መሐንዲሶች ሲገልጹ ኢንቬስትሜንት መጣል Inconel ክፍሎች, አንድ ቁሳቁስ ብቻ አይደለም የሚመርጡት - በከፍተኛ ሙቀት, ግፊት እና ዝገት ውስጥ አፈጻጸምን እየፈጸሙ ነው. ግን እነዚያን ክፍሎች በአስተማማኝ ሁኔታ ማግኘት ይቻላል? ብዙ ፕሮጀክቶች የሚቆሙበት ቦታ ነው። በተደጋጋሚ አይተናል-የፓምፕ መኖሪያ በ 700 ° ሴ ሲሰነጠቅ; የቫልቭ መቀመጫ ከ 12 ወራት በኋላ በአኩሪ ጋዝ አገልግሎት ውስጥ ይሸረሸራል; ብጁ Inconel 718 manifold ልኬት ማረጋገጫ—ሁለት ጊዜ ወድቋል—ምክንያቱም ፋውንዴሽኑ በቀጭን ግድግዳ ባላቸው የውስጥ ምንባቦች ላይ ± 0.05 ሚሜ መያዝ አልቻለም። እነዚህ የንድፈ ሃሳባዊ አደጋዎች አይደሉም። ባለፉት ስምንት ዓመታት ውስጥ ደንበኞች እንዲፈቱ የረዳናቸው በመስክ ላይ የተረጋገጠ የውድቀት ሁነታዎች ናቸው።
ለምን ኢንኮኔል ከ"ከማንኛውም" የኢንቨስትመንት ማምረቻ ፋብሪካ በላይ ይፈልጋል
ኢንኮኔል ውህዶች -በተለይ 625፣ 718 እና X-750 - እንደ አይዝጌ ብረት ወይም አልሙኒየም አይጣሉም። ከፍተኛ የኒኬል ይዘታቸው፣ ጥብቅ የማጠናከሪያ ክልላቸው እና ለሙቀት ቅልጥፍናዎች ያላቸው ስሜታዊነት በእያንዳንዱ ደረጃ ላይ ትክክለኛ ቁጥጥርን ይጠይቃሉ፡ የሰም ጥለት ጂኦሜትሪ፣ የሴራሚክ ዛጎል ቅልጥፍና፣ ቅድመ ሙቀት፣ የፍሳሽ መጠን እና የማቀዝቀዝ መገለጫ። ሼል በሚተኩስበት ጊዜ በ15 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ርቀት ላይ ያለው ልዩነት በወሳኝ ሸክም ተሸካሚ የጎድን አጥንቶች ውስጥ ማይክሮ-መቀነሱን ያስነሳል። አንድ ደንበኛ የኢንኮኔል 625 ተርባይን ቫን ከ 0.3 ሚ.ሜ የፖስታ ክላስተር ከኋላው ጠርዝ አጠገብ ልከውልናል—በቀድሞው የአቅራቢያቸው የዲፕ ሽፋን መስመር ላይ ወጥነት ወደሌለው የንዝረት መጠን ይመለሳሉ። በQINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., የሼል ማድረቂያ እርጥበትን በቅጽበት እንቆጣጠራለን እና በየቀኑ NIST-traceable thermocouples በመጠቀም የምድጃ ዞኖችን እናስተካክላለን. ምንም ልዩ ሁኔታዎች የሉም።
በእውነቱ በምርት ላይ የሚሠራው - በወረቀት ላይ ብቻ አይደለም
የእውነተኛው ዓለም አስተማማኝነት በአቀባዊ ውህደት ይጀምራል። ብዙ “የኢንቨስትመንት መጣል ኢንኮኔል ፋብሪካዎች” የማሽን ወይም የሙቀት ሕክምናን ከውጭ ምንጮች። ይህ የእጅ ማጥፋት ክፍተቶችን ይፈጥራል፡ አንድ ክፍል በመጣል እና በመፍትሄው መቀልበስ መካከል ያልተስተካከለ ይቀዘቅዛል፣ በጂዲ እና ቲ ቁጥጥር ስር ያሉ ዳታሞችን ያዛባል። ሁሉንም በአንድ ISO 9001 የተረጋገጠ ጣሪያ ስር እናደርጋለን - መጣል ፣ ባለብዙ ዘንግ CNC (5-ዘንግ ለተወሳሰቡ የውስጥ ፍሰት መንገዶችን ጨምሮ) ፣ HIPing ፣ የዝናብ ማጠንከሪያ እና ኤሌክትሮፖሊሽንግ። ለምሳሌ የኛ ፒስተን ፓምፕ ሲሊንደር መኖሪያዎች በባህር ዳርቻ ላይ ያሉ የሃይድሮሊክ ስርዓቶች የሶስት-ደረጃ ፍተሻ ይደረግባቸዋል፡ በመጀመሪያ ደረጃ የጨረር መለኪያ እንደ-ካስት ግድግዳ ውፍረት ልዩነት; ሁለተኛ, ከማሽን በፊት የሲኤምኤም የዳተም ባህሪያት ማረጋገጫ; ሦስተኛ፣ የሂሊየም መፍሰስ ሙከራ ከተጠናቀቀ በኋላ። እያንዳንዱ ስብስብ ሙሉ የቁሳቁስን የመከታተያ ችሎታ ይይዛል—ከAMS 5708 Inconel 718 billet ሰርተፍኬት እስከ የመጨረሻ የጠንካራነት ሪፖርት።
አጠቃላይ አቅራቢዎች የሚወድቁበት - እና እንዴት ቀደም ብለው እንደሚያውቁት።
አንዳንድ አቅራቢዎች በክብደት ላይ ብቻ የተመሰረተ የ Inconel ኢንቨስትመንት መውሰድን ይጠቅሳሉ። ያ አደገኛ ነው። 2.4 ኪ.ግ ኢንኮኔል 718 ቫልቭ አካል ከ12 የውስጥ ማቀዝቀዣ ቻናሎች ጋር ተመሳሳይ ክብደት ካለው ጠንካራ ፍላጅ የተለየ ጌቲንግ ይፈልጋል። የማጠናከሪያ ማስመሰልን (MAGMASOFT®ን በመጠቀም) ለእያንዳንዱ አዲስ ክፍል እንሰራለን - እንደ አመልካች ሳጥን ሳይሆን የመጀመሪያው የሰም ንድፍ ከመገንባቱ በፊት ትኩስ ቦታዎችን ለመለየት ነው። አንድ የአውሮፓ ደንበኛ በከፍተኛ ጭንቀት ጥግ ላይ R0.2mm fillets ጋር ስዕል አመጣልን። ማስመሰል አካባቢያዊ የማይክሮፖሮሲስ ስጋትን አሳይቷል። በማካካሻ ኮር ፈረቃ R0.4 ሚሜን አቅርበናል-በጭንቀት ተንታኞቻቸው ጸድቋል። ውጤት፡- በ210 የምርት ክፍሎች ላይ ዜሮ ዳግም መስራት። ፋብሪካዎ የማይመስል ከሆነ - ወይም የሙቀት ካርታውን ካላጋራ - ለምን እንደሆነ ይጠይቁ.
