ערלעכקייט שטאַרבן קאַסטינג סאַפּלייער פאַבריק

ווען ענדזשאַנירז ספּעציפיצירן ערלעכקייט שטאַרבן קאַסטינג פֿאַר הויך אָרנטלעכקייַט מעטאַל פּאַרץ - ספּעציעל אין הידראַוליק סיסטעמען, ייל און גאַז עקוויפּמענט אָדער שווער-פליכט פּאָמפּע אַסעמבליז - זיי זענען נישט בלויז טשוזינג אַ פּראָצעס. זיי סאַלעקטינג אַ שוטעף וואָס פארשטייט ווי דימענשאַנאַל דריפט אין אַ פּיסטאָן פּאָמפּע האָוסינג קענען קאַסקייד אין פּלאָמבע דורכפאַל ביי 3,000 פּסי. אָדער ווי אַ 0.015 מם טאָלעראַנץ טעות אין אַ קאָבאַלט צומיש נעזל אַוועקזעצן טראַנזלייץ ​​צו צו פרי יראָוזשאַן אונטער אַברייסיוו סלערי לויפן. אַז ס וואָס סאָרסינג פון אַ ערלעכקייט שטאַרבן קאַסטינג סאַפּלייער פאַבריק מיט פּראָווען פעלד דיסציפּלין - ניט נאָר פאַונדרי קאַפּאַציטעט - איז ניט-פאַרקויפלעך.

פארוואס גראַוויטי די קאַסטינג פאדערט מער ווי מאָולדז און מאָולטאַן מעטאַל

גראַוויטי שטאַרבן קאַסטינג אַרבעט גוט בלויז ווען דריי עלעמענטן ייַנרייען: גענוי טערמאַל קאָנטראָל פון די פורעם, מעטאַלערדזשיקלי סטאַביל פידז, און נול טאָלעראַנץ פֿאַר מיקראָ-שרינגקידזש אין קריטיש מאַסע פּאַטס. מיר האָבן געזען צו פילע פּראַדזשעקס סטאָל ווייַל סאַפּלייערז באהאנדלט עס ווי "נאָר זאַמד קאַסטינג מיט אַ מעטאַל פורעם." עס איז נישט. אין אונדזער מעכירעס אין קינגדאַאָ, יעדער ערלעכקייט שטאַרבן קאַסטינג לויפן סטאַרץ מיט פאַר-היץ וואַלאַדיישאַן - פורעם סערפאַסיז געהאלטן אין ± 5 ° C פון ציל פֿאַר 45 מינוט איידער דער ערשטער גיסן. פארוואס? ווייַל אַניוואַן טערמאַל גראַדיענץ פאַרשאַפן לאָוקאַלייזד סאַלידאַפאַקיישאַן רייץ וואָס פאַרקרימען GD&T קאַללאָוץ אויף צילינדער כאַוזינגז. איין צפֿון אמעריקאנער פּאָמפּע אָעם דיסקאַווערד דעם שווער וועג: זייער אָריגינעל סאַפּלייער איבערגעגעבן 12% ברעקל אויף AMS 5387 קאָבאַלט צומיש כאַוסינגז ביז מיר רילאָוד טערמאַל סימיאַליישאַן אויף זייער פורעם פּלאַן און אַדזשאַסטיד רייזער פּלייסמאַנט. דער פאַרריכטן איז געווען ניט נייַע מכשירים - עס איז געווען אַ טייטער פּראָצעס דיסציפּלין.

ווערטיקאַל ינאַגריישאַן וואָס סטייז ין די טאָלעראַנץ באַנד

רובֿ פייליערז אין מיסיע-קריטיש געשטאַלט קאַמפּאָונאַנץ פּאַסירן אין די צובינד צווישן קאַסטינג און מאַשינינג - ניט אין יעדער שריט אַליין. א בישליימעס אויסגעגאסן שטאָל קאַסטינג נאָך וואָרפּס אויב דרוק רעליעף איז נישט טיימד צו די פּינטלעך קאָאָלינג ויסבייג. אַז ס וואָס אונדזער ערלעכקייט שטאַרבן קאַסטינג סאַפּלייער פאַבריק אָונז די פול קייט: קאַסטינג, קנק מאַשינינג, היץ באַהאַנדלונג און ייבערפלאַך פינישינג - אַלע אונטער איין ISO-געהאָרכיק דאַך. ווען אַ אייראפעישער קליענט דארף ווינטש צענטער שטיל ראָולערז פֿאַר אָפשאָר קריינז, זיי געשיקט אונדז רוי קאַסטינגז פון אן אנדער פאַרקויפער. מיר געמאסטן 0.12 מם בויגן נאָך פּראָסט אויסגעדרייט. אונדזער לייזונג? רעהעאַט-מייַכל * איידער * לעצט מאַשינינג - ניצן אַ מנהג ווייקן פּראָפיל באזירט אויף פאַקטיש מיקראָסטרוקטורע אַנאַליסיס - נישט אַ דזשאַנעריק אויוון פּלאַן. רעזולטאַט: די לעצט ראָונדנעסס איז געהאלטן צו 0.008 מם אַריבער 420 מם לענג. קיין ריווערק. קיין פאַרהאַלטן.

