Kimsə "çuqun hissəsi" deyəndə çoxunun ağlına ağır, kövrək, qara bir parça gəlir. Bu, ilk yanlış təsəvvürdür. Əslində, yaxşı hazırlanmışdır çuqun hissəsi yalnız aşağı qiymətinə görə deyil, həm də sönümləmə qabiliyyətinə, aşınmaya davamlılığına və bəli, mürəkkəb formalar üçün tökmə qabiliyyətinə görə seçilən xüsusi mikro struktura malik mühəndis komponentidir. Hiylə çuqundan istifadə etməyi seçməkdə deyil; hansı dərəcəli - boz dəmir, çevik dəmir, əyilə bilən dəmir - bilmək və sonra tökmə və maşın sexində funksional parçanı yüksək məhsuldarlıqdan ayıran yüzlərlə kiçik qərarlar arasında naviqasiya etməkdir. Mən çoxlu dizaynların uğursuz olduğunu görmüşəm, çünki onlar çertyojda “çuqun” qeyd edib və onu belə tərk ediblər.
Niyə Shell Kalıplama Dəqiq Dökümlər üçün Oyun Dəyişdiricidir?
Qum tökmə işi yerinə yetirir, lakin təkrarlanabilirlik və səthi bitirmə üçün çuqun hissəsi qruplar, qabıq kif tökmə tez-tez adı bilinməyən qəhrəmandır. Qatranla örtülmüş qum naxış ətrafında nazik, sərt qabıq əmələ gətirir və sizə daha dəqiq qəlib boşluğu verir. Bu, minimum emal ehtiyatına ehtiyacı olan hissələr üçün çox vacibdir. Daha sonra CNC-də saatlara qənaət etməkdən danışırıq. Hidravlik klapan gövdələri və ya boz dəmirdən hazırlanmış nasos korpusları kimi şeylər üçün qabıq qəlibinə çox söykənən müəssisəmizdə birinci hissədən mininci hissəyə qədər olan ardıcıllıq müştərilərin ödədiyi şeydir. Artıq dəyişən-ağır prosesdə dəyişəni azaldır.
Mənfi tərəfi? Nümunələr. Onlar metal, adətən dəmir və ya poladdır və onlar bahalıdır. Əgər siz əlli parçanın prototipini hazırlayırsınızsa və ya işləyirsinizsə, modelin dəyəri layihənin iqtisadiyyatını öldürə bilər. Mühakimə etməli olduğunuz yer budur: uzunmüddətli müqavilə üçün nümunə dəyərini yeyin və ya müştərini qısa müddət üçün fərqli bir prosesə yönəldin. Həmişə asan söhbət olmur.
Bir kompressor braketi üçün bir işi xatırlayıram, kifayət qədər mürəkkəbdir çuqun hissəsi bəzi daxili qabırğalarla. Yaşıl qum tökmə zavodunun ilkin prototipində dəyişkən problemlər var idi - nüvələr bir qədər hərəkət etdi və kritik montaj deliklərini atdı. İstehsal üçün qabıq tökmə üsuluna keçdik. Nümunə baha başa gəldi, lakin tökmədən sonra yenidən işlənmənin və qırıntıların aradan qaldırılması onu daha çox əsaslandırdı. Müştəri hər dəfə düz bağlanan bir hissə aldı. Gizli dəyər budur.
Emal Rəqsi: Nəzəriyyənin kəsici alətlə görüşdüyü yer
Castinq hekayənin yalnız yarısıdır. Xam tökmə şəbəkəyə yaxın bir ləpədir. Sehrli (və xərc) emalda baş verir. Dəmir dəzgahları gözəl - hörmət edirsinizsə. Onun qrafit strukturu sürtkü kimi fəaliyyət göstərir, lakin eyni qrafit onu aşındırıcı edir. Siz poladdan daha sürətli əlavələrdən keçirsiniz. Əsas odur ki, sərtlik. Hər hansı bir söhbət a çuqun hissəsi kəsici kənarı parçalayacaq, köhnəlməyəcək.
