AISI 8620 investisiya tökmə fabriki sadəcə bir söz deyil, performans göstəricisidir. Ötürücü qatarınız 350 MPa hidravlik yük altında 150.000 dövrə dözməli olduqda və ya avtomobil ötürücü qutunuz -40°C-dən +180°C-dək təkrarlanan termal şoka dözürsə, material seçimi və prosesə nəzarət seçim ola bilməz. Onlar müzakirə olunmayanlara çevrilirlər. AISI 8620 polad ideal tarazlığı təmin edir: nikel-xrom-molibden ərintilərindən dərin bərkimə qabiliyyəti, karbürləşdirmədən sonra incə dənəli mikrostruktur və müstəsna öz möhkəmliyi—*əgər* tökmə prosesi onun metallurgiya bütövlüyünü qoruyarsa. Təchizatçıların əksəriyyəti istilik müalicəsində deyil, daha əvvəl uğursuz olduğu yerdir: qəlib dizaynında, qabıq sabitliyində və bərkimə nəzarətində.
Niyə AISI 8620 İnvestisiya Dökümünü tələb edir - Qum və ya Ölməz
Qum tökmə qəlib divarları yaxınlığında taxılın qabalaşmasını təqdim edir; kalıp tökmə AISI 8620-nin yüksək ərimə nöqtəsinə (1490°C) və ya onun sürətli soyutma çatlarına qarşı həssaslığına dözə bilməz. İnvestisiya tökmə hər ikisini həll edir. Onun keramika qabığı yavaş, istiqamətli bərkiməyə imkan verir - sonrakı karbürləşdirmə zamanı vahid korpus dərinliyinə nail olmaq üçün kritikdir. Eyni dişli boşluqlardakı qum tökmə ekvivalentləri ilə müqayisədə korpus-nüvə keçid zonasının sərtlik qradiyenti konsistensiyasında 22%-ə qədər yaxşılaşma ölçdük. Daha konkret desək: Tier-1 EV ötürücü sistemi müştərisinə təqdim etdiyimiz planet daşıyıcısı 500 saatlıq sürətləndirilmiş aşınma sınağından sonra rəqibin qum tökmə qurğusunda 0,21 mm-ə qarşı 0,08 mm ölçülü sürüşmə göstərdi. Fərq emal deyildi. Bu, tökmə kimi mikrostruktur idi.
AISI 8620 İnvestisiya Döküm Fabrikində Dörd Danışıq Olmayan
Bütün tökmə zavodları AISI 8620 ilə eyni ciddiliklə davranmır. Kritik qabiliyyətləri əmtəə məhsulundan ayıran budur:
- İstilik sayına qədər xammalın izlənməsi- partiyanın qarışdırılması yoxdur. Hər AISI 8620 külçəsi Ni (0,4-0,7%), Cr (0,4-0,6%) və Mo (0,15-0,25%) məzmunu üçün tam spektroqrafik hesabatlarla ASTM A304 sertifikatına malikdir. ±0,03%-dən kənar sapmalar avtomatik karantin rejimini işə salır.
- Çiy nöqtəsinə qədər kalibrlənmiş qabıq qurutma protokolları, vaxt deyil. Demsizləşdirmə zamanı 45% RH-dən yuxarı rütubət 5-12 µm diapazonda mikro-məsaməliyə səbəb olur - rentgen şüaları ilə aşkar edilmir, lakin yorğunluq yükü altında fəlakətlidir. Bizim sobalarımız hər 90 saniyədən bir real vaxt rejimində RH və temperaturu qeyd edir.
- 4 saat ərzində 650°C-də karbürləşdirmədən əvvəl gərginliyin aradan qaldırılması- isteğe bağlı deyil. Gərginləşdirilməmiş tökmə gərginliyi korpusun sərtləşməsi zamanı dişli çarxları təhrif edir. Biz birinci məqalə nümunələrində delik-qazma deformasiya ölçmə vasitəsi ilə qalıq gərginliyi yoxlayırıq.
- Hər hansı emaldan əvvəl CMM-əsaslı tökmə kimi yoxlama. Yaşıl vəziyyət mərhələsində 12 kritik GD&T işarəsini yoxlayırıq, o cümlədən dişli diş cinahlarında səthin profili və çuxur-üzə münasibətin mövqe tolerantlığı. Burada uğursuz olarsa, heç bir CNC korreksiyası hissəni saxlamır.
