
በማዋቀር ላይ ሀ DIY የብረት ማምረቻ ፋብሪካ በእርስዎ ጋራዥ ውስጥ የኢንዱስትሪ ፋውንዴሽን ማባዛት አይደለም። ሊደገም የሚችል፣ ደህንነቱ የተጠበቀ እና ሊሰፋ የሚችል ሂደት መገንባት ነው - ከአሸዋ መጣል ጀምሮ - ማሽን፣ መሞከር እና ማመን የሚችሏቸውን ተግባራዊ ክፍሎችን ያቀርባል። በዚህ ሽግግር ከ37 በላይ የመጀመሪያ ደረጃ ሰሪዎችን፣ የሙያ ቤተ ሙከራዎችን እና ጥቃቅን አምራቾችን መርተናል። አብዛኛው የሚሳነው በመሳሪያ እጦት አይደለም—ነገር ግን ሶስት የማይደራደሩ ደረጃዎችን በመዝለል፡- የቁሳቁስ ፍለጋ፣ የሻጋታ ትክክለኛነት ማረጋገጫ እና የሙቀት መጠን መለኪያ።
ጀማሪዎች ብዙውን ጊዜ በ 1200 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ የሚሞቅ ምድጃ ይገዛሉ እና አልሙኒየም, ናስ እና ግራጫ ብረትን በእኩልነት እንደሚይዝ ያስባሉ. አያደርግም። አሉሚኒየም በ 660 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ይቀልጣል ነገር ግን የሃይድሮጂን ፖሮሲስን ለማስወገድ ትክክለኛ የፍሰት ቁጥጥር ያስፈልገዋል. ግራጫ ብረት ቢያንስ 1250 ° ሴ ያስፈልገዋል - እና በሚፈስበት ጊዜ ምድጃዎ ከዚያ በታች ቢወድቅ ብረቱ መሃከለኛውን ክፍተት ይቀዘቅዛል። የኢንፍራሬድ ቴርሞሜትራቸው የገጽታ ሙቀት ብቻ ስለሚነበብ አንድ ደንበኛ 14 የሲሊንደር ጭንቅላት ሲጠፋ አይተናል - ገንዳ ኮር ቴምትን አያቀልጥም።
የመጀመሪያው ቅንብርዎ የሚከተሉትን ማካተት አለበት:
"ሁለንተናዊ" የመውሰድ ውህዶችን እርሳ። በA380 አሉሚኒየም ወይም ASTM A48 ክፍል 30 ግራጫ ብረት ይጀምሩ። ሁለቱም ለመሠረታዊ የጌቲንግ፣ መጋቢ እና መወጣጫ ንድፍ መተንበይ ምላሽ ይሰጣሉ። እንደ AMS 5387 ያሉ ኮባልት-ኒኬል ውህዶች? 50+ እንከን የለሽ ክፍሎችን እስኪፈስ ድረስ ይያዙ። የእነሱ የሙቀት መቆጣጠሪያ ከአሉሚኒየም 1/5 ነው - ስለዚህ የመቀነስ ትንበያ ስህተቶች በፍጥነት ይቀላቀላሉ.
በሶስት የእርጥበት ዞኖች ውስጥ ስምንት የንግድ የሚቀርጸው አሸዋ ሞክረናል። ከ140 ኪፒኤ በላይ ወጥ የሆነ አረንጓዴ ጥንካሬ በ6.2% እርጥበት ያደረሱት ሁለት ብቻ ናቸው። የተቀረው በንዝረት ውስጥ ተሰንጥቆ ወይም በሚፈስበት ጊዜ ወድቋል። ለምን፧ የሶዲየም ቤንቶኔት ይዘት ከ22-38% ይለያያል. ያ ልዩነት የአሸዋ እህሎች እንዴት በጥብቅ እንደሚቆለፉ እና ምን ያህል ከስርዓተ-ጥለት እንደሚለቁ ይለውጣል።
የእርስዎ ሻጋታ ተገብሮ አይደለም. የመጀመሪያው ትክክለኛ አካልዎ ነው። እያንዳንዱ የገጽታ አጨራረስ፣ የረቂቅ አንግል እና የመለያየት መስመር መቻቻል ብረት ከመነካቱ በፊት ይቆለፋል። ቀለል ያለ ቼክ እንጠቀማለን-የማሽነሪ መለኪያን ወደ የተጣራ አሸዋ ይጫኑ. አሻራው ሳይፈርስ ሹል ጠርዞችን ከያዘ፣ ቅልቅልዎ ዝግጁ ነው። የሚደበዝዝ ከሆነ, ሸክላ - ተጨማሪ ውሃ አይጨምሩ.
በተጨማሪም ወሳኝ: የአየር ማስገቢያ አቀማመጥ. “መተንፈሻዎችን ጨምር” ብቻ አይደለም። በመጨረሻው የመሙያ ነጥብ * እና * አየር ወጥመድ ባለበት እያንዳንዱ ኪስ ላይ ያስቀምጧቸው። ለአንድ ኢንጂነሪንግ ተሽከርካሪ የጣልነው አንድ የዊንች ሴንተር ዘንግ ሮለር የፍንዳታ ሙከራ አልተሳካም ምክንያቱም አንድ ባለ 2-ሚሜ ቬንቬንሽን ባልተቀመጠው የኮፔ አሸዋ ተዘግቷል። የአየር ግፊት ተገንብቷል, ከዚያም ትኩስ ቆዳን ሰባበረ. አስተካክል? በማዕከሉ ዙሪያ በ 120 ° ክፍተቶች ውስጥ ሶስት ባለ 3 ሚሜ ቀዳዳዎች ተቆፍረዋል - በተጨመቀ የአየር ፍሰት ሙከራ ቅድመ-መፍሰስ የተረጋገጠ።
እውነት ዳይ ብረታማ casting ፋብሪካ መውሰድን፣ ማሽነሪ እና ፍተሻን ያዋህዳል - እንደ የተለያዩ ደረጃዎች ሳይሆን እንደ የግብረመልስ ምልልስ። የቫልቭ አካል ጣሉት። አንተ CNC-ማሽን ማኅተም ወለል. በደውል አመልካች ግራናይት ላይ ጠፍጣፋነትን ይለካሉ። ከዚያ የሻጋታዎን የመቋቋም ቁመት በ 0.05 ሚሊ ሜትር ለቀጣዩ ክፍል ያስተካክላሉ.
