
መሐንዲሶች ሀ rollformers ዘንግ ሮለር ፋብሪካእነሱ ክፍልን ማዘዝ ብቻ አይደሉም - የከፍተኛ ዑደት የብረት ቅርጽ መስመርን የማዞሪያውን የጀርባ አጥንት ይጠብቃሉ. ከ3,000 ሜትሮች ተከታታይ የኮይል ምግብ በኋላ በተዘበራረቁ ዘንግ ሮለሮች ወይም በ58 ኤችአርሲ ላይ ያልተሳካ የገጽታ ጥንካሬ ፍተሻዎች ምክንያት የተከሰቱ በጣም ብዙ የምርት ማቆሚያዎችን አይተናል። ለዚያም ነው ትክክለኛነት እዚህ አማራጭ ያልሆነው - መነሻው ነው.
አብዛኛዎቹ ውድቀቶች ወደ ሶስት ዋና ዋና ምክንያቶች ይከተላሉ፡- ወጥነት የሌለው የብረታ ብረት አወቃቀር፣ በሙቀት ብስክሌት ወቅት መጠነኛ መንሸራተት፣ እና በቂ ያልሆነ የገጽታ ንፅህና በጠለፋ ግንኙነት ውስጥ። መደበኛ የካርበን ብረት ሮለቶች በሮል ፎርሚንግ ማቆሚያዎች ውስጥ በተደጋጋሚ በሚታጠፍ ውጥረት ውስጥ ይሰነጠቃሉ። ቁጥጥር የሚደረግበት የእህል ማጣሪያ ሳይደረግ ቅይጥ ቅይጥ ቀረጻ በቁልፍ መንገዶች አቅራቢያ ጥቃቅን ስንጥቆችን ይፈጥራል። እና በ CNC-machined ተተኪዎች ብዙውን ጊዜ ከድህረ-ማሽን የጭንቀት እፎይታን ይዝለሉ - ስለዚህ በተጫኑ በ 48 ሰዓታት ውስጥ ይዛባሉ።
ASTM E143 ፕሮቶኮሎችን በመጠቀም እያንዳንዱን ዘንግ ሮለር ለጣሪያ ግትርነት እንፈትሻለን - እና በ 3,000 ሩብ ደቂቃ ላይ > 0.012 ሚሜ ራዲያል ሩጫ የሚያሳይ ማንኛውንም አሃድ አንቀበልም። የእውነተኛ ዓለም ማረጋገጫ ከካታሎግ ዝርዝሮች የበለጠ አስፈላጊ ነው። አንድ የሰሜን አሜሪካ ቲዩብ ወፍጮ ከአጠቃላይ ኤአይኤስአይ 4140 ወደ AMS 5387 ኮባልት-ኒኬል alloy rollers ከተቀየረ በኋላ 47% ረዘም ያለ የአገልግሎት እድሜ እንዳለው ሪፖርት አድርጓል፣ ምንም እንኳን የኋለኛው ዋጋ 2.3× የበለጠ ቢሆንም። ROI የመጣው ሳምንታዊ ተሸካሚ ተተኪዎችን ከማስወገድ እና በአውቶሞቲቭ የጭስ ማውጫ ቱቦዎች ጊዜ ያልታቀደ የእረፍት ጊዜን በማስወገድ ነው።
የብረታ ብረት ቁጥጥርን ወደ ውጭ ማውጣት አይችሉም። አንድ ደንበኛ ለ215 ሚሜ OD × 1,850 ሚሜ ርዝመት ያለው የዊንች ሴንተር ዘንግ ሮለር የጂዲ እና ቲ ስዕል ሲልክ በ±0.005 ሚሜ ሲሊንደሪቲቲ፣ 62–65 HRC የገጽታ ጥንካሬ እና ሙሉ ለሙሉ ወደ ኤምቲአርኤስ መፈለጊያ - በአንድ ጣሪያ ስር መጣል፣ ማሽነሪ እና የሙቀት ሕክምና ያስፈልግዎታል። ምንም የእጅ መውጫዎች የሉም። ምንም የምድብ አይዛመድም።
የእኛ ISO-compliant ፋሲሊቲ ሶስቱን ያስተናግዳል፡
ይህ ክላሲክ የሆነውን "ከፋብሪካ ወደ ማሽን-ሱቅ ክፍተት" ያስወግዳል፡ የመውሰድ ቅነሳ በማሽን አክሲዮን አበል ውስጥ የማይቆጠርበት፣ ወይም የሙቀት ሕክምና መዛባት የቅድመ-ማጠናቀቂያ ልኬቶችን የሚያበላሽበት። በCNC ፕሮግራሞቻችን ውስጥ የዝግ ዑደት የሙቀት ማካካሻን ተግባራዊ ካደረግን በኋላ በተወሳሰቡ ሮለቶች ላይ እንደገና መሥራትን በ68% ቀንሰናል።
