ularning har biri volfram, uglerod va molibden miqdorida o'zgarishlarga ega. Rulmanlar uchun siz odatda Stellite 6 yoki uning qarindoshlari sohasidasiz. Uning asosiy fazilati shunchaki qattiqlik emas (u erda, taxminan 40-50 HRC quyma, agar qotib qolgan bo'lsa, undan yuqori), balki yuqori haroratlarda bu qattiqlikni ushlab turish qobiliyati va tutilishga deyarli to'liq qarshilik. Bu uni moylash juda kam, vaqti-vaqti bilan yoki imkonsiz bo'lgan holatlarda - abraziv shlamdagi nasos ushlagichlari, yuqori haroratli bug'da klapan trunnislari yoki o'ta og'ir mikserlarda ma'lum pozitsiyalarni o'ylab ko'ring.
Men kimyoviy ishlov berish mijozi uchun loyihani eslayman. Ularning zanglamas po'latdan yasalgan milya jurnali engil kislota ta'siri va zarrachalarning o'tishi kombinatsiyasi tufayli bir necha hafta ichida eskirgan. Moylash taqiqlangan edi. Biz taklif qildik a Stellit podshipnik jurnalda yeng qoplamasi. Asosiy narsa shunchaki material tanlash emas, balki Stellite 6B ning korroziyaga chidamliligi standart 6 ga nisbatan bir oz yaxshiroq bo'lishi edi. Bu farq yerdagi muhim ahamiyatga ega.
Orqa tomonmi? Bu mo'rt. Siz Stellite bilan qoplangan komponentni ololmaysiz va u kuchli zarba yoki nuqta ta'siriga bardosh bera olmaysiz. U parchalanadi yoki yorilib ketadi. Men tosh maydalagichni qo'llash orqali buni qiyin yo'ldan bilib oldim. Spetsifikatsiya rulman korpusida Stellite qoplamalarini talab qildi, ammo dizayn vaqti-vaqti bilan nayzalangan metallni hisobga olmadi. Natija: bir necha oydan keyin halokatli siqilish. Biz qattiqroq, ammo kamroq aşınmaya bardoshli, mahalliylashtirilgan qattiq qoplamali asosiy materialga qaytishimiz kerak edi.
Manufacturing Crucible: Casting vs. Overlay
Bu kauchuk yo'l bilan uchrashadigan joy. Siz odatda qattiq Stellitedan butun katta podshipnik komponentini quymaysiz - bu juda qimmat va katta, tovushli massalar uchun quyish murakkabligi sezilarli. Keng tarqalgan, tejamkor usul Stellite qoplamasini karbonli po'lat yoki 316 zanglamaydigan po'lat kabi qattiqroq, egiluvchan substratga qo'llashdir.
Bu erda sherikning jarayon qobiliyati muhim bo'ladi. O'nlab yillar davomida nozik quyish va ishlov berish bilan shug'ullanadigan kompaniyalar, masalan Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), bu tsikllarni ko'rgan. Qobiq qoliplari va investitsiya quyish sohasida 30 yildan ortiq vaqt davomida ular metallurgiya bog'lanishini tushunishadi. a uchun Stellit podshipnik Stellitning asosiy metallga suyultirilishining oldini olish va issiqlik ta'sir qiladigan zonaning yorilishining oldini olish uchun qoplama jarayoni - ko'pincha kukunli payvandlash yoki PTA (Plazma uzatilgan yoy) - nazorat qilinishi kerak. QSY ning maxsus qotishmalar, shu jumladan kobalt asosidagi qotishmalari bilan ishlash tajribasi ularga issiqlikdan oldingi va issiqlikdan keyingi ishlov berish protokollarida muvaffaqiyat qozonish imkonini beradi.
Men Stellite qatlami shunchaki tozalangan muvaffaqiyatsiz qoplamalarni tekshirdim. Asosiy sabab? Deyarli har doim sirtni noto'g'ri tayyorlash yoki noto'g'ri interlayer materiali. Ba'zan differensial issiqlik kengayishini boshqarish uchun po'lat mil va Stellite o'rtasida nikel asosidagi bufer qatlami kerak bo'ladi. Aynan mana shu mayda detallar ishchi komponentni axlat qutisiga nomzoddan ajratib turadi.
Ishlov berish va pardozlash: Yakuniy to'siq
OK, siz Stellite qatlamini muvaffaqiyatli bog'ladingiz. Endi siz uni aniq rulman bardoshliklariga ishlov berishingiz kerak. Bu boshqa hayvon. Siz standart HSS yoki hatto ba'zi karbid asboblaridan foydalana olmaysiz; sizga ko'pincha o'ziga xos geometriyaga ega bo'lgan maxsus karbid navlari kerak yoki siz silliqlashga borasiz. Bu sekin, asboblarni yeydi va qimmat.
