1.Chất liệu: Hợp kim 28(N08028,4563,X1NiCrMoCu31-27-4)
Thành phần hóa học:C 0,02%；Si: 1,0%；Mn: 2,0%；P: 0,03%；S 0,03%；Cr ：26～28%；Ni ：30～32%；Mo： 3～4%；Cu ： 0,8～1,5% ；Fe: biên
2. Tài sản vật chất:
mật độ:8,1g/cm³;
điểm nóng chảy: 1320-1370oC;
sức mạnh của phần mở rộng:1650-2250MPa;
sức mạnh năng suất:1250-1750MPa;
tốc độ kéo dài:25%-45%;
độ cứng:35-45HRC
3. Tài sản chính:
Khả năng chống nứt nhiệt, chống mài mòn cao, chống ăn mòn tốt, độ cứng màu đỏ tốt; Chống ăn mòn tốt trong môi trường axit mạnh; Khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất tốt trong môi trường hydro sunfua (H2S) và clorua; Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tốt; Khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở cao; Khả năng hàn tốt;
4. Hợp kim 28 lĩnh vực ứng dụng:
Nó thường được sử dụng trong các môi trường ăn mòn khắc nghiệt như công nghiệp hóa chất, và có thể được sử dụng trong xử lý hóa chất, thiết bị kiểm soát ô nhiễm, đường ống dẫn dầu khí, tái xử lý nhiên liệu hạt nhân, dịch vụ vận hành ngầm trong giếng khí lưu huỳnh sâu, cũng như xử lý hóa học axit photphoric ướt, nước biển, clorua hydrofluorin hóa và thiết bị sản xuất và tẩy axit hữu cơ.
5. Yêu cầu xử lý:
Độ chính xác gia công cao nhất là 0,01mm, độ hoàn thiện cao nhất là RA0,6um và độ đồng tâm của tất cả các bề mặt tròn bên ngoài nằm trong khoảng 0,05mm.
6. Quy trình gia công:
Rèn nguyên liệu thô: sanicro28 là vật liệu thép không gỉ độc đáo, đắt tiền và hình dạng lớn, đường kính ngoài tối đa là 200MM, không có vật liệu thanh theo thông số kỹ thuật này, sử dụng rèn để tạo phôi len, do độ cứng cao của vật liệu, thích hợp nhất để rèn vật liệu thanh làm phôi gia công. Kích thước thực của phôi sau khi xử lý là đường kính ngoài 200 và chiều dài 1028, và len rèn được sử dụng là đường kính ngoài 210 và chiều dài 1100.
Độ khó xử lý:Do vật liệu có hàm lượng crom cao và chứa một phần molypden nên độ cứng của phôi cao, hàm lượng niken cũng cao, độ bền của vật liệu cao, quá trình xử lý khó khăn và dễ xuất hiện hiện tượng đứt phoi, dính dao và các vấn đề cộng hưởng. Sau khi phát triển quá trình, lưỡi hợp kim có độ cứng cao được sử dụng và rãnh xả phoi được dành riêng trên lưỡi dao, giúp giải quyết vấn đề về hiệu quả xử lý và dụng cụ dính, cũng như vấn đề cộng hưởng của phôi và dụng cụ tiện. Sử dụng đặc biệt phương pháp lập trình, sử dụng các dao động theo chu kỳ về tốc độ phôi và tốc độ nạp liệu, giải pháp hoàn hảo cuối cùng cho vấn đề cộng hưởng.
Khó đánh bóng: Độ nhớt của phôi lớn, dẫn đến vật liệu bám dính của bánh mài bị vỡ nghiêm trọng và không thể mài bình thường. Cuối cùng, sơ đồ hoàn thiện bằng máy tiện được sử dụng để hoàn thành yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt RA0.6um.
7.Báo cáo tài liệu
8. Đo tọa độ (đo CMM)