አብዛኛዎቹ የትርፍ ጊዜ ማሳለፊያዎች የሚቆሙበት ቦታ ይህ ነው። ጣሉት። ያደንቃሉ። ጉድለቶችን ከተለዋዋጮች ሂደት ጋር አያያይዙም። ስለዚህ ቀላል ክብደት ያለው የመከታተያ ሉህ ገንብተናል፡ በአንድ አምድ በአንድ አፈሰሰ—የእቶን ሙቀት፣ የሚፈሰው ጊዜ፣ የሻጋታ ሙቀት፣ የማቀዝቀዝ መጠን (በአይአር ሽጉጥ በመለኪያ ቦታ ላይ በ30 ሰከንድ ክፍተቶች) እና የመጨረሻው የCMM ቅኝት በወሳኝ ቦርዶች ላይ።
ከ 22 አፈሰሰ በኋላ, ቅጦች ብቅ አሉ. የሻጋታ ሙቀት ከ28°ሴ በታች ሲወርድ፣የፒስተን ፓምፕ መኖሪያ ቤት 42-ሚሜ ቦረቦረ መቀነስ 0.018 ሚሜ አማካኝ ጨምሯል—ክፍሉን ከ ISO 2768-mK መቻቻል ጋር ለማነፃፀር በቂ ነው። መፍትሄ? ዝቅተኛ-ዋት የሙቀት መብራቶችን በመጠቀም ሻጋታዎችን እስከ 32-35 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ያሞቁ - ምድጃዎችን ሳይሆን. ወጥነት ያለው፣ የሚቆጣጠር፣ የሚደጋገም።
QINGDAO QIANGSENYUAN ቴክኖሎጂ CO., LTD. ይህንኑ አመክንዮ በመጠን ይተገበራል። ISO-compliant ፋሲሊቲ እያንዳንዱን መውሰድ እንደ አንድ ክፍል ብቻ ሳይሆን እንደ የውሂብ ነጥብ ነው የሚመለከተው። የእነርሱ T800 ኮባልት ቅይጥ ኖዝሎች ከዕጣው ዕጣ እስከ መጨረሻው የኤክስሬይ ምርመራ ድረስ ሙሉ የቁሳቁስ ክትትል ይደረግባቸዋል። ያ ተግሣጽ የሚጀምረው በትንሹ ነው፡ እያንዳንዱን አፍስሶ ይመዝግቡ። እያንዳንዱን ጉድለት ወደ ሚለካ መለኪያ ያገናኙ። ለምን እንደሆነ መገመት አቁም.
የመጀመሪያዎ "ፋብሪካ" በካሬ ቀረጻ ወይም ቶን አልተገለጸም። እሱ በድግግሞሽ ይገለጻል፡ ተመሳሳይ ልኬት ውጤት፣ ተመሳሳይ ጥቃቅን መዋቅር፣ ተመሳሳይ የገጽታ ትክክለኛነት—በክፍሎች መካከል። ያ ማስጌጥ ሳይሆን ሰነድ ያስፈልገዋል። ለእያንዳንዱ እርምጃ ባለ 1-ገጽ መደበኛ የአሠራር ሂደትን ይቅረጹ፡ የአሸዋ መቀላቀል፣ የሻጋታ መጨናነቅ፣ የምድጃ መወጣጫ፣ የማፍሰስ ጊዜ፣ የመንቀጥቀጥ መስኮት፣ የጭንቀት እፎይታ ዑደት።
የገሃዱ ዓለም መልህቆችን ተጠቀም። “ደህንነቱ የተጠበቀ እስኪሆን ድረስ ቀዝቅዝ” ከማለት ይልቅ “በ IR ሽጉጥ ላይ ላዩን ≤120°C እስኪነበብ ድረስ አሪፍ—በ3 ቦታ የተረጋገጠ” ብለው ይፃፉ። “ማሽን ለማተም” ከማለት ይልቅ “የጨርስ ቦረቦረ በካርቦይድ ማስገቢያ፣ 0.15 ሚሜ ራዲያል ጥልቀት፣ 80 ሜ/ደቂቃ የመቁረጥ ፍጥነት፣ የጎርፍ ማቀዝቀዣ” ይግለጹ። ትክክለኛነት ከልዩነት ይወጣል.
በአምስት ተከታታይ ባች 95% የመጀመሪያ ማለፊያ ምርት ሲያገኙ መለያውን አግኝተዋል ዳይ ብረታማ casting ፋብሪካ. በፊት አይደለም. እድገት የሚመጣው ከቁጥጥር በኋላ ነው - ከእሱ ጎን ለጎን አይደለም.
ስለ ባለከፍተኛ ቅይጥ ጌቲንግ ዲዛይን፣ የአሸዋ ማገገሚያ የስራ ፍሰቶች እና የGD&T አሰላለፍ ላይ ለካስት-ማሽን በይነገጽ ላይ ቴክኒካዊ ማስታወሻዎችን ለማግኘት https://www.tsingtaocnc.comን ይጎብኙ።
ወደ ጎን> body>