Mühəndislər təyin etdikdə karbon polad investisiya tökmə hissələri, onlar sadəcə metal sifariş etmirlər - onlar 350 bar hidravlik təzyiq altında ölçülü sabitlik, 500 vahid partiyalar üzrə mikrostruktur uyğunluq və 12.000 iş saatı ərzində aşındırıcı məhlul axınına davam gətirən səth bütövlüyü tələb edirlər. Bu performans səviyyəsi ümumi tökmə zavodlarından yaranmır. Bu tələb edir karbon polad investisiya tökmə hissələri fabriki metallurgiya intizamı ətrafında qurulmuşdur - təkcə tökmə qabiliyyəti deyil.
Niyə İnvestisiya Döküm Karbon Çelik Kritik Komponentlər üçün Qazanır
Qum tökmə yüksək həcmli karbon polad istehsalında üstünlük təşkil edir, lakin həndəsə mürəkkəbliyinin funksional ciddiliyə cavab verdiyi yerdə uğursuz olur. Biz pistonlu nasos silindr yuvalarının iki dəfə rədd edildiyini gördük: əvvəlcə klapan liman zonasında 0,18 mm divar qalınlığı dəyişikliyi üçün, sonra gərginlik aradan qaldırıldıqdan sonra istidən təsirlənən zonaların yaxınlığında mikro gözeneklilik üçün. İnvestisiya kastinqi hər ikisini həll etdi. Onun keramika qabığı prosesi daxili soyutma kanalları və konsentrik rulman dəlikləri kimi xüsusiyyətlərə ±0,05 mm xətti dözümlülük təmin edir - qaralama bucaqları və ya ayırma xətləri olmadan. Daha kritik olaraq, istiqamətli bərkimə nəzarəti təzyiq klapanının gövdələrində və bucurqad mərkəzi şaft silindrlərində ümumi olan qalından nazikə keçidlərdə büzülmə boşluqlarını minimuma endirir. Mübadilə? Hər hissə üçün daha yüksək qiymət. Ödəniş? GD&T-kritik məlumatlarda sıfır yenidən iş. Uğursuzluğun 18,000 dollar/saat dəyərində dayanma müddəti olduğu tətbiqlər üçün bu riyaziyyat müzakirə olunmur.
Materialın bütövlüyü Tökmədən əvvəl başlayır
Karbon polad tökmələri uğursuz tökmə texnikasından deyil, uyğun olmayan xammaldandır. Biz bir dəfə ASTM A216 WCB nasos təməllərində təkrarlanan krekinqləri üç müxtəlif dəyirmandan alınan kütük partiyalarında manqan seqreqasiyasına qədər izlədik. Bu gün hər bir ərimə doldurulmadan əvvəl OES spektroskopiyası ilə təsdiqlənmiş 1020-1045 dərəcəli sertifikatlı külçələrlə başlayır. Əsas odur ki, biz tökmələri onların uyğun sınaq çubuqları ilə birlikdə istiliklə müalicə edirik – “nümunəvi nümunə” fərziyyələri yoxdur. Bu, hissə və onun mexaniki sınaq hesabatı arasında eyni faza çevrilmə davranışını təmin edir. AMS 5387 kobalt ərintisi komponentləri (çox vaxt karbon polad qurğularına inteqrasiya olunur) üçün biz ikili ərimə izlənməsini təmin edirik: bir partiya kobalt başlığı üçün, digəri karbon polad korpusu üçün və hər ikisini eyni istilik müalicəsi sobası jurnalına birləşdirən tam sənədlər. Qısayol yoxdur. Partiya qarışığı yoxdur.
Döküm bitdiyi yerdə dəqiqlik başlayır
Mükəmməl bir tökmə silkələnmə zamanı bitmir. Təzyiq klapan oturacağının 0,002 düymlük səthi 10-da helium sızması sınağından keçdikdə tamamlanır.−9 mbar·L/s. Bu, şaquli inteqrasiya tələb edir - təkcə tökmə deyil, həm də bir dam altında CNC emal, istilik müalicəsi və metrologiya. ISO 9001 qurğumuz 12 dəlikli flanş naxışlarında 0,01 mm daxilində həqiqi mövqe tutmaq üçün tavlanmış dökümlərdə 5 oxlu frezeleme həyata keçirir. Biz son sızdırmazlıq səthlərini əvvəl deyil, gərginlik aradan qaldırıldıqdan sonra * emal edirik - əyilmə nəticəsində yaranan sızma yollarını aradan qaldırırıq. CMM yoxlaması son qapı deyil; proses ortasında quraşdırılmışdır. Kobud emaldan sonra biz kritik buruq konsentrikliyini yoxlayırıq. Yalnız bundan sonra kəsikləri bitirməyə davam edirik. Bu, istilik təhrifini erkən tutur - böyük korpus üçün 72 saat sərf olunan bitirmə vaxtına qənaət edir.
Real Dünya Doğrulama, Yalnız Kağız Uyğunluğu deyil
Müştərilər soruşurlar: "Karbon polad manifoldlarına qaynaqlanmış T800 kobalt ərintisi tıxaclarını idarə edə bilərsinizmi?" Bəli, ancaq ona görə ki, biz 500 istilik dövründən (-40°C-dən +250°C-ə qədər) ultrasəs rabitə bütövlüyü xəritəsi ilə oxşar olmayan metal birləşməni təsdiqləmişik. Onlar soruşurlar: "Sizin silindr korpuslarınız dəniz suyu nasoslarında kavitasiya eroziyasından xilas olurmu?" Bəli, çünki biz onları 400 saat ərzində 2800 rpm-də 12% silisium tərkibli təkrar dövriyyəli şlam qurğumuzda sınaqdan keçiririk, lazer profilometriyası vasitəsilə material itkisini ölçürük. Sertifikatlaşdırma vacibdir, lakin sahədə davranış daha vacibdir. Buna görə də hər bir göndərmə tam izlənilmə qabiliyyətini ehtiva edir: ərimə nömrəsi, istiliklə müalicə dövrünün identifikatoru, CMM hesabat seriyası və operatorun qeydiyyatdan çıxarılması – sadəcə uyğunluq sertifikatı deyil.
Missiya baxımından kritik karbon polad investisiya tökmə hissələri üçün qabiliyyət tonaj və ya kvadrat metrlə ölçülmür. Bu, saxlanılan tolerantlıq mikronları, çatdırılan xidmət saatları və ilk əməliyyatdan əvvəl qarşısı alınan uğursuzluqlarla ölçülür. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. kimi fəaliyyət göstərir karbon polad investisiya tökmə hissələri fabriki metallurgiyanın emal prosesini idarə etdiyi yerdə - və hər bir tökmə yalnız spesifikasiya vərəqini deyil, tətbiqinin ağırlığını daşıyır.