Bu erda CNC ishlov berish tajribasi muhim ahamiyatga ega. Besleme tezligi, tezligi va kesish chuqurligi yumshoq po'latdan ishlov berishdan butunlay farq qiladi. Asosan alyuminiy yoki oddiy po'latdan yasalgan do'kon kurash olib boradi va rulman ishlashiga putur etkazadigan yomon sirt qoplamasini ishlab chiqaradi. Tugatish a Stellit podshipnik Yoriqlar paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik va agar kerak bo'lsa, to'g'ri muhrlanishni ta'minlash uchun sirt juda nozik bo'lishi kerak. Bu QSY xizmat ko'rsatish oralig'ida ko'rsatilganidek, qotishma qo'llash va nozik ishlov berish bilan shug'ullanadigan integratsiyalashgan sexlar butun jarayon davomida izchillik va javobgarlikni saqlab turishi mumkin bo'lgan yana bir sohadir.
Bizda qoplama mukammal bo'lgan holat bor edi, lekin oxirgi silliqlash haddan tashqari issiqlik tufayli mikro yoriqlarni kiritdi. Qism dastlabki tekshiruvdan o'tdi, lekin muddatidan oldin xizmat ko'rsata olmadi. Tuzatish yaxshilangan sovutish suvi yetkazib berish bilan silliqlash jarayoniga o'tish edi. Dars: jarayon zanjiri cho'kish bilan tugamaydi.
Ilova tuzoqlari va haqiqiy dunyo murosalari
Stelliteni belgilash katakcha mashqi emas. Ulanish yuzasini hisobga olish kerak. Stellite-ni o'ziga qarshi ishlatish odatda yomon amaliyotdir - u haddan tashqari bosim ostida ham o'tni yo'qotishi mumkin. Klassik juftlik 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan yoki maxsus ishlov berilgan bronza kabi yumshoqroq, mos keladigan materialga nisbatan Stellite hisoblanadi. Bu yumshoqroq materialning biroz eskirishiga, har qanday abraziv moddalarni kiritishiga va Stelliteni himoya qilishga imkon beradi.
Korroziya yana bir nuansli nuqtadir. Stellite ko'plab korroziv vositalarga qarshilik ko'rsatsa-da, u universal inert emas. Yuqori haroratli kislotalar yoki xloridlar bo'lgan muhitda yuqori haroratda korroziya jadvallariga diqqat bilan murojaat qilishingiz kerak. Ba'zan, Hastelloy kabi yuqori sifatli zanglamaydigan po'lat yoki nikel asosidagi qotishma, hatto uning aşınma qarshiligi pastroq bo'lsa ham, yaxshiroq umumiy tanlov bo'lishi mumkin. Bu savdo-sotiq.
Narx har doim suhbatga kiradi. Katta komponentda to'liq Stellite qoplamasi jarayoni standart qotib qolgan po'latdan yasalgan qismadan 5-10 baravar qimmatga tushishi mumkin. Uzaygan ish vaqtlari, rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini qisqartirish va muhrlangan yoki kirish qiyin bo'lgan tizimlarda xavfsizlikni asoslash. Siz undan foydalanmaysiz, chunki bu ajoyib texnologiya; siz undan foydalanasiz, chunki egalik qilishning umumiy qiymati matematik ishlaydi.
Ta'minot zanjiriga qarash
Ishonchli stelliteli komponentlarni sotib olish eng arzon sotuvchini topish emas. Bu metallurgiya sohasidagi bilim va jarayonlarni nazorat qiluvchi sherik topish haqida. QSY kabi maxsus qotishmalarni quyish va qayta ishlash bo'yicha firmaning 30 yillik tarixi shuni ko'rsatadiki, ular kobalt va nikel qotishmalari kabi qiyin materiallar bilan ishlashni o'rganish egri chizig'ini bosib o'tishgan. Ushbu tajriba to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarishdagi kamchiliklarni kamaytiradi va dizayn bosqichida yaxshiroq maslahat beradi.
Yetkazib beruvchini ko'rib chiqayotganda, men shunchaki ularning yorqin risolasiga qaramayman. Men ularning PTA payvandlarini qoplash parametrlari, bog'lanishning yaxlitligini tekshirish usullari (odatda ultratovush tekshiruvi) va stressni bartaraf etish bo'yicha standart amaliyotlari haqida so'rayman. Men ishlov berish jarayonida murakkab qismlarni ushlab turish uchun ularning asboblarini ko'rishni xohlayman. Bu qismning ishlashini kafolatlaydigan unsexy, amaliy tafsilotlar.
Oxir-oqibat, a Stellit podshipnik yechim shafqatsiz sharoitlarning muayyan to'plamiga yuqori darajada ishlab chiqilgan javobdir. Bu tovar emas. Uning muvaffaqiyati qotishmaning quyma yoki payvandlash joyidan tortib CNC dastgohida yakuniy mikron darajasiga qadar harakatini chuqur va amaliy tushunishga bog'liq. Uni to‘g‘ri yo‘lga qo‘yish texnologiyaning g‘alabasi kabi emas, balki materialshunoslik va jarayon chegaralariga rioya qilish natijasida erishilgan mashaqqatli natijaga o‘xshaydi.
