ASTM A747-nin rəsm və ya texniki vərəqdə göründüyünü görürsünüz və bir çox insanlar dərhal onu digər yağıntıları sərtləşdirən paslanmayan siniflərlə birləşdirirlər. Birinci səhv budur. Bu, sadəcə olaraq "17-4PH alternativi" və ya ümumi "paslanmayan tökmə" işarəsi deyil. Nüans 'CB' və 'CX' təyinatlarındadır—CB7Cu-1 və CB7Cu-2. 'Cu' hədiyyədir. Məhz bu mis əlavəsi onun istilik müalicəsi zamanı fərqli davranmasına səbəb olur və düzünü desək, burada bir çox tökmə və maşın sexləri yığılmadıqda qəzaya uğrayır. Mən hissələrin böyük dartılma rəqəmləri ilə çıxdığını, lakin dəhşətli zərbə müqavimətini görmüşəm, çünki qocalma dövrü həmin xüsusi istilik kimyası üçün bir qədər zəif idi. Bu, yalnız son xüsusiyyətlərinə deyil, prosesinə hörmət tələb edən bir materialdır.
A747 ilə Döküm Döşəmə Reallığı
CB7Cu qiymətlərini tökmək 304 və ya hətta 17-4 tökmək kimi deyil. Akışkanlıq fərqlidir, büzülmə xüsusiyyətləri daha qabarıqdır. Gating və yüksəlişdə diqqətli olmalısınız. Əvvəllər, rentgen şüalarında kritik sahələrdə mikro-məsaməlik nümayiş etdirən mürəkkəb, nazik kəsikli bir sərmayə tökmə klapan korpusumuz var idi. Biz 316 üçün işləyən standart qidalanma yanaşmasından istifadə edirdik. Bu, çox uğursuz oldu. Məsələ təmizlik deyildi; bərkimə nəzarəti idi. İstiqamətli bərkitməni daha aqressiv şəkildə təşviq etmək üçün xüsusi yerlərdə daha çox, lakin daha kiçik qaldırıcılar əlavə edərək bütün qidalanma sistemini yenidən dizayn etməli olduq. Bu onu həll etdi, lakin əlavə xərc və mürəkkəblik. Mübadilə budur ASTM A747.
Digər reallıq istilik müalicəsinin qarşılıqlı əlaqəsidir. Döküm prosesini sonrakı həll tavlama və yaşlanmadan ayıra bilməzsiniz. Əgər siz onu qəlibdən kifayət qədər tez soyudunuzsa, tökmə vəziyyəti mahiyyətcə həll edilir, lakin hər şeyi yenidən həll etmək üçün hələ də bu formal həllin tavlanmasına ehtiyacınız var. Hiylə, tökmə vəziyyətinizin əslində nə olduğunu bilməkdir. Əgər qabıqda və ya qəlibdə soyutma dərəcələriniz uyğun gəlmirsə, sizdə artıq qeyri-bərabər əmələ gələn çöküntülər ola bilər. Sonra, sonrakı həlliniz quruluşu tam homojenləşdirməyə bilər. Termocütlərlə prototip tökmələrdə soyutma sürətlərini izləməyi öyrəndik. O zaman bu, həddən artıq iş kimi hiss olunurdu, lakin bu, bizə silkələmə vaxtlarımızı və soyutma prosedurlarımızı standartlaşdırmaq üçün məlumat verdi, bu da son istilik müalicəsini daha proqnozlaşdırıla bilən etdi.
