Odamlar "aniq ishlov berish turlari" haqida gapirganda, ular ko'pincha frezalash, burish, silliqlash kabi jarayonlarni sanab o'tishadi. Bu noto'g'ri emas, lekin u fikrni o'tkazib yuboradi. Haqiqiy voqea sizning qo'lingizdagi material uchun to'g'ri jarayonni tanlash va chizmadagi tolerantlik va bu jarayonlar ko'pincha birgalikda qanday ishlashi kerakligi haqida. Men juda ko'p dizaynlarni ko'rdim, ular faqat silliqlash orqali erishish mumkin bo'lgan sirt qoplamasini belgilaydi, ammo qismning geometriyasi silliqlash uchun qisqichni deyarli imkonsiz qiladi. Bu erda haqiqiy "turlar" o'ynaydi - nafaqat mashinalar, balki ketma-ketlik va maqsad.
Bu quyish bilan boshlanadi: ishlov berish uchun asos
Bu aniq tuyulishi mumkin, ammo quyishdan boshlamasdan turib, bizning kontekstimizda nozik ishlov berish haqida gapira olmaysiz. Yomon quyma bosh og'rig'i bilan to'la ishlov berilgan qismni kafolatlaydi. Men quyma va ishlov berishni alohida dunyo sifatida ko'radigan etkazib beruvchilar bilan ishladim va natija har doim qo'shimcha xarajatlar va vaqtdir. Bunga to'g'ri keladigan kompaniya, masalan Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), boshqacha ishlaydi. Quyma va ishlov berishda 30 yildan ortiq vaqt davomida ular yaxshi qobiq qolipi yoki investitsiya quyish faqat shakl emasligini tushunishadi; Bu minimal qoldiq stress bilan izchil, mustahkam asosni ta'minlash haqida. Kobalt asosidagi qotishma investitsion quyma qismining bir qismini qayta ishlash, ishlangan novda zaxirasidan boshlashdan ko'ra boshqacha tajriba - ishlov berish parametrlari, asboblarning eskirishi, hamma narsa o'zgaradi.
Ularning egiluvchan temir yoki 316 zanglamaydigan po'lat kabi materiallarga yondashuvi naqsh bosqichidan ishlov berishni hisobga olishdir. Qarama burchaklar, ajralish chiziqlari - barchasi mashinistning ko'zi bilan joylashtirilgan. Bu nazariy emas; bu siz yupqa quyma devorga og'ir kesilgan, tebranishga olib keladigan va tugatishni buzadigan stsenariydan qochish haqida. Men nasos korpusi loyihasini eslayman, unda dastlabki quyma dizayni deyarli ishlov berilmaydigan joyda muhim muhrlangan sirtga ega edi. Buning sababi faqat quyish zavodi (siz topadigan kabi integratsiyalashgan ishlov berish bilan). tsingtaocnc.com) biz to'g'ri asboblardan foydalanishga ruxsat berish uchun yadroni qayta loyihalashda erta ishtirok etgan edik.
Sinergiya asosiy hisoblanadi. Ularning bir tom ostida qobiq qoliplarini quyish va CNC ishlov berish bo'yicha ixtisoslashuvi jarayonni rejalashtirish birlashtirilganligini anglatadi. Kasting shunchaki bo'sh joy emas; bu nozik ishlov berish ketma-ketligidagi birinchi, muhim qadamdir. Bu alohida sotuvchilardan manba olishda sodir bo'ladigan ko'plab taxminlar va ayblovlarni yo'q qiladi.
CNC ishlov berish: ish kuchi va uning nuanslari
Endi asosiy voqeaga. CNC ishlov berish deganda, bu keng cherkov. Yuqori hajmli, ularning quyma qismlaridan nisbatan soddaroq qismlar uchun ko'p o'qli frezalash markazlari asosiy hisoblanadi. Ammo bu erda "aniqlik" atamasi nisbiydir. ± 0,05 mm po'lat qavsda ushlab turish bir narsadir; maxsus qotishma uchun valf o'rindig'ida ± 0,005 mm ga erishish butunlay boshqa hayvondir.
