Sinterlash kukunli metallurgiyaning yurak urishidir - bu erda bo'sh metall kukunlari zich, funktsional komponentlarga aylanadi. Qingdao shahridagi zavodimizda biz 2018 yildan beri 12 000 dan ortiq kobalt-nikel va zanglamaydigan po‘lat qismlarni sinterladik. Har bir muvaffaqiyatsiz yugurish bizga nimanidir o‘rgatdi: harorat rampasining tezligi AMS 5387 nozullari uchun eng yuqori ushlab turish vaqtidan ko‘ra muhimroqdir; atmosfera tozaligi T800 qotishma vilkasi yaxlitligini hosil qiladi yoki buzadi; va o'choqni rayonlashtirish to'g'ridan-to'g'ri pistonli nasos silindrli korpuslarida o'lchov barqarorligiga ta'sir qiladi. Bular darslikdagi kuzatuvlar emas - ular 420 MPa quvvatga ega bo'lgan gidravlik klapanlar va 1500+ soat davomida tuz buzadigan amallar korroziyasiga duchor bo'lgan vinç markazi mil roliklari bilan ishlaydigan haqiqiy ishlab chiqarish liniyalaridan olingan saboqlardir.
An'anaviy sinterlash: hali ham ish kuchi - qachon mos keladi
Aksariyat mijozlar an'anaviy sinterlash "uni havoda isitish" degan ma'noni anglatadi. Noto'g'ri. ISO talablariga javob beradigan pechlarimizda an'anaviy sinterlash uchta o'zgaruvchini aniq nazorat qilishni anglatadi: isitish tezligi (odatda 3-5 ° C / min), eng yuqori harorat (zanglamaydigan po'latlar uchun 1120-1280 ° C, kobalt qotishmalari uchun 1320-1380 ° C) va turish vaqti (30 - 0 daqiqa). Biz zanglamaydigan qismlar uchun endotermik gazdan (N₂–H₂ aralashmasi) va T800 va AMS 5387 uchun yuqori toza argondan foydalanamiz, chunki hatto 20 ppm kislorod ham sirt oksidlanishiga olib keladi va bosim klapanining muhrlangan yuzalarini buzadi. Bu usul 92-95% nazariy zichlikni ta'minlaydi. Bu tejamkor va takrorlanishi mumkin, ammo zichligi 97% dan yuqori bo'lgan qismlarga yoki ingichka devorlarga ega murakkab geometriyalarga emas. Kritik oqim yo'llarida nol ichki g'ovaklikni talab qiladigan kobalt qotishma nozullari uchun bu yondashuvni rad etamiz.
Bosim yordamida sinterlash: murosasiz zichlik
Mijozlar sinterdan keyingi ishlov berishsiz deyarli to'liq zichlikni talab qilganda, biz bosim bilan ishlaydigan usullarga o'tamiz. Issiq izostatik presslash (HIP) isitish vaqtida 100-200 MPa argon bosimini bir xilda qo'llaydi - yopilgan qoldiq teshiklarni siqib chiqaradi. Biz dengiz osti neft va gaz xizmati uchun mo'ljallangan har bir AMS 5387 nasos korpusida HIP dan foydalanamiz. Natija? 99,8% zichlik, 15% yuqori charchoq muddati va yuqori tsiklli ilovalarda erta oqishni keltirib chiqaradigan mikro siqilish nuqsonlarini bartaraf etish. Spark Plazma Sinterlash (SPS) boshqacha ishlaydi: impulsli doimiy oqim to'g'ridan-to'g'ri chang kompaktidan o'tib, ultra tez isitish (1000 ° C / min gacha) va umumiy aylanish vaqtini kamaytirish imkonini beradi. Biz T800 nostandart komponentlari prototipi uchun SPS-ni o'rnatamiz, bu erda geometriya bir xil HIP isitishiga to'sqinlik qiladi, masalan, o'rnatilgan o'rnatish quloqlari bilan assimetrik nasos poydevori. Ikkala usul ham an'anaviy sinterlashdan 2,3-3,7 baravar qimmat turadi, lekin yuqori eskirgan muhandislik avtomobil qismlarida hurdalarni 68% ga qisqartiradi.