Və emal? Bu, məhlulla tavlanmış vəziyyətdə olan bir ayıdır - saqqızlı, ipli və o, dəli kimi işləyir. Siz tamamilə onu son köhnə vəziyyətdə emal etmək istəyirsiniz. Ancaq yaşlanma ilə bağlı ölçü dəyişikliyini hesablamalısınız. Bu, böyük deyil, lakin bir neçə təyyarədə sıx tolerantlığa malik hissələrdə bir hissəni qırmaq kifayətdir. Yaşlanmadan əvvəl kobud emal mərhələsində qururuq, hər tərəfə təxminən 0,5 mm buraxırıq, sonra yaşlandırırıq, sonra maşını bitiririk. Yaşlanmadan əvvəl emal edərək ±0,025 mm buruq tolerantlığına çatmağa çalışmaq və onun yerindən tərpənməyəcəyinə ümid etmək axmaq işidir. Mən o axmaq olmuşam. Məlumat vərəqləri sizə bir əmsal verir, lakin faktiki hərəkət hissənin həndəsəsindən asılıdır - qalın hissələr və nazik torlar. Bu təcrübə bilikdir.
CX və CB: Korroziyaya qarşı mübarizə
Spesifikasiya həm CB7Cu-1, həm də CB7Cu-2-ni əhatə edir. Ümumi müdriklik ondan ibarətdir ki, CX (CB7Cu-2) daha yüksək xrom sayəsində daha yaxşı korroziyaya davamlıdır. Bu, geniş mənada doğrudur. Amma nisbi daha yaxşıdır. Əgər həqiqətən əla korroziya müqavimətinə ehtiyacınız varsa, yəqin ki, ilk növbədə yağışa davamlı paslanmayan materiala baxmamalısınız. dəyəri ASTM A747 sadə, aşağı təhrif istilik müalicəsi nəticəsində çox yüksək güclə layiqli korroziya müqavimətinin birləşməsidir.
Duzlu su tətbiqi üçün bir sıra CB7Cu-1 (daha geniş yayılmış, aşağı korroziyaya malik versiya) nasos çarxları təqdim etdik. Müştəri əvvəlcə spesifikasiyanın korroziya cədvəllərindən sitat gətirərək CX qiymətində israr etdi. Həqiqi xidmət mühitini nəzərdən keçirdikdən sonra - aralıq axın, arabir durğunluq, 1000 ppm ətrafında xloridlər - biz CB üçün mübahisə etdik. Məntiq güc idi. Pervaneler yüksək mərkəzdənqaçma gərginliyinə və kavitasiya eroziyasına məruz qalmışdır. CX-nin korroziyaya daha yaxşı müqavimət göstərməsi məhdudlaşdırıcı amil deyildi; mexaniki gücü və yorğunluğa qarşı müqaviməti kavitasiya baloncukları idi. H900 vəziyyətinə qədər köhnəlmiş CB7Cu-1 daha yüksək məhsuldarlıq verdi. 30 gün ərzində simulyasiya edilmiş mühitdə korroziya kuponlarını işlətdik. CB hissələrində cüzi, vahid səth aşınması, çuxur yoxdur. keçdi. Müştəri maddi xərclərə qənaət etdi və biz potensial yorğunluğun qarşısını aldıq. Bu, yalnız məlumat vərəqindəki ən yüksək rəqəmi seçmək deyil, əmlakın faktiki uğursuzluq rejiminə uyğunlaşdırılmasıdır.
Dərin maddi təcrübəyə malik tərəfdaşın vacib olduğu yer budur. Yalnız metal kəsən bir mağaza, kimyadan başqa, iki dərəcəli bir-birini əvəz edə bilər. Onlar deyil. İstilik müalicəsi reaksiyası bir qədər fərqlənir, emal qabiliyyəti dəyişir və son performans zərfi fərqlidir. At Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), xüsusi ərintilərin tökülməsi və emal edilməsi sahəsində üç onillikləri ilə bu, hər gün baş verən bir növ mühakimə çağırışıdır. Söhbət spesifikasiyalar vərəqinin olması ilə bağlı deyil; CB və CX arasında seçim haqqında məlumat vermək üçün oxşar hissələrdən tarixi məlumatların olması haqqındadır.
