'2Cr13 paslanmayan polad' sözünü eşidəndə, bir çoxları üçün dərhal düşündüyü şey bıçaqlar və ucuz klapanlar üçün yaxşı olan başqa bir əsas martensit dərəcəsidir. Bu səhv deyil, lakin bu, lazım olduğundan daha çox mağaza baş ağrısına səbəb olan sadələşdirmədir. Reallıq budur ki, onun davranışı bu çətin orta zəmində oturur - bu, 304 kimi bağışlayan deyil, nə də 440C qədər möhkəm sərtləşə bilər. Bununla ardıcıl nəticələr əldə etmək, xüsusən də tökmə və emalda, onun xüsusi xüsusiyyətlərinə hörmət etməyi tələb edir.
Döküm Bulmacası: Akışkanlığa qarşı Çatlama
Qabıq qəlibləri və sərmayə tökmə xətlərimizdə 2Cr13 nasos gövdələri, çarxlar və müəyyən qida maşın hissələri üçün tez-tez uçan bir vasitədir. İlk nüans temperaturun tökülməsidir. Orta karbon (~ 0,16-0,25%) və 13% Cr ilə düşünərdiniz, bu sadədir. Lakin onun bərkimə diapazonu gözlədiyinizdən daha dardır. Çox sərin tökün və xüsusilə pervane bıçağının nazik hissələrində səhvlər yaranır. Çox isti tökün və isti cırılma riski, xüsusən də klapan gövdəsinin kəskin daxili küncləri ətrafında. Tövsiyə olunan diapazonun daha yüksək sonuna, lakin daha sıx nəzarət zolağına nail olmağı hədəfləyən bir neçə hurda tökmə vasitəsilə öyrəndik. Bu, bərkidici qabığı həddindən artıq gərginləşdirmədən kalıbı doldurmaq üçün kifayət qədər axıcılıq verməkdən ibarətdir.
Sonra qəlib materialının qarşılıqlı təsiri var. Martenzitik olduğundan, austenitik dərəcələrdən fərqli olaraq dəyişir və büzülür. Keramika qabıqlarından istifadə edərək sərmayə tökmə ilə biz qabığın əvvəlcədən istilik temperaturunu tənzimləməli olduq. 304 üçün standart bir əvvəlcədən istilik 2Cr13 tökmələrində çatlamağa səbəb oldu, çünki tökmə zamanı termal zərbə daha şiddətli idi. İndi biz bir az daha yüksək qızdırırıq, bu daralma stresini azaltmaq üçün zidd görünür, lakin işlədi. O, ilkin soyutma sürətini kifayət qədər yavaşlatdı ki, metal qabığın daha bərabər formalaşmasına imkan verdi.
Dökümdən sonra istilik müalicəsi müzakirə olunmur. As-cast 2Cr13 kövrəkdir. Siz onu yumşaltmalısınız. Standart protokol 850-900°C-yə qədər qızdırılır, saxlanır və soba soyudulur. Ancaq burada praktiki bir ipucu var: sobada soyutma dərəcəsi vacibdir. Bir dəfə bizdə sərtlik yoxlanışından keçmiş, lakin zəif işlənmiş, alətin həddindən artıq aşınmasını göstərən tökmə nasos gövdələrinin partiyası var idi. Problem, mərkəzdəki hissələrin çox yavaş soyuduğu, demək olar ki, kritikaltı tavlanma kimi, mikrostrukturun idealdan daha az qaldığı həddindən artıq yüklənmiş soba ilə əlaqəli idi. İndi daha yaxşı yük aralığını təmin edirik. Sizi dişləyən bu kiçik proses sapmalarıdır.
İşlənmə qabiliyyəti: Saqqızlı Reallıq
Kağız üzərində onun emal qabiliyyəti reytinqi yaxşıdır. CNC mərtəbəsində operatorlar sizə bunun saqqızlı və ya ipli ola biləcəyini söyləyəcək, xüsusən də tavlanmış vəziyyətdə. O, 12L14 polad kimi çipləri təmiz şəkildə qırmır və 303 paslanmayan kimi təmiz kəsici deyil. Əsas iş sərtləşdirməni idarə etməkdir. Əgər yem sürətiniz çox aşağıdırsa və ya alət oturursa, siz dərhal səthi işlədirsiniz və növbəti keçid aləti şaqqıldadır və ya yandırır. Biz kəskin, cilalanmış dırmıq üzü ilə karbid alətləri təyin edirik və orta sürətlərlə daha yüksək yem sürətlərindən istifadə edirik. Soyuducu yalnız soyutma üçün deyil, həm də bu möhkəm çipləri yumağa kömək etmək üçün vacibdir.
