Xüsusilə toplar və oturacaqlar üçün klapan xüsusiyyətlərində çox atılan 'Stellit' görürsünüz. Dərhal fərziyyə odur ki, bu, sadəcə olaraq üstünə vurduğunuz super sərt, aşınmaya davamlı materialdır və bu, problem həll olunur. Çox bəla da elə buradan başlayır. Əslində, a Stellit klapan topu və oturacaq tək bir qərar deyil; bu, substrat, tətbiq üsulu, xüsusi Stellite dərəcəsi və son emal haqqında bir-biri ilə əlaqəli seçimlər seriyasıdır. Səhv edin və bütün məclis yaxşı işləməyə və ya vaxtından əvvəl uğursuzluğa düçar ola bilər ki, bu da bu mükafat sərmayəsini bahalı dərsə çevirir.
Əsas yanlış fikir: Hər şey sərtliklə bağlıdır
Əksər satınalma vərəqləri sərtliyə əsaslanır, adətən Stellite 6 örtüyündə minimum HRC 40-45 tələb edir. Sərtlik aşınma müqaviməti üçün kritik olsa da, bu hekayənin yalnız bir hissəsidir. Mən sərtlik göstəricilərinə cavab verən oturacaqlar gördüm, lakin əsas material, məsələn, 13Cr martensitik paslanmayan material düzgün hazırlanmadığından və ya Stellite lazımi gərginlik aradan qaldırılmadan çox qalın şəkildə tətbiq olunduğu üçün xidmət zamanı çatlamışdı. Bağlama uğursuz oldu. Nömrə ilə bağlılıq metallurgiya uyğunluğu və qaynaq və ya çiləmə zamanı yaranan qalıq stresslərə məhəl qoymur.
Sonra substrat var. Siz heç bir şeyə Stellite tətbiq edə bilməzsiniz. Bir top üçün tez-tez 17-4PH və ya 316SS nüvəsinə baxırsınız. Oturacaq üçün o, 410 və ya Inconel 718 tutucuya inteqrasiya oluna bilər. İstilik genişlənmə əmsalları eyni meydançada olmalıdır. Oturacaq halqasının 316L olduğu yüksək təzyiqli boşaltma klapan layihəsini xatırlayıram və biz qalın Stellite 21 qatını tətbiq etdik. İstilik velosipedi zamanı diferensial genişlənmə interfeysdə saç xətti çatlamasına səbəb oldu. Hissə QA sərtliyindən və boya nüfuzundan keçdi, lakin bir neçə dövrədən sonra sahədə uğursuz oldu. Əsas səbəb? Bu xüsusi istilik vəzifəsi üçün substrat seçimi səhv idi.
Tətbiq prosesinin özü mina sahəsidir. PTA (Plazma ötürülən qövs) qaynağı geniş yayılmışdır və üstün, sıx metallurgiya bağı verir, lakin istilik girişi əhəmiyyətlidir. Lazer örtüyü daha az istiliklə daha dəqiqdir, lakin kapital dəyəri daha yüksəkdir və toz morfologiyası mükəmməl olmalıdır. Köhnə məktəb üsulu olan oksi-asetilen qaynağı hələ də təmir üçün mövcuddur; yaxşı, yumşaq bir əmanət verir, lakin yüksək bacarıqdan asılıdır. Hər bir üsul fərqli mikrostruktur, əsas metal ilə seyreltmə dərəcəsi və son gərginlik vəziyyəti ilə nəticələnir. Prosesi təyin etmədən Stellite örtüyünün təyin edilməsi dəyişkənliyə dəvətdir.
Sinif seçimi: Stellite 6, 12, 21 və ya başqa bir şey?
Stellite 6 yaxşı ümumi korroziyaya və aşınmaya davamlıdır. Ancaq bu həmişə cavab deyil. Yüksək eroziv, qumlu məlhəm xidmətlərində, daha çox karbid üçün daha yüksək karbon tərkibi ilə Stellite 12 daha yaxşı dayana bilər. Bununla belə, bu əlavə sərtlik bir qədər azaldılmış zərbə müqaviməti ilə gəlir. Pompanın boşaltma klapanlarında olduğu kimi əhəmiyyətli kavitasiyası olan xidmətlər üçün daha sərt, daha çevik Stellite 21 bəzən mikro-çatılmadan mikro təsirləri daha yaxşı mənimsəyə bilir.
