
熔模铸造(失蜡铸造)是一种使用由易熔蜡材料制成的精密一次性模型的工艺。然后将该模型涂上多层耐火材料以形成完整的模具外壳。然后通过加热将蜡模型熔化,形成空心陶瓷模壳,完美复制原始蜡模型的形状。然后将熔融金属倒入模具外壳中,最终产生与原始蜡模型相同的金属铸件。该工艺是高端制造中不可或缺的核心技术,特别适合形状复杂、材料昂贵、性能要求苛刻的关键零部件的生产。利用该工艺,我们可以生产各种材料的精密零件,包括钢、不锈钢和特种合金(如铝合金、镍基合金和特种不锈钢等)。
我们的壳型重力铸造工艺主要使用树脂覆膜砂来制造一次性、高精度、高强度的壳型或不需要干燥的实心铸型。然后利用重力将熔融金属倒入模具中。该工艺主要用于生产灰铁、球墨铸铁零件,包括各种机械结构件、泵阀壳体等。
CNC加工是生产非标精密加工零件的重要工艺。我们拥有先进的机械加工设备,可完成包括铣、车、镗、磨、钻、线切割等精密加工,为客户提供高质量、高精度的加工零件。
青岛强森源科技有限公司(QSY)从事铸造和机械加工行业已有30多年的历史。我们专注于壳型铸造、熔模铸造和数控加工。我们使用的材料包括 铸铁、钢、不锈钢、特种合金(钴基合金、镍基合金等)。
我们精通铸造各种材料,从经典铸铁、碳钢和合金钢,到各种不锈钢、耐热钢,甚至钴基和镍基合金。
我们不只是“复制”图纸;我们还“复制”图纸。我们分析零件结构,根据铸造加工性能、应力分布、浇注系统和冷却方案优化设计。从而从源头减少缺陷、提高良率、控制成本。
我们擅长复杂、薄壁和高精度的几何形状。通过细致的蜡模控制和烧结技术,我们实现了近净形铸造,大大减少了后续机械加工。公差可达到CT5-7级,表面粗糙度Ra值较低。
我们配备专业的质检团队和先进的设备,在整个过程中进行严格的检查。从化学成分光谱分析、力学性能测试,到三坐标测量机(CMM)尺寸检验、X射线无损检测、表面和内部缺陷检测,我们提供全面的数据报告,确保每一批产品可靠、可追溯。
30年铸造、机加工经验,适应多工艺、多材料、多行业,提供一站式定制铸造、机加工服务。
整个生产过程的精细化质量控制,高精度的检测设备的支持,确保了产品质量和安全的国际交付。