ልዩ ቅይጥ ማያያዣዎች ፋብሪካ

የሃይድሮሊክ ፓምፕ በ 350 ባር ግፊት - ወይም ከ 472 ሰአታት በኋላ የኮባልት-ቅይጥ ኖዝል ሲሰነጠቅ - ዋናው መንስኤ እምብዛም ንድፍ አይደለም. ቁሳዊ ታማኝነት ነው። የመጠን መረጋጋት ነው። ሁሉንም አንድ ላይ የሚይዘው ማሰሪያው ነው።

ለዚህ ነው መሐንዲሶች ምንጭ ልዩ ቅይጥ ማያያዣዎች ፋብሪካ አጋሮች ካታሎጎችን አይቃኙም። የብረታ ብረት ፍለጋን ኦዲት ያደርጋሉ። የሙቀት-ህክምና ምዝግቦችን ያረጋግጣሉ. እነሱ ይጠይቃሉ: * R ን በመንከባከብ ± 0.015 ሚሜ በኤኤምኤስ 5387 ክር መሰኪያ ላይ መያዝ ይችላሉ_a ≤ 0.4 µm የወለል አጨራረስ - እና ለእያንዳንዱ ዕጣ በሲኤምኤም ሪፖርቶች አረጋግጥ?*

QINGDAO QIANGSENYUAN ቴክኖሎጂ CO., LTD. በንድፍ "አዎ" ብሎ ይመልሳል - እንደ ልዩ ሳይሆን እንደ መደበኛ የአሠራር ሂደት. በ Qingdao ላይ በመመስረት ኩባንያው ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸውን ማያያዣዎች ማሽን ወይም አይጥልም። በተግባራዊ ሲስተም ውስጥ የፒስተን ፓምፑ ሲሊንደር መኖሪያን በባህር ዳርቻ መሰርሰሪያ መሳሪያ ላይ ማሰር ወይም T800-alloy valve መቀመጫ ከፍተኛ ሙቀት ባለው ኬሚካላዊ ዶሲንግ አሃድ ውስጥ እያንዳንዱን ቦልት፣ ስቱድ እና የሶኬት-ራስ ቆብ ስኪት እንደ ተልእኮ-ወሳኝ መስቀለኛ መንገድ ይይዛቸዋል።

የገሃዱ ዓለም ቅይጥ ፈተናዎች የገሃዱ ዓለም ሂደት ቁጥጥርን ይጠይቃሉ።

ከሶስት ተከታታይ የኮባልት-ኒኬል ስቴዶች የመሸከምያ ሙከራ ከከሸፈ በኋላ ደንበኞች አቅራቢዎችን ሲቀይሩ አይተናል—በኬሚስትሪ ምክንያት ሳይሆን፣ ያልተመቻቹ የፎርጂንግ ፕሪፎርሞች ወጥነት የሌለው የእህል ፍሰት። QINGDAO QIANGSENYUAN መውሰድ እና ማሽንን በአንድ ISO የሚያከብር ተቋም ውስጥ በማዋሃድ ይህንን ያስወግዳል። AMS 5387 cobalt alloy 6 የፓምፕ ክፍሎችን ሲያመርቱ፣ ሰንሰለቱን በሙሉ ይቆጣጠራሉ፡ የተረጋገጠ ጥሬ የቢሌት ምንጭ፣ ኢንቬስትመንት-የተጣመረ የተጣራ ቅርፃቅርፅ፣ የጭንቀት ማገገሚያ ከማሽነሪ በፊት እና ባለብዙ ዘንግ CNCs በሂደት ላይ ያለ የሙቀት ማካካሻ።

ይህ አቀባዊ ውህደት ሊለኩ የሚችሉ ውጤቶችን ይሰጣል፡-

በT800 ላይ በተመሰረቱ ማያያዣዎች ውስጥ በM36×4 የፒች ክሮች ላይ የልኬት ልዩነት በ62% ቀንሷል (በ12 የምርት ሩጫዎች ላይ ይለካል)
ቁጥጥር የሚደረግበት የከባቢ አየር መፍትሄ ካስተዋወቀ በኋላ የማሽን ድህረ-ማሽን መቀልበስን ካስተዋወቀ በኋላ የገጽታ ማይክሮክራክ ክስተት በኮባልት-ቅይጥ አፍንጫዎች ውስጥ ወደ ዜሮ ወርዷል።
የባች-ወደ-ባች የጠንካራነት መዛባት በ±2 HRC ውስጥ ተይዟል—ባለሁለት-ደረጃ ሙቀት ሕክምና ለሚፈልጉ ክፍሎች እንኳን (መፍትሄ + እርጅና)