Tam həyat dövrünün vacibliyini anlayan tökmə və maşın sexi ilə əməkdaşlıq buradadır. kimi bir şirkət Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), tökmə və emalda üç onillikləri ilə, adətən bunu alır. Onlar sadəcə sifariş qəbul edənlər deyil; onların qabıq qəlibi və investisiya tökmə təcrübəsi, üstəgəl kobalt və nikel ərintiləri ilə işləmələri, ərinmiş metaldan hazır ölçüyə qədər olan hissəni görmələri deməkdir. İnvestisiya qoyulmuş 17-4PH topunun üzərindəki Stellite 6 PTA örtüyünün müəyyən bir turş qaz xidməti üçün düzgün çağırış olub-olmadığını soruşacaqlar, bəlkə də fərqli bir əvvəlcədən istilik protokolu və ya daha yaxşı sulfid stresinə qarşı müqavimət üçün Colmonoy kimi nikel əsaslı ərinti örtüyünə keçid təklif edir.
Şeytan örtükdən sonrakı istilik müalicəsi və emaldadır. Üzlükdən sonra stressin aradan qaldırılması müzakirə olunmur. Xüsusilə sferik top səthində və ya dar oturacaq bucağında örtülmüş səthin son toleranslara qədər emal edilməsi xüsusi bir bacarıqdır. Fasiləli kəsimi idarə etmək üçün kifayət qədər sərt olan CNC qurğularına və səthi sərtləşdirmədən Stellite-nin sərt, yapışqan təbiətini idarə edə bilən alətlərə ehtiyacınız var. Zəif işlənmiş oturacaqda eroziya üçün başlanğıc nöqtələrinə çevrilən mikro yırtıqlar olacaqdır. Mən CMM-də mükəmməl görünən, lakin dırnaqınızı möhürləyici səthin üzərində gəzdirdiyiniz zaman bərk hiss edilən hissələrdən imtina etməli oldum – bu, darıxdırıcı alətdən cırılmış materialın əlamətidir.
Real Dünya Tələləri və Montaj Nüansları
Mükəmməl komponentlərlə belə, montaj performansı öldürə bilər. Klassik səhv oturacaq tutucusunun həddindən artıq fırlanmasıdır. Siz bu gözəl işlənmiş Stellite oturacaq halqasını sıxıb və ya daha böyük bir gövdəyə keçirdiniz. Uyğunluq çox sıxdırsa və ya fırlanma anı çox yüksəkdirsə, siz həqiqətən oturacaq halqasını təhrif edərək qeyri-dairəvi çuxur yarada bilərsiniz. Bundan sonra top yalnız yüksək yerdə möhürlənəcək və bu, sürətli lokal aşınmaya və sızmalara səbəb olacaqdır. Mən bunu trunnion quraşdırılmış top klapan dəstində çətin yoldan öyrəndim. Biz həftələrlə bir sızıntının arxasınca getdik, topları və oturacaqları dəyişdirdik, nəhayət bədəndəki oturacaq cibinin çuxur həndəsəsini yoxlamaqdan əvvəl - montajdan sonra bir neçə onda oval idi.
Başqa bir incə nöqtə, sınma və ya əyilmədir. Bəzi puristlər təkid edirlər ki, Stellite topları və oturacaqlar uyğun bir dəst kimi yüngülcə bir-birinə qarışmalıdır. Digərləri müasir CNC emal ilə qutudan dərhal möhürləndiklərini iddia edirlər. Mənim fikrim odur ki, möhürlənmə sinfindən asılıdır. ANSI Class VI (köpük keçirməyən) yumşaq oturacaqlar üçün bunun əhəmiyyəti yoxdur. Metal oturacaqlı, IV və ya V sinifləri üçün incə birləşmə ilə çox yüngül, idarə olunan sürüşmə mikroskopik yüksək nöqtələri cütləşdirməyə kömək edə bilər. Ancaq həddi aşsanız, həndəsəni və səthi korlayırsınız. Bu toxunuşdur, asanlıqla yaza biləcəyiniz prosedur deyil.