• קאָבאַלט-ניקעל אַלויז (AMS 5387, T800) פּראַסעסט מיט קאַנטראָולד קערל ראַפינירטקייַט
• אייַזן און שטאָל קאַסטינגז מיט וועראַפייד טענסאַל שטאַרקייַט ≥650 מפּאַ און ילאָנגגיישאַן ≥18%
• דרוק וואַלווז וואַלאַדייטאַד צו ISO 5211 אַקטואַטיאָן טאָרק ספּעקס איידער טראַנספּאָרט
• גאַנץ טרייסאַביליטי פון מאַטעריאַל: היץ נומער, ספּעקטראָגראַפיק באַריכט און NDT רעקאָרדס שיפּט מיט יעדער פּלאַץ

ווי פאַקטיש-וועלט קוואַליטעט קאָנטראָל קוקט ווי - ניט נאָר פּייפּערווערק

"סערטאַפייד" מיטל גאָרנישט אויב דורכקוק כאַפּאַנז בלויז אין די לעצט טשעק. אין אונדזער מעכירעס, קוואַליטעט איז עמבעדיד: ינקאַמינג קאָבאַלט צומיש בילאַץ באַקומען אָנצינדן ימישאַן ספּעקטראַסקאָפּי * און * אַלטראַסאַניק טעסטינג - ניט נאָר מיל סערץ. בעשאַס קאַסטינג, טהערמאָקאָופּלעס מאָניטאָר פורעם פּנים טעמפּעראַטור יעדער 3 סעקונדעס. נאָך מאַשינינג, יעדער דרוק וואַלוו אַנדערגאָוז הידראָסטאַטיק פּרובירן ביי 1.5 × רייטאַד אַרבעט דרוק - דערנאָך CMM וועראַפאַקיישאַן פון סילינג ייבערפלאַך פלאַטנאַס צו 0.003 מם. איינער סאָוטהעאַסט אַסיאַן קונה געבעטן פֿאַר "ווי-געבויט" GD&T ריפּאָרץ אויף 120+ פֿעיִקייטן פּער צילינדער האָוסינג. מיר האָבן זיי איבערגעגעבן - ניט ווי פּדף, אָבער ווי לעבן מעטראָלאָגי דאַטאַ עקסטשאַנגע (MDE) טעקעס סינסעד צו זייער PLM סיסטעם. קיין ינטערפּריטיישאַן. קיין אַמביגיואַטי. נאָר דאַטן טייד צו יעדער סיריאַל נומער.

עטלעכע קען טענהן אַז אָפשאָר קאַסטינג שטענדיק קאַריז עקספּרעס ריזיקירן. אָבער ווען דיין פּראָוטאַטייפּ דאַרף פאַנגקשאַנאַל וואַלאַדיישאַן אין 22 טעג - ניט 6 וואָכן - מיר נוצן דאַר פּראָדוקציע פּלאַנירונג מיט באַפערלעסס סיקוואַנסינג: קאַסטינג באַטשאַז סייזד צו גלייַכן די אַוויילאַביליטי פון CNC שפּינדל, נישט קאַלענדאַר וואָכן. פֿאַר מיטל-באַנד אָרדערס, מיר האַלטן רוי קאַסטינגז אין קלימאַט-קאַנטראָולד סטאַגינג - גרייט פֿאַר ענדיקן מאַשינינג אויף פאָדערונג. קיין סטאָקקאַוץ. קיין לופט פרייט פּרעמיומס.

טשאָאָסינג דיין ווייַטער גראַוויטי די קאַסטינג סאַפּלייער פאַבריק

אויב דיין טייל זעט> 2,000 פּסי, סייקאַלז> 10⁶ מאל, אָדער כאַנדאַלז קעראָוסיוו מידיאַ אין עלעוואַטעד טעמפּס, פרעגן די פֿראגן איידער סיינינג אַ רפק:

1. קענען איר ווייַזן מיר CMM ריפּאָרץ פון די לעצטע דריי גורל פון אַ ענלעך דזשיאַמאַטרי - און באַשטעטיקן אַלע דורכגעגאנגען קריטיש דאַטאַמז?
2. צי איר דורכפירן פּאָסט-קאַסטינג דרוק רעליעף * איידער * לעצט מאַשינינג - אָדער פאַרלאָזנ אויף "נאַטירלעך יידזשינג"?
3. ווי טאָן איר באַשטעטיקן די אָרנטלעכקייַט פון מיקראָסטרוקטורע אין קאָבאַלט אַלויז? אָפּטיש מיקראָסקאָפּי? SEM/EDS? און איז עס געטאן פּער פּלאַץ - אָדער בלויז פֿאַר ערשטער אַרטיקל?
4. וואָס איז דיין מאַקסימום אַלאַואַבאַל ווערייישאַן אין פורעם פאַר-היץ טעמפּעראַטור - און ווי טאָן איר קלאָץ עס?

מיר געבויט QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. וועגן ענטפֿערס ווי "± 3 ° C," "יעדער פּלאַץ," און "ין 15 מינוט פון גיסן." נישט אידעאלן. געמאסטן ריאַלאַטיז. אונדזער פּלאַץ -tsingtaocnc.com- ווייַזן פאַקטיש טייל פאָטאָס, נישט לאַגער בילדער. רוי מאַטעריאַל סערץ. טערמאַל לאָגס. דורכקוק רעקאָרדס. ווייַל רילייאַבילאַטי איז נישט קליימד. עס איז דעמאַנסטרייטיד - איין דרוק וואַלוו, איין פּאָמפּע האָוסינג, איין ווינטש שטיל אין אַ צייַט.

פֿאַר ענדזשאַנירז וואָס האָבן געזען גראַוויטי שטאַרבן קאַסטינג דורכפאַל - ניט פֿון אַ נעבעך פּלאַן, אָבער פֿון סתירה דורכפירונג - די רעכט ערלעכקייט שטאַרבן קאַסטינג סאַפּלייער פאַבריק איז נישט די טשיפּאַסט. עס איז דער איינער וועמענס פּראָצעס בלאַט לייענט ווי אַ ינזשעניעריע צייכענונג: גענוי, אַנאַמביגיואַס און רילענטלאַסלי וועראַפייד.