Atmosfera tomonidan boshqariladigan variantlar: kimyo geometriya bilan uchrashadigan joy
Atmosfera nafaqat oksidlanishni oldini oladi - u sinterlashda faol ishtirok etadi. Vodorod sinterlashda H₂ sirt oksidlarini pasaytiradi va sirt diffuziyasini kuchaytiradi. Biz uni gidravlik solenoid yadrolarida magnit o'tkazuvchanlikni talab qiluvchi temir quyma uchun ishlatamiz. Vakuumli sinterlash barcha reaktiv gazlarni yo'q qiladi, lekin qattiq kukun tozaligini talab qiladi - har qanday qoldiq moylash moddasi kuchli uchib, qabariq paydo bo'lishiga olib keladi. Biz vakuumni kobalt qotishma vilkalari uchun ajratamiz, bu erda azotga asoslangan atmosferadan uglerod yig'ish yuqori haroratga qarshilikni pasaytiradi. Xlorid muhitiga ta'sir qiladigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan nasos poydevorlari uchun mo'rtlashmasdan optimal Cr₂O₃ kamaytirishga erishish uchun azotga nazorat ostida 5% vodorod qo'shamiz. Nisbatni xato qildingizmi? Biz hosildorlikning 0,3% yo'qotilishini ko'rdik va bir partiyada 172 kg materialni rad etdik.
Nima uchun sizning tanlovingiz hamma narsani o'zgartiradi - zichlikdan tashqari
Zichlik muhim - lekin bu faqat birinchi nazorat punkti. Sinterlash usuli don tuzilishini, faza taqsimotini va qoldiq stressni belgilaydi. 17-4PH zanglamaydigan po'latni an'anaviy sinterlash bosim klapanlarida charchoqqa chidamlilikni cheklaydigan qo'pol donalar hosil qiladi. HIP-tozalangan mikro tuzilmalar yanada nozik va bir xil donalarni beradi - dala sinovlarida xizmat muddatini 4,2 martaga uzaytiradi. Yuzaki pardozlash ham o'zgaradi: HIP qismlari muhrlangan yuzalarda Ra ≤0,4 mkm bo'lishi uchun 30% kamroq oxirgi silliqlashni talab qiladi. O'lchovli nazorat tubdan farq qiladi - an'anaviy sinterlash chiziqli ravishda 12-15% ga qisqaradi; HIP atigi 0,8–1,3% ga qisqaradi, bu bizga 280 mm diametrli silindrli korpuslarda ikkilamchi ishlov berishsiz ± 0,02 mm ushlab turish imkonini beradi. Va termal tarix ishlov berish qobiliyatiga ta'sir qiladi: T800 an'anaviy ravishda 18 m / min tezlikda sinterlangan; HIP bilan ishlov berilgan T800 uchun 8 m/min besleme tezligi va maxsus karbid qo'shimchalari kerak. Biz ushbu kelishuvlarni birinchi maqola tekshiruvidan keyin emas, balki muhandislik tekshiruvi vaqtida xaritaga kiritamiz.
Tushunish chang metallurgiya zavodida sinterlash turlari operatsiyalar funktsional prototiplarni muhim ishlab chiqarish qismlaridan ajratadi. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da biz sinterlash strategiyasini nafaqat moddiy ma'lumotlar jadvaliga emas, balki amaliy fizikaga moslashtiramiz. Shlangi bosim klapanlari HIP oladi. Yuqori hajmli temir quymalari vodorod sinterlanishini oladi. Nol g'ovaklikni talab qiladigan kobalt qotishma nozullari SPS oladi. To'g'ri tanlov sizning byudjetingiz emas, balki sizning qismingizning muvaffaqiyatsizligi rejimidan boshlanadi. Biz har bir qarorni haqiqiy stress davrlari, korroziyaga ta'sir qilish va yig'ish bardoshliklariga qarshi tasdiqlaymiz. Chunki nozik sanoat komponentlarida sinterlash bir qadam emas. Bu asos.