አጋርዎን መምረጥ፡- ሶስት የማይደራደሩ
- የቁሳቁስ ተጠያቂነትለእያንዳንዱ የሙቀት ቦታ የፍላጎት ወፍጮ ሙከራ ሪፖርቶች—እና ቅይጥ ደረጃው ከማመልከቻዎ ASTM ወይም AMS spec (ለምሳሌ AMS 5662 ለ Inconel 718፣ “Inconel” ብቻ ሳይሆን) እንደሚዛመድ ያረጋግጡ።
- የሂደቱ ግልጽነት: በሰነድ የተደገፈ የሼል ግንባታ ዑደቶችን ጠይቅ፣ የሙቀት ምዝግብ ማስታወሻዎችን አፍስሱ እና ከተጣሉ ጥቃቅን መዋቅር ሪፖርቶች (ASTM E112 የእህል መጠን + E1268 ማካተት ደረጃ)
- ተግባራዊ ማረጋገጫትክክለኛውን ጥቅም የሚያንፀባርቅ መሆኑን ለመፈተሽ አጥብቀህ ሞክር—እንደ ፍንዳታ በ1.5× የስራ ግፊት ለቫልቭ አካላት፣ ወይም የሙቀት ብስክሌት ከ -40°C እስከ 750°C ለኤሮስፔስ ማኒፎልድ
በዚህ አመት ሶስት ጥቅሶችን መልሰናል ምክንያቱም ደንበኞች ለወጪ ምክንያቶች HIPingን ለመዝለል አጥብቀዋል - ምንም እንኳን በወፍራም ክፍል Inconel 625 impellers ውስጥ ግልጽ የሆነ የፖሮሲስ አደጋ ቢኖርም ። ህይወት ወይም የ2ሚ ዶላር እቃዎች በእሱ ላይ በሚመሰረቱበት ጊዜ ታማኝነት ለድርድር የሚቀርብ አይደለም።
ወደ ፊት መመልከት፡- የትክክለኛነት ቀረጻ እየተሻሻለ ነው—ፈጣን።
የሚቀጥለው ድንበር ጥብቅ መቻቻል ብቻ አይደለም - ድብልቅ ማምረት ነው. አሁን በማሽን የተሰሩ ኢንኮኔል ማስገባቶችን በቀጥታ ወደ ኢንቬስትመንት ካስት ዛጎሎች ለልብስ ወለል እያካተትን ነው፣ ከዚያም ሁለቱንም በአንድ የሙቀት ዑደት ውስጥ እናጠናቅቃለን። ይህ በ 15,000 RPM ላይ በተሞከሩት የፓምፕ ማሰራጫዎች ውስጥ የብራዚንግ መገናኛዎችን ያስወግዳል እና የሙቀት ድካም ህይወትን በ 40% ያሻሽላል. የእኛ R&D ትኩረት? ለInconel casting የዲጂታል መንትያ የስራ ፍሰቶችን ማረጋገጥ—የማስመሰል መረጃን ከእውነተኛ ጊዜ መቅለጥ ትንተና እና በሂደት ላይ ያለ የሲቲ ስካን ማድረግ። ምክንያቱም የነገ ተልእኮ-ወሳኝ ክፍሎች ምን እንደሆኑ አይገለጹም - ነገር ግን በትክክል እንዴት እንደሚሰሩ ፣ ከዑደት በኋላ ዑደት።
ከፈለጉ ኢንቬስትሜንት መውሰድ ኢንኮኔል ፋብሪካ ብረታ ብረትን እንደ ምህንድስና የሚይዝ - ሎጂስቲክስ ሳይሆን - የሚፈልጉት የሂደት ዲሲፕሊን እንጂ አቅምን ብቻ አይደለም. ልዩነቱ በመጀመሪያው የምርት ሂደት ውስጥ ይታያል. እና በ 10,000 ሰዓታት ውስጥ ይቆያል.