ምንም የሶስተኛ ወገን ፋውንዴሪ የእጅ መውጫዎች የሉም። ያለ ሙሉ PMI እና OES ማረጋገጫ ምንም አይነት ርክክብ የለም። እያንዳንዱ ጭነት የሙቀት ቁጥርን የሚያገናኝ የመከታተያ ማትሪክስ → የመውሰጃ ዕጣ → የCNC ፕሮግራም መታወቂያ → የሲኤምኤም ሪፖርት መታወቂያ → የመጨረሻ የፍተሻ መዝገብ ያካትታል።

ስለ "ልታደርገው ትችላለህ" አይደለም - ስለ "በየጊዜው ማስተካከል ትችላለህ?"

አንዳንዶች ትክክለኛ ማያያዣዎች የተሸጡ ናቸው ብለው ይከራከሩ ይሆናል። እውነት ነው - ለ 8.3 ክፍል ብሎኖች። ነገር ግን መተግበሪያዎ በ120 ዲግሪ ሴንቲግሬድ የሰልፋይድ ጭንቀትን የሚቋቋሙ የኮባልት ቅይጥ መሰኪያዎችን ወይም መደበኛ ያልሆኑ ከማይዝግ ብረት የተሰሩ መልህቆች በንዝረት ለተዳከመ የፓምፕ መሠረቶች ብጁ ጂኦሜትሪ ያለው መልህቅ ሲፈልግ አጠቃላይ አቅሙ ይከሽፋል።

የQINGDAO QIANGSENYUAN ጥንካሬ በጎራ-ተኮር የእገዳ ካርታ ስራ ላይ ነው። መሐንዲሶቻቸው GD&Tን ብቻ አያነቡም - የጭነት መንገዶችን ያስመስላሉ። አንድ ደንበኛ በዊንች ሴንተር ዘንግ ሮለር ላይ ለሚገኝ የኢንጂነሪንግ ተሽከርካሪ ስዕል ባስገባ ጊዜ asymmetric torque flanges ያለው ቡድኑ በክር እፎይታ ዞን *በፊት* የመሳሪያ ዱካ ከመፈጠሩ በፊት ያለውን የጣልቃ ገብነት ስጋት አመልክቷል። በመስክ ሙከራዎች የድካም ህይወትን በ38% እንዲጨምር የሚያስችል የተሻሻለ የእርሳስ ቻምፈር ሀሳብ አቅርበዋል - በFEA የተረጋገጠ።

ይህ የንድፈ ሐሳብ አይደለም. በስራቸው ውስጥ አብሮ የተሰራ ነው፡ የስዕል ማረጋገጫ → የማምረት ችሎታ ግብረመልስ → የቁሳቁስ መተኪያ ትንተና (ለምሳሌ "T800 ከኢንኮኔል 718 በ 750 ° ሴ 22% ከፍ ያለ የጭካኔ መከላከያ ያቀርባል - ነገር ግን 19% የማሽን ጊዜን ይጨምራል፤ በሰዓት የሚከፈለው ወጭ ይህ ነው") → የሙከራ ውሂብ ከተግባር ጋር ጠፍቷል።

ጥራት አይመረመርም - በምህንድስና ፣ በንብርብር

በተቋማቸው ውስጥ ይራመዱ እና ሲኤምኤምዎች በመጨረሻው ፍተሻ ላይ ብቻ ሳይሆን *በመካከል* በማሽን ህዋሶች መካከል ተቀምጠው ያያሉ። በ 200 × ማጉላት ላይ በኮባልት-ቅይጥ መሰኪያዎች ላይ የክር ጎን አንግሎችን የሚያረጋግጡ የኦፕቲካል ማነፃፀሪያዎችን ያገኛሉ። የሙቀት-ማከሚያ ምድጃዎችን በቅጽበት ገብተው ያያሉ፣ የሙቀት መገለጫዎች በMES ውስጥ ከክፍል መታወቂያዎች ጋር በራስ-ሰር ይመሳሰላሉ።