3 eksa, 4 o'q yoki 5 o'q o'rtasidagi tanlov faqat murakkablik bilan bog'liq emas; Bu ko'pincha sozlashlarni qisqartirish haqida. Har safar qismni qayta o'rnatganingizda, siz potentsial xatolikka yo'l qo'yasiz. Nikel asosidagi qotishmadagi murakkab sarmoyaviy quyma turbinali komponent uchun biz har doim bitta o'rnatishda muhim sirtlarni tugatish uchun 5 o'qli mashinani tanlaymiz. Bir soatlik xarajat yuqoriroq, ammo yakuniy qismning aniqligi va mustahkamligi keskin yaxshilanadi. Men operatsiyalarni 3 o'qli mashinalar o'rtasida bo'lish orqali pulni tejashga urinib xato qildim va to'plangan bardoshlik to'plami tuzatish uchun dahshatli tush edi.
Keyin burilish bor. Quyma temir yoki po'latdan yasalgan aylanma qismlar uchun jonli asboblar bilan CNC tornasi ajralmas hisoblanadi. Ammo zanglamaydigan po'latdan, ayniqsa qattiqroq navlarda nozik burilish tezlik, ozuqa va sovutish suvi o'rtasidagi raqsdir. Noto'g'ri kombinatsiya ishning qattiqlashishiga olib keladi, bu sizning asbobingizni buzadi va sirt yaxlitligini buzadi. Bu taktil bilimdir - kesmani tinglash, chip rangi va shaklini kuzatish. Hech bir dasturlash qo'llanmasi buni to'liq o'rgata olmaydi.
Yakuniy teginish: Haqiqiy aniqlik paydo bo'ladigan joyda
Aynan shu erda nozik ishlov berish turlari bo'yicha ko'plab munozaralar muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Ular frezeleme/burilishni yakuniy deb hisoblashadi. Haqiqatda, haqiqiy aniqlikka muhtoj bo'lgan qismlar uchun - gidravlik manifoldlar, podshipniklar o'rindiqlari yoki muhrlangan sirtlar uchun - bu faqat yarim tugatish bosqichidir. Silliqlash - bu sehr sodir bo'ladigan joy. Lekin hatto silliqlash ham o'z turlariga ega: sirt silliqlash, silindrsimon silliqlash, markazsiz silliqlash.
Bizda qotib qolgan po‘latdan mil yasash loyihasi bor edi. Burilish uni yaqinlashtirdi, lekin podshipnikni o'rnatish uchun Ra 0,2 mkm qoplama va bir necha mikronlik geometrik bardoshlik kerak edi. Bu silindrsimon silliqlash hududi. Ayyorlik ketma-ketlikda edi: qo'pol burilish, issiqlik bilan ishlov berish, burilishni tugatish, keyin maydalash. Agar siz issiqlik bilan ishlov berishdan keyin juda ko'p materialni maydalashga harakat qilsangiz, siz juda ko'p issiqlik hosil qilasiz va sirtni yumshatish xavfi mavjud. Bu muvozanatlash harakati.
Ba'zida hatto silliqlash ham etarli emas. O'ta silliq yuzalar uchun yoki silliqlash, honlama yoki silliqlash natijasida qolgan mikroskopik cho'qqilarni olib tashlash uchun kiradi. Bular umumiy ish do'konlarida kamroq uchraydi, lekin suyuqlik quvvati yoki aerokosmik sohalarda muhim ahamiyatga ega. Men biz yasagan valfli g'altakni eslayman, u silliqlashdan keyin ham yopishib qoladi. Muammo silindrsimon yuzada kichik mikro-darajadagi to'lqinlilik edi. Yechim tezkor honlama jarayoni edi. U o'lchamlarni unchalik o'zgartirmadi, lekin mukammal ishlash uchun sirt tuzilishini o'zgartirdi. Bu nuance: aniqlik shunchaki raqam emas; bu dastur uchun to'g'ri xususiyatdir.
Material - bu diktator
Materialdan ishlov berish turini ajrata olmaysiz. Bilan ishlash QSYquyma temir kabi keng tarqalgan materiallar kechirimli; u chiroyli ishlov beradi, qisqa chiplar ishlab chiqaradi va asboblarga mehribon. Chelik qattiqroq, lekin oldindan aytish mumkin. Zanglamaydigan po'lat, ayniqsa ostenitik navlar, saqich va qirraga moyil. Sizga o'tkir asboblar, ijobiy burchak burchaklari va ehtimol boshqa qoplama kerak.
