
2025-11-16
Chất liệu
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
thành phần hóa học
C: 0,85 ~ 0,95%; Sĩ: .01,0%; Mn: 1,0%; P: 0,04%; S: .015%; Cr: 17~19%; Mo: 0,9~1,3%; V: 0,07~0,12 %; Fe: cân bằng
Tính chất vật liệu
Mật độ: 7,7g/cm³; độ bền kéo: 590MPa; cường độ năng suất: 245MPa; độ giãn dài: 15%; độ cứng HBW: 269; độ cứng làm nguội và ủ: 55HRC.
Hành vi cơ học
1.4112 là thép không gỉ martensitic có hàm lượng carbon cao. Các tính chất cơ học của nó chủ yếu bao gồm độ bền, độ cứng, độ dẻo dai, v.v. Do hàm lượng carbon và crom cao nên loại thép này có độ bền và độ cứng cao, có thể chịu được áp lực và mài mòn lớn hơn. Đồng thời, do có độ dẻo dai tốt nên loại thép này không dễ bị giòn và có thể sử dụng trong những môi trường phức tạp hơn. Chống ăn mòn từ không khí ôn hòa, hơi nước ngọt, amoniac, nhiều sản phẩm dầu mỏ và vật liệu hữu cơ cũng như nhiều môi trường axit yếu. Nhiệt độ ủ rất thấp và độ cứng sau khi làm nguội cao. Độ cứng thường đạt HRC56-58. Nó có khả năng chống ăn mòn tốt (từ tính) và độ dẻo dai cao.
Lĩnh vực ứng dụng
Bởi vì thép không gỉ 1.4112 có khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tuyệt vời nên nó được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, công nghiệp hóa chất, kỹ thuật hàng hải, ô tô, thực phẩm và các lĩnh vực khác. Trong ngành công nghiệp dầu khí và hóa chất, do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời nên nó được sử dụng để sản xuất lò phản ứng, đường ống và các thiết bị khác. Trong lĩnh vực kỹ thuật hàng hải, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận chính của tàu và giàn khoan ngoài khơi. Trong lĩnh vực ô tô, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận như hệ thống ống xả và ốc vít. Trong lĩnh vực thực phẩm, nó được sử dụng để sản xuất thiết bị nhà bếp và thiết bị chế biến thực phẩm do đặc tính vệ sinh tốt.
Hiệu suất quá trình
Các đặc tính quy trình của thép không gỉ 1.4112 chủ yếu bao gồm các đặc tính hàn, xử lý nhiệt và gia công. Loại thép này có tính năng hàn tốt và có thể hàn bằng nhiều phương pháp hàn khác nhau. Xử lý nhiệt có thể cải thiện các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của nó, nhưng cần phải cẩn thận để ngăn ngừa nứt hoặc biến dạng do quá nóng hoặc quá lạnh. Nó có hiệu suất xử lý tốt và có thể được sử dụng để tiện, phay, khoan, khai thác và các hoạt động xử lý khác. Nhược điểm của nó là dính và nóng lên nhanh, nhưng dễ chà nhám hơn bất kỳ loại thép carbon nào và dễ cắt bằng cưa tay hơn nhiều.
Yêu cầu xử lý bộ phận
Độ chính xác xử lý cao nhất là 0,03mm, độ mịn cao nhất là Rz1um và độ đồng tâm của tất cả các bề mặt tròn bên ngoài nằm trong 0,03mm.
Đang xử lý
Đúc: sử dụng sáp nhiệt độ trung bình bị mất sáp đúc chính xác.
Quá trình gia công chi tiết
1. Giữ lỗ bên trong ở hai bên. Gia công thô hai mặt (Kích thước 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) và toàn bộ bề mặt bên ngoài;
2.Kẹp bên trái và giữ bề mặt OD. Gia công mặt phải và lỗ trong. Kích thước gia công thô số 27---45. Gia công hoàn thiện kích thước số 72;
3. Kẹp bên phải và giữ bề mặt OD, Gia công thô phía bên trái, Kích thước gia công thô NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 và 57—64;
4. Giữ lỗ bên trong từ bên phải, Đây là đế A. Giữ phần từ lỗ bên trái. Thực hiện gia công cuối cùng ở cả hai mặt. Kích thước gia công số 9, 10-16,20,21. Và 23-45;
5.CNC gia công các lỗ, ren ở cả hai bên;
6. Kích thước gia công KHÔNG. 2,4,6,8. 46—56.
Mài và đánh bóng: dự trữ 0,05mm cho trợ cấp xử lý máy mài, mài bên trong + mài giũa.
Xử lý nhiệt:
Ủ, làm lạnh chậm ở 800 ~ 920oC; làm nguội, làm mát dầu ở 1000 ~ 1050oC; ủ, 200 ~ 300oC; Xử lý nhiệt và tôi luyện 96h.
Mbáo cáo vật chất
Kiểm tra CMM
Kiểm tra áp suất