Standart fabriklər küncləri harada kəsir və biz necə etmirik
Bəzi AISI 8620 sərmayə tökmə fabrikləri standart EAF ərimə təcrübəsinin kifayət etdiyini nəzərə alaraq, ərintidən əvvəl vakuum deqazasiyanı atlayır. Lakin 20 ppm-dən çox olan oksigen miqdarı dişli dişlərdə çuxurun yaranmasına səbəb olan oksid stringerlər yaradır. Biz bütün aerokosmik və avtomobil sifarişləri üçün VIM+ESR emalı sistemindən istifadə edirik—O₂-ni aşağı salırıq. <8 ppm və kükürd <0,002%-ə qədər. Digər ümumi qısa yol: yüksək alaşımlı çeliklər üçün optimallaşdırılmış sirkon əsaslı şlamlar əvəzinə ümumi qabıq örtüklərindən istifadə. Ümumi örtüklər odadavamlı daxilolmalar təqdim edərək 1400°C-də yayılır. Bizim məlhəm formulasına 12% əridilmiş silisium bağlayıcı və lazer difraksiyası ilə təsdiqlənmiş hissəcik ölçüsü paylanması daxildir - hər partiya.
Müştərilər tez-tez soruşurlar: "Siz 120 mm diametrli dairənin diametrində ±0,025 mm tuta bilərsinizmi?" Bəli, ancaq dişli boşqabın tökmə divar qalınlığının dəyişməsi ±0,3 mm daxilində qaldıqda. Buna görə də bizim alətlər üzrə mühəndislərimiz nümunə təsdiqindən * əvvəl bərkimə simulyasiyasını (MAGMASOFT® istifadə edərək) həyata keçirirlər. Biz bütün tökmə ağacı üzrə termal qradiyentin xəritəsini çəkirik, sonra qaynar nöqtələri aradan qaldırmaq üçün qapıları tənzimləyirik. Ötən rübdə bu, hibrid ox montajı üçün bir sifariş üzrə 37 hurda dişlinin qarşısını aldı.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.: Proses İntizamında Dəqiq Döymə
Qingdao-da yerləşən QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. AISI 8620 investisiya dökümünün təcrid olunmadığı, inteqrasiya olunmuş ISO 9001 sertifikatlı obyekti idarə edir. CNC emal eyni mərtəbədə, paylaşılan CMM məlumat dövrələri ilə baş verir. Ötürücü boşluq tökmədən gəldikdə, onun həqiqi həndəsi birbaşa CNC proqramının alət yolunun kompensasiyasına daxil olur - əllə ofset girişi yoxdur. İstilik müalicəsi cədvəlləri bizim FHN-də tökmə lot nömrələri ilə əlaqələndirilir, beləliklə, karbürləşdirmə parametrləri həmin dəqiq istilikdən əvvəlki sərtlik testi nəticələrinə əsasən avtomatik tənzimlənir.
Ehtiyat hissələrini satmırıq. Biz funksional hazırlığı təqdim edirik. Bu, göndərilməzdən əvvəl dişli mesh nümunələrinin optik profilometriya ilə təsdiqlənməsi deməkdir. Bu, tələb əsasında tam material sertifikatlarının, qabıqların qurulması qeydlərinin və istilik müalicəsi sonrası mikroqrafların təqdim edilməsi deməkdir. Bu, üç sertifikatlı təchizatçıdan AISI 8620 əsas ərintilərinin ehtiyatını saxlamaq deməkdir - beləliklə, təchizat zəncirinin pozulması prototip cədvəlinizi heç vaxt gecikdirmir.
AISI 8620 investisiya tökmə fabriki broşuralar vasitəsilə deyil, təkrarlanabilirlik sayəsində etibar qazanır: 500 vahiddə eyni sərtlik profili, üç istehsal ili ərzində eyni yorğunluq müddəti, 10.000 istilik dövründən sonra eyni ölçülü sabitlik. Bu, QINGDAO QIANGSENYUAN TEXNOLOGİYASI-nın təsadüfi deyil, sistematik şəkildə cavab verdiyi standartdır. Çünki dəqiq dişli və avtomobil tətbiqlərində “kifayət qədər yaxın” yoxdur. Yalnız dəqiq edir.
