我们的工艺优势

1.极高的尺寸精度和表面光洁度。这是它最突出的优点。通常铸件尺寸公差可达CT4-6级（±0.1%-±0.3%），表面粗糙度可达Ra 3.2-6.3μm。它可以生产出接近最终产品形状的零件，大大减少后续机加工。

2.具有出色的复杂形状成型能力。它可以铸造传统砂型铸造或机械加工很难甚至无法实现的复杂内腔、薄壁、精细图案和三维曲面零件。

3、材质适应范围广。它可以铸造几乎所有可熔金属和合金，特别适用于难加工和难铸造的高温合金、不锈钢、钛​​合金等，这使其成为制造高性能材料构件的首选工艺。

4、综合性能优良。由于在真空或保护气氛下对型壳进行预热和金属液浇注，并对铸件进行控制冷却，使铸件组织致密，晶粒细小，力学性能良好，特别是抗疲劳性能和高温性能优良。

5.批量生产一致性好。一旦模具和工艺参数确定，就可以稳定地大批量生产尺寸和性能高度一致的铸件，非常适合中大规模生产。

我们的脱蜡熔模铸造服务流程

1.客户需要提供所要生产的零件的详细图纸。

注意： 这包括 3D 绘图、三视图绘图和材料规格。

2.我们的模具工程师会根据图纸进行模具设计，包括浇道和冒口的设计、开合模位置、型芯设计、型腔数量等。

注意： 实际生产合作中，我们每一种零件只收取一次模具费，不再收取模具相关费用。模具达到使用寿命后，我们将免费提供新模具。

3.原料准备。

注意： 我们拥有优质的原材料供应商，提供成分合格、稳定的铸造原材料。我们还进行自己的光谱分析，以确保材料成分符合标准。

4.模具调试和样品生产检验，确保模具和零件符合标准。

注意： 我们将铸造少量样品来测试零件的外观、尺寸和机械性能，以确保其符合标准。

5.零部件批量生产。

6.表面清洁。

注意： 拆除立管和闸门、喷丸等。

7.进一步加工。

注意： 对于需要进一步精加工的零件，我们将按照图纸所示的规格进行加工。

8.零部件质量检验。

注意： 成品件经过随机或全面检验，以确保铸件符合质量标准。

9.包装。

注意： 我们有一个干净的包装车间，可以安全地包装成品零件，确保它们在运输过程中不会损坏。