Dərin deliklərin qazılması xüsusi bir problemdir. Standart 118 dərəcə bir nöqtə gəzə və həddindən artıq istiliyə səbəb ola bilər. Daha yavaş pecking dövrü və artan soyuducu təzyiqi ilə 135 dərəcə bölünmə nöqtəli qazmalara keçdik. Dövr müddətini əlavə etdi, lakin bir çox yenidən işləmə və sınmış alətləri aradan qaldırdı. kimi bir şirkət üçün Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), tökmədən tutmuş finala qədər hər şeyi idarə edir CNC emal bir dam altında bu inteqrasiya olunmuş öyrənmələr çox vacibdir. Ayrı-ayrılıqda emal işlərini optimallaşdıra bilməzsiniz; siz blankın tökmə vəziyyətini və istilik müalicəsi tarixini nəzərə almalısınız. Bir az qeyri-spec tavlanmış bir hissəsi bütün gün torna sizinlə mübarizə edəcək.
Bir sıra hidravlik klapan makaraları üçün bir layihəni xatırlayıram. Çap torpaqlarda incə səthi bitirməyə çağırdı. 2Cr13-ü bu finişə çevirmək problemli idi - biz cırılmış, ləkələnmiş bir toxuma almağa davam etdik. Biz müxtəlif daxiletmə həndəsələri ilə sınaqdan keçirdik və nəhayət müəyyən etdik ki, xüsusi yüksək sürtkülü kəsici mayedən (standart soyuducu deyil) istifadə edərək, çox yüngül son bitirmə keçidi olan siləcək tipli əlavə bu işi bacardı. Bu standart emal kitabçasında deyildi; bu, məyusluqdan doğan bir mağaza təmiri idi.
Korroziyaya Müqavimət: Düzgün gözləntilərin qurulması
Müştəri yanlış təsəvvürlərinin ən çox olduğu yer budur. İnsanlar paslanmayan poladı görür və onun paslanmayan olduğunu düşünürlər. 2Cr13 paslanmayan polad yalnız orta korroziyaya davamlılıq təklif edir. Müəyyən qida turşuları və ya atmosferə məruz qalma kimi yüngül korroziyalı mühitlər üçün yaxşıdır, lakin xloridlə zəngin şəraitdə (duzlu su, ağır yol duzları) çökəcək. Müştərilərlə həmişə bu söhbətimiz olur. Dəniz komponenti üçün, biz 316L üçün təkan verərdik. Lakin, məsələn, xəmir turşularına və buxara məruz qalan çörək bişirən maşın hissəsi üçün 2Cr13 sərfəli və mükəmməl uyğundur.
Passivasiya kömək edir, lakin bu, möcüzəvi müalicə deyil. Bu kimi martenzitik dərəcələr üçün proses austenitlər üçün istifadə olunan nitrat turşusu vannalarından fərqlidir. Biz limon turşusuna əsaslanan passivasiya prosesindən istifadə edirik ki, bu da effektiv və daha ekoloji cəhətdən təmizdir. Bununla belə, onun müvəffəqiyyəti tamamilə hamamdan əvvəl səthin mükəmməl təmiz olmasından asılıdır. Emal və ya işləmə nəticəsində hər hansı bir quraşdırılmış dəmir passiv təbəqəni pozacaq. Pasifləşdirmədən əvvəl biz ciddi təmizləmə və yoxlama mərhələsi həyata keçirdik ki, bu da bitmiş hissələrdə ləkələrin paslanma şikayətlərini kəskin şəkildə azaldıb.
İstilik müalicəsi vəziyyəti birbaşa korroziyaya təsir göstərir. Düzgün temperlənmiş hissə, yalnız stresdən azad olan hissədən daha yaxşı müqavimət göstərəcəkdir. Biz bunu bir duz spreyi kabinetində müxtəlif partiyalardan nümunələri sınaqdan keçirərək sənədləşdirdik. Məlumatlar bizə bu addımı dəyərləndirməyə çalışan müştərilərə tam istilik müalicəsi protokolumuzu əsaslandırmağa kömək etdi. Xərclərə qənaət etmək üçün düzgün istilik müalicəsindən keçmək adətən sonradan xidmət zamanı uğursuzluqlarla nəticələnir.