Uğursuzluğun Təhlili: Yaxşı Dökümlər Pis gedəndə
Ən ibrətamiz dərslər uğursuzluqlardan gəlir. Bizdə CB7Cu-1-də tökülmüş, bütün NDT və mexaniki sınaqlardan keçmiş, lakin kövrək sınıqla təxminən altı aydan sonra istismara verilməyən bir dəstə struktur mötərizəmiz var idi. Klassik yorğunluq çatlarının başlanması və yayılması. Günahkar? Radiusda səth bitirmə. Rəsm 3 mm-lik bir fileto tələb edirdi, lakin bu filetodakı tökmə səthi kobud idi - bəlkə də Ra 12,5 mikron və ya daha çox. Yaşlı kimi yüksək güclü, yüksək sərtlikli materialda ASTM A747, səth qüsurları güclü gərginlik konsentratorlarıdır. Hissə çapa ölçülü olaraq cavab verdi, lakin hamar stress axını yolu üçün funksional tələb yerinə yetirilmədi.
Bundan sonra təcrübəmizi dəyişdik. İndi, dövri yüklənməyə məruz qalan hər hansı A747 hissəsi üçün, çap onu açıq şəkildə ifadə etməsə belə, bütün kritik radiuslar və keçidlərdə işlənmiş səthi (Ra 3.2 və ya daha yaxşı) təyin edirik. Biz bunu zəruri ikincil əməliyyat kimi qeyd edəcəyik. Bəzən mühəndis xərcləri geri itələyir və biz onlara qırıqların mənşəyinin makro fotoşəkillərini göstəririk. Bu, adətən müzakirəni bitirir. Stres qaldırıcıları tərk etsəniz, materialın yüksək gücü sizə qarşı işləyir.
Başqa bir uğursuzluq rejimi hidrogenin kövrəkləşməsidir. Bu, A747-yə xas deyil, lakin o, tez-tez yüksək güclü tətbiqlərdə istifadə edildiyi üçün risk artır. Biz bununla aşınma müqaviməti üçün örtük tələb edən hissədə qarşılaşdıq. Kaplama prosesi hidrogeni təqdim etdi və hidrogen relyefi üçün sonrakı aşağı temperaturda bişirmə bizdə olan xüsusi sərtliyə (HRC 45) kifayət etmədi. Parçalar QC-dən keçdi, lakin montajda yük altında uğursuz oldu. Düzəliş nümunə hissələrində davamlı yük sınağı ilə təsdiqlənmiş daha uzun, daha isti bişirmə dövrü idi. Bu, bir addım əlavə etdi, lakin müzakirə edilə bilməzdi. Spesifikasiya bunu hər mümkün sonrakı emal addımı üçün təfərrüatlandırmaya bilər, ona görə də qarşılıqlı əlaqəni bilməlisiniz.
Emal və Finiş Nüansları
Xam tökmədən hazır hissəyə keçmək haqqında danışaq. Qeyd etdiyim kimi, yaşlanmadan sonra emal etmək yeganə sağlam yoldur. Bitirmə üçün keramika və ya CBN əlavələrdən istifadə edin; karbid işləyir, lakin bərkimiş strukturun aşındırıcılığına görə daha tez köhnəlir. Soyuducu kritikdir - onu su ilə doldurun. Yalnız yağlamaq deyil, istiliyi daşımaq lazımdır. Biz bu siniflərdə dərin deliklərin qazılması üçün yüksək təzyiqli soyuducu sistemləri ilə uğur qazanmışıq, çip qaynaqının və buruqda işin bərkidilməsinin qarşısını alır.