Biz burada çoxlu Okuma və DMG MORI CNC-lərini işlədirik və dəmir üçün biz maşının dayanıqlığını birbaşa sürətdən üstün tuturuq. Soyuducu strategiyası başqa bir şeydir. Bəzi mağazalar boz dəmirin quru emal edilməsinə and içirlər; digərləri dumandan istifadə edir. Biz adətən yüksək təzyiqli daşqın soyuducudan istifadə edirik, o qədər də kəsikləri soyutmaq üçün deyil (çiplər istiliyin çox hissəsini daşıyır), tozun idarə olunması üçün. Çuqun tozu iyrənc bir şeydir və onun filtrasiya sisteminə yuyulması mağazanın təhlükəsizliyi və maşının uzunömürlülüyü üçün müzakirə olunmur.
Sonra stresdən qurtulmaq var. Və ya onun olmaması. Ümumi tələ, tökmədən dərhal sonra bir hissəni emal etməkdir. Soyutma nəticəsində yaranan daxili gərginliklər nəhayət, gözəl işlənmiş komponentinizi əyərək aradan qaldıracaq. Kritik ölçülər üçün biz ya köhnə tökmələrdən istifadə edirik - aylar ərzində mövcud olan ehtiyat - ya da bitirmə emalından əvvəl onları termal gərginliyin aradan qaldırılması dövrü vasitəsilə göndəririk. Bu, vaxt əlavə edir, lakin uyğun olan hissə ilə müştərinin QC-də rədd edilən hissə arasındakı fərqdir.
Material seçimi: Heç vaxt sadəcə dəmir deyil
Materialın dəqiqləşdirilməsi mühəndisin niyyətinin tərcümə olunduğu yerdir. Boz dəmir (Sinif 35 və ya 40) vibrasiya sönümləmə üçün əladır - mühərrik bloklarını və ya dəzgah bazalarını düşünün. Amma kövrəkdir. Düyünlü qrafiti olan süni dəmir dartılma gücünə və bir qədər süniliyə malikdir. Ötürücülər və ya ağır asqı komponentləri kimi şok yükü görən hissələr üçündür. Yanlış birini seçmək fəlakətli dizayn səhvidir.
Biz bir dəfə yüksək təsirli kənd təsərrüfatı aləti komponenti hazırlayan və ümumi boz dəmir dərəcəsini təyin edən müştəri ilə işlədik. İlk çöl sınaqları fəlakətli sınıqlarla nəticələndi. Biz geri qayıtmalı, uğursuzluq rejimini təhlil etməli və ferritik çevik dəmirə (65-45-12 dərəcəli) keçid tövsiyə etməli olduq. Hissə dəyəri bəlkə də 15% artdı, lakin sahənin ömrü on dəfə artdı. Dərs? Ən ucuzu çuqun hissəsi xidmətdə uğursuz olmayan biridir.
Və sonra ərintilər var. Bəzən bu dəmir bazaya ehtiyacınız var, lakin əlavə istilik və ya korroziyaya davamlıdır. Ni-Resist və ya SiMo çevik dəmir kimi xüsusi ərintilər burada daxil olur. Onlar tökmə və emal etmək üçün tamamilə fərqli bir heyvandır və standart qiymətlərə öyrəşdiyiniz təqdirdə sizi aldadacaq büzülmə dərəcələri var. Bu niş işdir, lakin müəyyən klapan və turbomühərrik korpusları üçün işləyən yeganə şeydir.
Dəmir üçün İnvestisiya Döküm? Niş Tətbiqi
Əksər insanlar investisiya dökümünü - itirilmiş mum prosesini - paslanmayan polad və ya super ərintilərlə əlaqələndirirlər. Üçün istifadə çuqun hissəsi istehsal nadirdir, lakin onun öz yeri var. Əsas üstünlük həndəsi mürəkkəblik və səthi bitirmədir ki, hətta qabıq tökmə də toxuna bilməz. Daxili keçidləri olan kiçik, mürəkkəb bir komponent düşünün ki, onu qumla kökləmək mümkün deyil.
