መሐንዲሶች ሲገልጹ በማሽን የሚሠራ የብረት ማምረቻ ፋብሪካ አገልግሎቶች፣ ክፍሎችን ማዘዝ ብቻ አይደሉም - በ300-ባር ሃይድሮሊክ ጭነቶች የመጠን መረጋጋትን፣ ከሙቀት ሕክምና በኋላ የማይክሮ structure ታማኝነትን እና የገጽታ አጨራረስ በዘይትፊልድ ፓምፖች ቤቶች ውስጥ የሚበጠብጥ ቆሻሻን የሚቋቋም ነው። አብዛኞቹ አቅራቢዎች የሚናፍቁት ገደብ ያ ነው። ደጋግመን አይተናል፡ አንድ ክፍል በጭነት ጊዜ የሲኤምኤም ፍተሻን ያልፋል ነገርግን ከ48 ሰአታት ግዴታ በኋላ የተግባር ሙከራን ወድቋል—ምክንያቱም የግራፋይት ኖድል ስርጭት ቅድመ-ማሽን ስላልተረጋገጠ ወይም በማሽን የተፈጠረ ቀሪ ጭንቀት በግፊት ብስክሌት ወቅት ቦርጩን ስለሰነጠቀ ነው።
ለምን የብረት መውረጃዎች ከመውሰድ ወይም ከማሽን በላይ የሚጠይቁት።
ለትክክለኛ አፕሊኬሽኖች የብረት ቀረጻ - እንደ ፒስተን ፓምፕ ሲሊንደር ቤቶች ወይም የዊንች ማእከላዊ ዘንግ ሮለቶች - በብረታ ብረት እና ጂኦሜትሪ መገናኛ ላይ ይኖራሉ። የአሸዋ-ካስት ductile iron (ASTM A536 ክፍል 65-45-12) የመጠን ጥንካሬ እና የእርጥበት አቅም ይሰጣል። ነገር ግን እንደ-ቅርጽ የተሰሩ ወለሎች በመጽሔቶች ላይ ± 0.025 ሚሜ የአቀማመጥ መቻቻል እምብዛም አይይዙም። ያ ነው አቀባዊ ውህደት ለድርድር የማይቀርብ የሚሆነው። በQingdao በሚገኘው ተቋማችን፣ ጥሬ ብረት በአሸዋ ሻጋታዎች ውስጥ አንድ ፈረቃ ይፈስሳል - እና በሚቀጥለው ጊዜ እነዚያ ቀረጻዎች ውጥረትን የሚቀንስ፣ ሻካራ የ CNC መታጠፍ ይደረግባቸዋል፣ ከዚያም ባለ 5 ዘንግ ማሽኖችን በ Renishaw መፈተሽ ይጨርሳሉ። ምንም የእጅ መውጫዎች የሉም። የጅምላ የተሳሳተ አቀማመጥ የለም። በሂደት ደረጃዎች ውስጥ ስለ የሙቀት ማስፋፊያ ቅንጅቶች ምንም ግምት የለም።
ተጽእኖውን ለካነው፡ cast በተደረገ በ72 ሰአታት ውስጥ የተቀነባበሩት ክፍሎች ለሁለት ሳምንታት በዕቃ ዝርዝር ውስጥ ከተያዙት 40% ያነሰ የድህረ-ማሽን መዛባት ያሳያሉ። ለምን፧ የማቀዝቀዣውን ከርቭ ከማፍሰስ ወደ አንጀት ስለምንቆጣጠረው—እና የሁለተኛ ደረጃ የዝናብ መጠን በውስጣዊ ጭንቀት ውስጥ ከመቆለፉ በፊት ማሽን እናደርጋለን። ያ ቲዎሪ አይደለም. ከ2019 ጀምሮ በ1,200+ የምርት ሂደቶች ላይ የተመዘገበ ውሂብ ነው።
የ"መደበኛ" ብረት ማምረቻ አቅራቢዎች እውነተኛ ዋጋ
አንዳንድ ገዢዎች የብረት ቀረጻን እንደ ሸቀጥ ብረት ሰሃን ይይዛሉ—ደረጃ ይዘዙ፣ ሰርተፍኬት ያግኙ፣ ይቀጥሉ። ነገር ግን የ H₂S ዝገትን በሚቋቋምበት ጊዜ የግፊት ቫልቭ አካልዎ በ250 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ሲዘጋ፣ ASTM A536 በቂ አይደለም። ኬሚስትሪን እስከ ላድል ድረስ መከታተል ያስፈልግዎታል፡ ካርቦን አቻ (CE) በ4.2-4.5 መካከል፣ ሰልፈር <0.015% እና nodularity>85% በ ASTM E2352 ሜታሎግራፊ የተረጋገጠ - የመሸከምያ አሞሌዎች ብቻ አይደሉም።