Taşlama və EDM ümumi ikinci dərəcəli əməliyyatlardır. Taşlama üçün yumşaq təkərlər və yanmamaq üçün işıq keçidləri tələb olunur. A747 hissəsindəki yanıq zəif nöqtə olan lokallaşdırılmış həddindən artıq temperatur zonası yarada bilər. EDM üçün yenidən işlənmiş təbəqə narahatlıq doğurur. O, sərt, kövrək və tez-tez mikro çatlaqdır. Xüsusilə yorğunluq baxımından kritik sahələrdə, adətən yüngül aşındırıcı axın və ya əl ilə cilalanma yolu ilə çıxarılmalıdır. Siz sadəcə EDM edib onu bitmiş adlandıra bilməzsiniz. Mən EDM recast təbəqəsinin çıxarılmadığı hissələri görmüşəm və o, xlorid mühitində stres korroziyasının krekinqinin başlanğıc yeri kimi çıxış etmişdir. Hissə mükəmməl görünürdü, lakin əsas etibarilə güzəştə getmişdi.
Bu inteqrasiya edilmiş qabiliyyət - qabıq və ya investisiya tökmədən dəqiq CNC emal və məlumatlı sonrakı emal vasitəsilə - hissə təchizatçısını həllər təminatçısından ayıran şeydir. kimi bir şirkət QSYBir dam altında ərintilərin tökülməsindən tutmuş son çapağın təmizlənməsinə qədər hər şeyi idarə edən , belə bir materialla böyük bir üstünlüyə malikdir. Dəyişənləri idarə edə və proses addımlarını izləyə, tökmə soyutma sürətindəki dəyişikliyin xətt üzrə iki əməliyyatın emal qabiliyyətinə necə təsir edə biləcəyini başa düşə bilərlər. Siz üç fərqli satıcıya xam tökmə göndərdiyiniz zaman bu ipi itirirsiniz.
Niyə Xüsusi Vərəqlərdə Dayanır
Beləliklə, bütün bu mürəkkəbliklərlə niyə belə edir ASTM A747 davamlı? Çünki minimal təhriflə 1300 MPa-a qədər istiliklə işlənə bilən, bir çox sənaye mühitləri üçün layiqli korroziyaya davamlılığa malik və mürəkkəb həndəsələrdə istehsal oluna bilən tökmə lazım olduqda alternativlər məhdud olur. Bir maraj poladına gedə bilərsiniz, lakin sonra korroziyaya qarşı müqavimət azalır. Dupleks paslanmayandan istifadə edə bilərsiniz, lakin bu güc səviyyəsini əldə etməyəcəksiniz. Siz çubuq ehtiyatından hazırlaya bilərsiniz, lakin siz dizayn azadlığını itirirsiniz və tez-tez emal tullantılarından daha çox xərc çəkirsiniz.
Bu bir nişdir, lakin həyati bir yerdir. Aerokosmik aktuatorları, yüksək performanslı klapan komponentlərini, enerji sektorunda nasos hissələrini və xüsusi alətləri düşünün. Bu toplu əmtəə materialı deyil. Onun dəyəri uyğunlaşdırılmış xassələrindədir. Onunla işləyən hər kəs üçün əsas odur ki, onu paslanmayan polad kimi düşünməyi dayandırsın. Bunu bir sistem kimi düşünün: xüsusi kimya, ciddi şəkildə idarə olunan tökmə prosesi, müzakirə olunmayan istilik müalicəsi protokolu və yüksək möhkəmlikli ərintilər üçün nəzərdə tutulmuş emal və bitirmə strategiyası. Bir keçid əldən verin və zəncir uğursuz oldu.
Nəhayət, A747 ilə uğur prosesə hörmətlə bağlıdır. Bu qanad edə biləcəyiniz bir material deyil. Sizə məlumat lazımdır, sizə tarixi arayış lazımdır və gizli tələlərin harada olduğunu bilmək üçün təkrarlamalardan keçmiş tərəfdaşlara ehtiyacınız var - yaxşı və pis. Bu, materialın real dəyəridir: ərintinin hər kiloqram qiyməti deyil, onun elan edildiyi kimi yerinə yetirilməsi üçün proses biliyinə investisiya.