Lekin haqiqiy qiyinchilik ularning ixtisosligi: kobalt va nikel asosidagi qotishmalar. Bu tayyor bo'lmagan mashinist uchun dahshatli tushlar. Ular tez qattiqlashadi, juda abrazivdir va issiqlik o'tkazuvchanligi yomon, shuning uchun issiqlik kesish joyida kontsentratsiyalanadi. Ular uchun hamma narsa o'zgaradi. Tezlik pastroq, ishlov berish bilan qotib qolgan qatlam ostiga kirish uchun ozuqalar yuqori bo'lishi mumkin va karbid navini tanlash juda muhimdir. Stellite qismidagi standart TiAlN qoplamali uch tegirmondan foydalanish shunchaki eritilgan asbob va parchalanib ketgan quyma hosil bo'lishini qiyin yo'l bilan bilib oldik. Kobalt miqdori yuqori va boshqa geometriyaga ega bo'lgan ixtisoslashtirilgan sinfga o'tish yagona yo'l edi. Bu erda etkazib beruvchining tajribasi, masalan, 30 yil davomida qayd etilgan Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., aniq bo'ladi - ular nima ishlayotganini bilish uchun etarli vositalarni yoqib yuborgan bo'lishi mumkin.
Bu erda sovutish suvi strategiyasi muhim ahamiyatga ega. Yuqori bosimli sovutish suvi - bu hashamatli narsa emas; chiplarni sindirish va issiqlikni olib tashlash zarurati. Ba'zan, ushbu super qotishmalarda tugatish o'tishlari uchun biz hatto termal zarbasiz sirtni yaxshiroq tugatish uchun minimal miqdordagi moylash (MQL) yondashuvidan foydalanamiz. Hammaga mos keladigan yagona narsa yo'q.
Hammasini birlashtirish: haqiqiy dunyo ketma-ketligi
Xo'sh, murakkab qism uchun odatiy nozik ishlov berish jarayoni qanday ko'rinadi? Keling, investitsiya quyishdan kelib chiqqan dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan faraziy, ammo juda haqiqiy nasos pervanesini olaylik. Birinchidan, quyish zavodidan to'qimalarni baholash kerak. Ehtimol, uni tozalash uchun tezkor portlash. Keyin u teshik va orqa yuzani aylantirish uchun CNC stanogiga o'tadi - bu asosiy ma'lumotni o'rnatadi. Keyinchalik, u 4 yoki 5 o'qli tegirmonga o'tkaziladi. Bu erda pichoqlar, old qopqoq va har qanday portlar ishlov beriladi. Bu og'ir, uzilgan kesish, shuning uchun asbob barqarorligi muhim ahamiyatga ega.
Shundan so'ng, agar ishlov berish tajovuzkor bo'lsa, stressni bartaraf etish bosqichi bo'lishi mumkin. Keyin, kritik sızdırmazlık yuzalarini tugatish uchun torna yoki maydalagichga qaytib, teshikni yakuniy bardoshlikgacha. Va nihoyat, zanglamaydigan po'latdan tozalash, tozalash va ehtimol passivatsiya jarayoni. Bunda tekshirish birinchi operatsiyadan keyin, qo'pol ishlov berishdan keyin, tugatgandan so'ng amalga oshiriladi. Siz oxirida sifatni tekshirib bo'lmaydi.
Gap shundaki, nozik ishlov berishning "turlari" bu bosqichlar bo'lib, ularning har biri ma'lum sabablarga ko'ra tanlangan. Bu oqim. Faqat frezalash bilan shug'ullanadigan do'kon bir qismni ishlab chiqarishi mumkin, ammo quyma usulidan tortib yakuniy honlamagacha bo'lgan butun zanjirni tushunadigan do'kon ishonchli komponentni ishlab chiqaradi. Men ko'rgan nosozliklar ko'pincha ushbu zanjirdagi uzilishlardan kelib chiqadi - mashinist vaqtni tejash uchun ozuqalarni juda yuqori suradi, keyingi silliqlash bosqichi uchun er osti qatlamini buzadi yoki ishlov berish uchun ruxsatnomalarda hisobga olinmagan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni.
Oxir-oqibat, mashina turi bo'yicha toifalarga ajratish - bu boshlanish. Ammo haqiqiy tajriba bu jarayonlarning o'zaro ta'sirini, materiallar o'z qoidalarini qanday belgilashini va poydevor - yaxshi tayyorlangan quyma - keyingi barcha aniqlikni nafaqat mumkin, balki iqtisodiy jihatdan foydali qilishini tushunishdan iborat. Bu sizga katalogni o‘qishdan emas, balki do‘konda bo‘lishdan kelib chiqadigan istiqboldir.
