熔模铸造 

定义

熔模铸造又称失蜡铸造或精密铸造，是一种少切削、无切削的精密铸造方法。熔模材料（通常是蜡等低熔点材料）用于制作熔模样品并形成模块。然后在模块表面涂上油漆（耐火材料）。干燥固化后，对模块进行加热，使成型材料熔化。形成空心壳体，经高温烧结后将金属液倒入其中，经清洗后得到铸件。

熔模铸造的特点

1、铸件尺寸精度高（CT4-CT7）；表面粗糙度低（Ra1.6-6.3um）。铸件切削余量减少，甚至可以实现近终形铸造。

2.能够生产形状复杂的薄壁铸件。如前机匣（由内外环和14片叶片组成）。例如，发动机叶片的最小壁厚为0.7毫米。

3.合金材料不受限制。钢、铜、铝、钛、镁等高熔点镍基高温合金，锌、锡等低熔点金属。

4.熔模铸造有一定的局限性。工艺繁琐，生产周期长，铸件尺寸不宜太大。

工艺流程

1.模具设计、制造。

用于制作蜡模的模具称为压模。要求具有较高的尺寸精度和表面光洁度。根据生产批次由铝合金、钢、易熔合金、石膏或塑料材料制成。

2.制作蜡模。

蜡模的材料通常由50%石蜡和50%硬脂酸制成。熔化后，用压蜡机将糊状蜡料压入模具中。凝固后取出放入冷水中冷却，防止变形。浇口模通常由木棒或铝棒浸入2-3mm的蜡壳中制成，然后用电热刀将蜡模焊接到浇口模上，形成模块。

3.外壳制作。

将模块浸入石英粉和水玻璃（或硅溶胶）制成的涂层中，取出，撒上石英砂，然后放入硬化剂（常用氯化铵或氯化铝）溶液中，使其硬化成一层壳，重复上述操作，直至形成5-10mm厚度的壳。

4、脱蜡、焙烧。

将成型好的外壳放入95-100℃的热水箱中，使蜡模熔化并浮出。然后将模壳在800-900℃下烘烤（水玻璃模壳）以增加强度并去除模壳。水分、残蜡、皂化等。

5、浇注、清洗。

为了生产薄壁铸件，烧制后的铸型壳通常在出炉后趁热浇注。铸件冷却后，破坏型壳，取出铸件并切断浇注冒口系统，然后进行铸件后处理工艺，即采用喷砂、喷丸、碱煮和电化学清洗等方法，去除铸件表面和内腔的残留型壳和粘结剂。除去砂子、氯化物等，得到表面光滑的铸件。