Qaynaq və İstehsal: Ehtiyatla davam edin
Qaynaq edilə bilər, lakin dost deyil. Əvvəlcədən isitmə 200-300°C ətrafında tövsiyə olunur və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi (PWHT) istilikdən təsirlənən zonada (HAZ) çevikliyi və korroziyaya davamlılığı bərpa etmək üçün demək olar ki, həmişə lazımdır. PWHT-ni atlasanız, HAZ sərt, kövrək və çatlamağa meylli olur. Biz bunu çatlamış tökmələri təmir edərkən erkən öyrəndik. Əvvəlcədən istilik və PWHT olmayan təmir qaynağı çox vaxt qaynaq muncuqundan bir neçə millimetr aralıda yenidən çatlayır.
Plitədən və ya çubuqdan qaynaqlanmış konstruksiyaların istehsalı üçün doldurucu metal seçimi vacibdir. Ümumi seçimlər 309L və ya 312 paslanmayan elektrodlardır ki, onlar qatılmanı kompensasiya etmək və həddindən artıq sərtləşmənin qarşısını almaq üçün daha yüksək ərinti tərkibinə malikdirlər. Bununla belə, keçidlərarası temperaturun idarə edilməsi vacibdir. Biz buna paslanmayan poladdan daha çox aşağı ərintili poladın qaynaqlanması kimi baxırıq. Düşüncə dəyişikliyi vacibdir.
Uğursuz cəhdlərdən biri, 2Cr13 plitələrdən və tökmə fitinqlərdən ibarət qaynaq yığılmasını istəyən müştəri ilə bağlı idi. Onlar ölçü sabitliyi ilə bağlı narahatlıqlara görə PWHT-nin olmamasında israr etdilər. Biz bununla bağlı xəbərdarlıq etdik, lakin onların tələbi ilə davam etdik. Hissələr ilkin yoxlamadan keçib, lakin soyuq qışda tranzit zamanı çatlayıb. Qaynaqdan yaranan qalıq gərginliklər, HAZ-da temperlənməmiş martensitin aşağı temperaturda kövrəkləşməsi ilə birlikdə buna səbəb olmuşdur. Müştəri tövsiyə olunan PWHT-dən imtina edərsə, biz indi imzalanmış imtina tələb edirik. Reputasiyaya xələl gətirməyə dəyməz.
Mənbə və Material Ardıcıllığı: Gizli Dəyişən
Bütün 2Cr13 bərabər yaradılmır. Kükürd, fosfor və silisium kimi iz elementlərinin müxtəlif dəyirmanlar arasında fərqi tökmə qabiliyyətinə və emal qabiliyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Biz təchizat zəncirimizi mümkün qədər standartlaşdırdıq və kritik işlər üçün dəyirmandan sınaq hesabatları tələb etdik. Spesifikasiyanın yüksək ucunda kükürd olan bir partiya bir az daha yaxşı işlənə bilər, lakin tökmə zamanı isti yırtılmağa daha çox meylli ola bilər.
kimi uzunmüddətli partnyorla işləmək QSY, onilliklər ərzində investisiya tökmə və emal, bu nəzarətin dəyərini vurğulayır. Biz emal problemini müəyyən bir metal istiliyinə qədər izləyə və yuxarı axın parametrlərimizi müvafiq olaraq tənzimləyə bilərik. Məsələn, əgər yeni partiya ilk alətlə təmasda özünü daha çətin hiss edərsə, biz sertifikatda faktiki karbon tərkibini yoxlayacağıq və tam istehsala başlamazdan əvvəl yumşalma temperaturunu bir az tənzimləyə bilərik. Bu proaktiv yanaşma tonlarla boş vaxta qənaət edir.
Nəhayət, onu nə vaxt istifadə etməməyi bilməklə bağlıdır. yüksəlişi ilə xüsusi ərintilər Ekstremal mühitlər üçün super dupleks və ya nikel əsaslı olanlar kimi, 2Cr13-ün rolu xüsusi, yaxşı başa düşülən tətbiqlər üçün etibarlı, qənaətcil seçimdir. Bu, şou atı deyil, işçi atıdır. Onun dəyəri onun hüdudları daxilində proqnozlaşdırıla bilən performansındadır və əsl təcrübə, tökmə sobasından tutmuş son QC yoxlamasına qədər hər addımda bu məhdudiyyətləri müəyyən etmək və onlara riayət etməkdir. Bizimki kimi bir firmada 30 illik təcrübə bunu göstərir.