İnteqrasiya edilmiş istehsalın dəyəri
Buna görə sadə iş dükanı ilə inteqrasiya olunmuş istehsalçı arasındakı fərq çox vacibdir. Döküm, üzlük, istilik müalicəsi və dəqiq emal bir dam altında olduqda və ya ən azı sıx əlaqələndirildikdə, çox barmaq işarəsindən qaçınırsınız. Substratın dökümündə yalnız üzlükdən sonra görünən bir qüsur varsa, problemin sahibi tək mənbəli təchizatçıdır. Onlar hissənin istilik tarixini əvvəldən izləyə bilərlər.
kimi bir təchizatçı axtarır QSY (https://www.tsingtaocnc.com), kobalt əsaslı ərintilər daxil olmaqla materiallar üçün CNC emal ilə qoşalaşmış qabıq qəlibi və investisiya tökmə təklifləri bu inteqrasiyadan danışır. üçün a Stellit klapan topu, onlar potensial olaraq top nüvəsini uyğun paslanmayandan şəbəkəyə yaxın formaya tökə, PTA üzlüyünü evdə yerinə yetirə, lazımi qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsini həyata keçirə və sonra sferik səthi və gövdə birləşməsini CNC tornasında canlı alətlərlə bitirə bilər. Bu davamlılıq dəyişənlərə nəzarət edir. Oradakı bir mühəndis, örtülmüş təbəqə üçün tökmədə nə qədər ehtiyatın qalacağını, qaynaq zamanı hissənin necə deformasiyaya uğradığını və onda bir hissəni tutmaq üçün son emal üçün necə bərkidilməsini dəqiq bilirdi.
Alternativ parçalanmış tədarük zənciridir: A şirkəti blankı tökür, B şirkəti üzlük işlərini görür, C şirkəti istilik müalicəsini həyata keçirir, D şirkəti emal edir. Hər bir addım logistika, səhvlərin yenidən düzəldilməsi və ən təhlükəlisi, məsuliyyətin yayılmasını əlavə edir. Hazır oturacaq helium sızması testindən keçə bilməyəndə hamı digər oğlanı günahlandırır. İnteqrasiya edilmiş yanaşma həmişə ilkin təklifdə daha ucuz olmaya bilər, lakin keyfiyyət və riskin ümumi dəyərini kəskin şəkildə azaldır.
Yekun Fikirlər: Bu örtük deyil, sistemdir
Beləliklə, a üçün spesifikasiyanı növbəti nəzərdən keçirdiyiniz zaman Stellit oturacaq və top, maddi işarədən kənara baxın. Sistemli düşünün. Tam kimyəvi və mexaniki mühit nədir? Substrat nədir və uyğundurmu? Stellite necə tətbiq olunur və tamamlanır? Parçalar necə yığılacaq? Ən yaxşı universal təcrübə yoxdur, yalnız xidmət üçün ən uyğun kompromislər dəsti var.
Məqsəd heç vaxt yalnız Stellite komponentinə sahib olmaq deyil. Məqsəd etibarlı, uzunmüddətli sızdırmazlıq həllinə sahib olmaqdır. Bəzən bu, hətta binanı sorğulamaq demək ola bilər - müəyyən aşağı təzyiqli, təmiz xidmətdə, bərkimiş 440C və ya nitridlə işlənmiş 17-4PH işi daha aşağı qiymətə görə bilər. Ancaq kobalt ərintilərinin unikal şəkildə təmin etdiyi öd müqaviməti, korroziyaya davamlılıq və eroziyaya davamlılıq kombinasiyasına ehtiyacınız olduqda, bu anlayışla bütün komponent yığınını mühəndisləşdirməyə qərarlısınız. Bu əmtəə alışı deyil; bu proseslə əllərini çirkləndirən dizayner və istehsalçı arasında texniki əməkdaşlıqdır. Həqiqi etibarlılıq burada qurulur.