የእነርሱ የሰነድ ፍተሻ ፕሮቶኮል ለድርድር የማይቀርቡ አራት የፍተሻ ኬላዎችን ይሸፍናል፡-

ገቢ ቁሳቁስ፡- OES + PMI + የመሸከም ኩፖን ሙከራ በASTM E8/E2109
በሂደት ላይ የተስተካከሉ የንክኪ መፈተሻ ስርዓቶችን በመጠቀም ከእያንዳንዱ ማዋቀር ከተቀየረ በኋላ የተረጋገጡ ወሳኝ ልኬቶች
ከሙቀት በኋላ የሚደረግ ሕክምና; በመስቀለኛ ክፍል ላይ የጠንካራነት ካርታ ስራ፣ በተጨማሪም የከርሰ ምድር መቆራረጦች የአልትራሳውንድ ሙከራ
የመጨረሻ ልቀት፡- ተግባራዊ ሙከራ (የማሽከርከር-ውጥረት ትስስር፣ የማኅተም ትክክለኛነት)፣ የእይታ ደረጃ አሰጣጥ በ ISO 4759-1 ክፍል 3፣ እና ሙሉ ልኬት ሪፖርት

ያለ ሙሉ ክትትል ምንም አይርከብም። እያንዳንዱ ማያያዣ በሌዘር የተቀረጸ የሎተሪ ኮድ ይይዛል። እያንዳንዱ ሪፖርት የጥሬ ዕቃ ማረጋገጫዎችን፣ የምድጃ ምዝግብ ማስታወሻዎችን እና ከዋኝ መቋረጥ ጋር ያገናኛል።

አፈጻጸም መተንበይን የሚያሟላበት

ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸው የኢንዱስትሪ መተግበሪያዎች አዲስነትን አይሸለሙም - ተደጋጋሚነትን ይሸለማሉ። ልዩ ቅይጥ ማያያዣ የላብራቶሪ ፈተናዎችን ካለፈ ነገር ግን በቡድን ቁጥር 7 ላይ ካለው ዝርዝር ሁኔታ ከወጣ "በቂ" አይሆንም። የልኬት መበታተን የመስክ ቴክኒሻኖች ስብሰባዎችን እንዲያንሸራትቱ ወይም እንደገና እንዲታጠቡ ካስገደዳቸው "አስተማማኝ" አይደለም.

QINGDAO QIANGSENYUAN ቴክኖሎጂ CO., LTD. ያንን ክፍተት ይዘጋል። ትኩረታቸው በኮባልት ኒኬል ሲስተም፣ ኤኤምኤስ 5387 ዕውቀት፣ እና በአቀባዊ የተቀናጀ የካስቲንግ-ማሽን-አጨራረስ አቅም ማለት መሐንዲሶች ተመሳሳይ ባህሪ ያላቸውን ማያያዣዎች ያገኛሉ ማለት ነው - ከፕሮቶታይፕ ባሻገር፣ ፓይለት ሩጫዎች እና መካከለኛ መጠን ማምረት። ምንም አያስደንቅም. ዳግም ስራ የለም። በመዋቅራዊ ታማኝነት ላይ ምንም ስምምነት የለም።

ቀጣዩ ፕሮጀክትዎ ሌሎች ከወደቁበት የሚተርፉ ማያያዣዎችን የሚፈልግ ከሆነ—በግፊት፣በዝገት፣በሙቀት ወይም በብስክሌት ጭነት—የሜታላሪጅንን እንደ ፊዚክስ እንጂ ግብይትን ከሚይዝ አጋር ይጀምሩ። ምክንያቱም ከፍተኛ ደረጃ ላይ በሚገኙ የኢንዱስትሪ አካባቢዎች ውስጥ, በጣም ጠንካራው መገጣጠሚያው ከፍተኛው የመለጠጥ ደረጃ ያለው አይደለም. መቼም ሁለት ጊዜ መመርመር የሌለብዎት ነው.