ከሶስት አይኤስኦ 9001 ፋውንዴሽን የተረጋገጠ ላድል-ወደ-መውሰድ የመከታተያ ችሎታ ያለው የተረጋገጠ ቱቦ ብረት እናመጣለን። እያንዳንዱ ሙቀት ከስፕትሮሜትሪክ ሪፖርቶች እና ጥቃቅን ምስሎች ጋር አብሮ ይመጣል። ደንበኛው "AMS 5387-ተኳሃኝ ብረት" ከጠየቀ እኛ እንተካለን - ለምን ኮባልት-ኒኬል ውህዶች በኖዝሎች እና መሰኪያዎች ውስጥ እንደሚገኙ እናብራራለን ፣ ከፍተኛ-nodularity ductile iron ደግሞ ጭነት በሚሸከሙ ቤቶች ውስጥ ነው። ትክክለኛነት ስለ ጥብቅ መቻቻል ብቻ አይደለም። ቁሳዊ ባህሪን ከተግባራዊ ፊዚክስ ጋር ስለማዛመድ ነው።
ከፍተኛ አፈጻጸም ባለው በማሽን የተሰራ የብረት መቅጃ ፋብሪካ ውስጥ በእውነቱ ምን እየሆነ ነው።
በሱቃችን ወለል ውስጥ ይራመዱ እና ሶስት የተመሳሰሉ የስራ ፍሰቶችን በትይዩ ሲሮጡ ታያለህ፡-
- የመውሰድ ዝግጅትየሻጋታ ማስመሰል (MAGMASOFT®ን በመጠቀም) ከመፍሰሱ በፊት የጌቲንግ ዲዛይንን ያረጋግጣል - በቀጭኑ ግድግዳ የፓምፕ መሠረቶች ውስጥ ቅዝቃዜ አይዘጋም ።
- የማሽን መቆጣጠሪያእያንዳንዱ Okuma MULTUS U3000 ከSTEP AP242 ሞዴሎች ጋር የተረጋገጠውን የጂ ኮድ ያከናውናል፤ በሂደት ላይ ያለ የሌዘር መለኪያን በመጠቀም በየ12 ክፍሎቹ የማካካሻ ማሻሻያዎችን ያዘምናል።
- የፍተሻ ጥብቅነትእያንዳንዱ ወሳኝ ልኬት በሦስት እጥፍ ይፈተሻል - በመጀመሪያ በሲኤምኤም ፣ ሁለተኛ በኦፕቲካል ማነፃፀሪያ ፣ ሦስተኛው በተግባራዊ gage ትክክለኛውን የመገጣጠሚያ ጣልቃገብነት በማስመሰል።
ምንም ደረጃ አልተዘለለም። ምንም “የመጨረሻ ምርመራ” የጎማ ማህተም አይደለም። አንድ ደንበኛ ጂዲ እና ቲ-ከባድ ስዕሎችን ለኢንጂነሪንግ ተሽከርካሪ ዊንች ዘንጎች ሲልክ፣ መሐንዲሶቻችን እምቅ የማሽን ግጭቶችን *ከጥቅሱ በፊት* ያመላክታሉ - ጥራጊ ከቆረጡ በኋላ አይደለም።
አጋርዎን መምረጥ ስለ ጂኦግራፊ አይደለም - ስለ ሂደት ባለቤትነት ነው።
የሰሜን አሜሪካ የኦሪጂናል ዕቃ አምራቾች ብዙውን ጊዜ የባህር ላይ መውሰድ ማለት የዘገየ የNRE ግብረመልስ ወይም ወጥ ያልሆነ የሙቀት ሕክምና ነው ብለው ያስባሉ። ግን የሰዓት ሰቆች ከቴክኒካዊ አሰላለፍ ያነሱ ናቸው። በእንግሊዝኛ፣ በስፓኒሽ እና በጀርመንኛ በየቀኑ የምህንድስና ማመሳሰልን እንሰራለን—የጋራ MBD ሞዴሎችን በቅጽበት ማርክ በመጠቀም። አንድ የአውሮፓ ሃይድሮሊክ ኩባንያ ISO 13849 የሚያሟሉ የቫልቭ አካላትን ሲፈልግ፣ የጭንቀት እፎይታ ዑደቱን ከቁሳቁስ ቡድናቸው ጋር በጋራ አዘጋጅተናል - እና የ PPAP ደረጃ 3 ሰነዶችን በ11 ቀናት ውስጥ አቅርበናል።
ይህ ሊሆን የቻለው የእኛ ነው በማሽን የሚሠራ የብረት ማምረቻ ፋብሪካ የብረታ ብረት, የሙቀት ሕክምናን ወይም የመጨረሻ ምርመራን አይሰጥም. እኛ ሙሉ ቁልል ባለቤት ነን-ከቀልጠው የብረት ኬሚስትሪ እስከ የገጽታ ሸካራነት ራ ≤0.8 µm በታሸገ ፊቶች ላይ። እና ሁሉንም እንመዘግባለን-የቁሳቁስ የምስክር ወረቀቶች ፣ የሙቀት ሕክምና ምዝግብ ማስታወሻዎች ፣ የCMM ሪፖርቶች እና ሌላው ቀርቶ የማሽን መስመሮች T800-alloy አጎራባች ክፍሎችን ለማስተናገድ coolant ፒኤች መዛግብት።
ቀጣዩ ፕሮጀክትዎ በ200 MPa ከ10,000 ዑደቶች የሚተርፉ የብረት መውረጃዎችን የሚፈልግ ከሆነ - ወይም አሁንም በቅድሚያ ወይም በመጀመሪያ ማሽን ለመቅረጽ እየተከራከሩ ከሆነ - ከቁሳዊ ባህሪ እንጂ ከሻጭ ካታሎጎች ጋር ይጀምሩ። ብረቱ በሚጠናከርበት ቦታ ትክክለኛነት ይጀምራል. ሌላው ሁሉ ይከተላል።
