Định nghĩa
Đúc đầu tư, còn được gọi là đúc sáp bị mất hoặc đúc chính xác, là phương pháp đúc chính xác với ít và không cắt. Vật liệu đúc đầu tư (thường là vật liệu có điểm nóng chảy thấp như sáp) được sử dụng để tạo mẫu đúc đầu tư và tạo thành mô-đun. Sau đó sơn (vật liệu chịu lửa) được phủ lên bề mặt của mô-đun. Sau khi sấy khô và đông đặc, mô-đun được nung nóng để làm tan chảy vật liệu đúc. Một lớp vỏ rỗng được hình thành và chất lỏng kim loại được đổ vào đó sau khi nung kết ở nhiệt độ cao, và vật đúc thu được sau khi làm sạch.
Đặc điểm của đúc đầu tư
1. Đúc có độ chính xác chiều cao (CT4-CT7); độ nhám bề mặt thấp (Ra1.6-6.3um). Khả năng cắt của vật đúc được giảm xuống và thậm chí có thể đạt được vật đúc gần dạng lưới.
2. Có khả năng sản xuất vật đúc có thành mỏng với hình dạng phức tạp. Chẳng hạn như bộ thu phía trước (bao gồm các vòng trong và ngoài và 14 lưỡi dao). Ví dụ, cánh động cơ có độ dày thành tối thiểu là 0,7mm.
3. Vật liệu hợp kim không bị hạn chế. Thép, đồng, nhôm, titan, magie, v.v. Hợp kim nhiệt độ cao gốc niken có điểm nóng chảy cao, kim loại có điểm nóng chảy thấp như kẽm và thiếc.
4. Đúc đầu tư có những hạn chế nhất định. Quá trình này phức tạp, chu kỳ sản xuất dài và kích thước của vật đúc không được quá lớn.
Luồng quy trình
1.Thiết kế và sản xuất khuôn.
Khuôn dùng để tạo mẫu sáp được gọi là khuôn đóng dấu. Nó được yêu cầu phải có độ chính xác kích thước và bề mặt hoàn thiện cao. Nó được làm bằng hợp kim nhôm, thép, hợp kim nóng chảy, thạch cao hoặc vật liệu nhựa theo lô sản xuất.
2.Tạo mẫu sáp.
Chất liệu của khuôn sáp thường được làm từ 50% parafin và 50% axit stearic. Sau khi tan chảy, dùng máy ép sáp để ép vật liệu sáp dán vào khuôn. Sau khi đông đặc, lấy ra cho vào nước lạnh để nguội để tránh biến dạng. Khuôn rót thường được làm bằng một thanh gỗ hoặc thanh nhôm nhúng vào vỏ sáp 2-3mm, sau đó các mẫu sáp được hàn vào khuôn rót bằng dao đốt điện để tạo thành mô-đun.
3. Làm vỏ.
Nhúng mô-đun vào lớp phủ làm bằng bột thạch anh và thủy tinh nước (hoặc silica sol), lấy ra, rắc cát thạch anh, sau đó cho vào dung dịch chất làm cứng (thường được sử dụng là amoni clorua hoặc nhôm clorua) để làm cứng nó thành một lớp vỏ và lặp lại các thao tác trên cho đến khi hình thành lớp vỏ dày 5-10mm.
4. Tẩy lông và rang.
Cho vỏ khuôn vào thùng nước nóng 95-100 độ C cho khuôn sáp tan chảy rồi vớt ra ngoài. Sau đó nướng vỏ khuôn ở nhiệt độ 800-900oC (vỏ khuôn thủy tinh nước) để tăng độ bền và loại bỏ vỏ khuôn. Độ ẩm, sáp dư, xà phòng hóa, v.v.
5. Đổ và làm sạch.
Vỏ khuôn nung thường được đổ khi còn nóng sau khi ra khỏi lò để tạo ra vật đúc có thành mỏng. Sau khi vật đúc nguội, phá hủy vỏ khuôn, lấy vật đúc ra và cắt hệ thống đổ và nâng, sau đó thực hiện quy trình xử lý sau đúc, tức là sử dụng các phương pháp phun cát, phun bi, đun sôi kiềm và làm sạch điện hóa để loại bỏ lớp vỏ còn sót lại và chất kết dính trên bề mặt và khoang bên trong của vật đúc. Cát, clorua, v.v. được loại bỏ để thu được vật đúc có bề mặt nhẵn.