Tutma temperaturdur. Dəmir investisiya tökmədə istifadə edilən əksər poladlardan daha yüksək temperaturda tökülür - təxminən 1370 ° C və yuxarı. Bu keramika qabığında cəhənnəmdir. Qabıqlar istilik zərbəsinə tab gətirmək və metalın nüfuz etməsinə mane olmaq üçün çox vaxt ehtiyat təbəqələr və xüsusi odadavamlı maddələrlə fərqli şəkildə hazırlanmalıdır. Məhsuldarlıq dərəcələri daha aşağı ola bilər və dəyəri qum əsaslı proseslərdən əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir.
Biz bunu bir neçə dəfə etmişik, adətən layihənin mürəkkəbliyi maya dəyərindən çox olan Ar-Ge və ya aerokosmik bitişik layihələr üçün. Biri inteqrasiya olunmuş soyutma labirintinə malik sensor korpusu idi. Onu bərkdən emal etmək qeyri-mümkün idi və qum tökmə variantında keçidlərdə qəbuledilməz səth pürüzlülük olardı. İnvestisiya tökmə yeganə yol idi. İşlədi, lakin bu, qabıq satıcısı ilə daimi tənzimləmə prosesi idi. Ürəyi zəif olanlar üçün deyil.
Təchizat zəncirinin reallığı: tökmə zavodundan hazır məhsula qədər
Bu, məktəbdə öyrənmədiyiniz hissədir. Tək mükəmməl etmək çuqun hissəsi idarə olunan bir mühitdə bir şeydir. Çindən Ştutqart və ya Çikaqodakı bir anbara göndərilən 10.000 ədədini qrafik üzrə, ardıcıl keyfiyyətlə hazırlamaq tamamilə başqa bir heyvandır. Söhbət proseslərə nəzarət, logistika və rabitə ilə bağlıdır.
kimi bir şirkət Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) onlar bu boru kəmərini başa düşdükləri üçün üç onillikdən artıq fəaliyyət göstərirlər. Həm qabıq qəlibi, həm də investisiya tökmə üzrə ixtisaslaşma, üstəlik, daxili CNC emalına malik olmaq böyük üstünlükdür. O, keyfiyyətə nəzarətin qapalı dövrəsini yaradır. Maşınistlər tökmələrdə ardıcıl qüsur görsələr, birbaşa tökmə ustası ilə danışa bilərlər və proses həftələrlə deyil, günlərlə tənzimlənə bilər. Standart çuqun və poladdan tutmuş mürəkkəb nikel əsaslı ərintilərə qədər materiallarla məşğul olduğunuz zaman, bu şaquli inteqrasiya lüks deyil; etibarlılıq üçün bir zərurətdir.
Şahidi olduğum ən böyük uğursuzluqlar texniki deyildi; onlar logistika idi. Natamam sənədlər və ya tərcümə zamanı itirilən istilik müalicəsi sertifikatı səbəbindən gömrükdə ilişib qalmış gözəl hissə. İndi biz sənədləşmə işlərinə emal toleransları ilə eyni ciddiliklə yanaşırıq. Uyğunluq sertifikatı, materialın sınaq hesabatları, ilk məhsulun yoxlanış paketləri - bunlar çatdırılmanın bir hissəsidir. Qutu və sənədləşmə doka enənə qədər bir hissə bitməyib.
Belə ki, siz mənbə etdiyiniz zaman çuqun hissəsi, siz sadəcə bir metal parçası almırsınız. Siz bir prosesə, mühakimə və düzəlişlər zəncirinə daxil olursunuz, yük qarışığını seçən metallurqdan yem sürətini seçən CNC proqramçısına qədər. Sadə görünən hissə demək olar ki, heç vaxt sadə deyil. Və bunu düzgün əldə etməyi belə razı salan da budur.