"አይዝጌ ብረት" ማለት ያለ አውድ ምንም ማለት አይደለም. ለሮልፎርመሮች በገሊላ ወይም በጠለፋ ለተሸፈነ ብረት፣ 304SS ከ800 ሰዓታት በታች ያልፋል። የእኛ T800 ኮባልት ላይ የተመሰረቱ ቅይጥ ሮለቶች ከ5,200 ሰአታት በላይ ይቆያሉ—ምክንያቱም የካርበይድ ስርጭታቸው ዝገትን ብቻ ሳይሆን ማቃጠልን ይቋቋማል። እና ኤኤምኤስ 5387 “የኮባልት ቅይጥ” ብቻ አይደለም—ከ600 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ ለሞቃት ጥንካሬ ማቆየት በትክክል የተመጣጠነ የ Co-Ni-Cr-Mo-W ስርዓት ነው፣ ይህም በከፍተኛ ፍጥነት በሚፈጠርበት ጊዜ ግጭት በሚፈጠርበት ጊዜ ወሳኝ ነው።
ጥሬ ኢንጎቶችን የምንመነጨው ሙሉ የሙቀት ሎተሪ ካለው ወደ AMS 2301 እና EN 10204 3.1 ከተመሰከረላቸው ወፍጮዎች ብቻ ነው። እያንዳንዱ ስብስብ ከመውሰዱ በፊት ስፔክትሮግራፊያዊ ትንተና ይደረግበታል - እና ናሙናዎችን ለ10 ዓመታት እንይዛለን። ደንበኛው ያለጊዜው ለብሶን ሪፖርት ካደረገ፣ ዋናውን MTR እንጎትተዋለን፣ ከትክክለኛው ክፍል ጥቃቅን መዋቅር (በሴም/ኢዲኤስ በኩል) እናነፃፅራለን እና ጉዳዩ የቁሳቁስ፣ ሂደት ወይም የመተግበሪያ አለመጣጣም መሆኑን እንለያለን።
አስተማማኝ rollformers ዘንግ ሮለር ፋብሪካ ስዕሎች እስኪደርሱ ድረስ አይጠብቅም. በቅድመ-ንድፍ ግምገማ ውስጥ ይሳተፋል። እንደ ዝቅተኛ መጠን የሌላቸው የፋይሌት ራዲየስ ያሉ ችግሮችን በመቀመጫ መቀመጫ ላይ የሚያተኩር ወይም መደበኛ ያልሆኑ የቁልፍ መንገዱ መቻቻልን የሚያናድድ ልብስ እንዲለብሱ እንጠቁማለን። ባለፈው ዓመት፣ አንድ የደቡብ ምስራቅ እስያ OEM ዕቃ አምራች ባለ 12-ስታንድ ሮልፎርመር ዘንግ ላይ የትከሻ ጂኦሜትሪ እንዲከለስ ረድተናል—የፒክ ቮን ሚስ ጭንቀትን በ31 በመቶ በመቀነስ እና የድካም ህይወት ከ10 በላይ እንዲራዘም ረድተናል።7 ዑደቶች.
የማስረከቢያ መረጋጋት ከደካማ እቅድ ይከተላል - ተስፋዎች አይደሉም። የፍሳሽ ማስወገጃ፣ የሙቀት ሕክምና ሸክሞችን እና የማሽን መርሃ ግብሮችን በ4-ሰዓት ብሎኮች ውስጥ በቅደም ተከተል እናደርጋለን። የፕሮቶታይፕ ትዕዛዞች በ 18 ቀናት ውስጥ ይላካሉ; መካከለኛ መጠን ያለው ሩጫዎች እስከ ±2-ቀን መስኮቶችን ይይዛሉ። ምንም ፈጣን ክፍያዎች የሉም። ምንም "የቁሳቁስ አቅርቦት ላይ የተመሰረተ" አንቀጾች የሉም። ምክንያቱም አስተማማኝነት እውነት በሚሽከረከርበት ነገር ላይ ብቻ አይደለም - በሰዓቱ ስለሚመጣው ነገር ነው, በእያንዳንዱ ጊዜ.
አለመሳካቱ የምርት መስመሮችን የሚያቆምባቸውን ክፍሎች ለሚገልጹ መሐንዲሶች፣ ምርጫው በሻጮች መካከል አይደለም-በግምቶች እና በማስረጃዎች መካከል ነው። ትክክለኛ ዘንግ ሮለቶች ትክክለኛ ሽርክና ይፈልጋሉ። ያ የሚጀምረው በብረታ ብረት ስራዎች ማረጋገጥ፣ ሂደቶችን ኦዲት ማድረግ እና ውጤቱን በማይክሮኖች ብቻ ሳይሆን በጊዜው ነው።
ወደ ጎን> body>