Mühəndislər müəyyən etdikdə a tökmə zavodu kritik metal komponentlər üçün onlar sadəcə hissələri almırlar - onlar 300 bar təzyiq altında ölçü sabitliyini, termal dövriyyədən sonra mikrostruktur bütövlüyünü və aşındırıcı şlam eroziyasına müqavimət göstərən səthin işlənməsini təmin edirlər. Döküm təchizatçısının kobalt ərintisi nasos korpusunda ±0,05 mm saxlaya bilmədiyi və ya daha pisi, qeyri-spesifik taxıl ölçüsü ilə AMS 5387 materialını çatdırdığı üçün çoxlu layihələrin gecikdiyini gördük. Buna görə də etibarlılıq ərimiş metalın tökülməsindən çox əvvəl başlayır: o, ərintilərin izlənməsi, proses intizamı və çertyojın nəzərdən keçirilməsi mərhələsində mühəndislik tənzimləməsindən başlayır.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. tökmə və dəqiq emalın ardıcıl addımlar olmadığı, sinxronlaşdırılmış funksiyalar olduğu Qingdao-da sertifikatlaşdırılmış ISO-uyğun obyekti idarə edir. Qum tökmə və investisiya tökmə birbaşa çoxoxlu CNC hüceyrələrinə qidalanır. Təhvil verilmir. Obyektlər arasında toplu köçürmələr yoxdur. Müştəri pistonlu nasos silindrinin korpusu üçün GD&T ilə zəngin çertyoj göndərdikdə, komandamız naxış təsdiqindən *əvvəl* bərkimə simulyasiya məlumatlarına qarşı divar qalınlığı əmsallarını təsdiqləyir və yüksək gərginlikli daşıyıcı zonalarda mikroməsaməlik yarada biləcək yükseltici yerləşdirmə risklərini qeyd edir. Təqdim olunan dizaynların 12%-ni bahalı EDM-nin yenidən işlənməsinə və ya qırılmasına məcbur edəcək emal olunmayan kəsikləri ilə tutduq. Bu QA deyil. Bu, ilkin metallurgiya uzaqgörənliyidir.
Əksər tədarükçülər kobalt-nikel ərintilərinə “işlənməsi çətin” kimi yanaşırlar və orada dayanırlar. Biz onları müəyyən edilmiş termal yaddaşa malik sistemlər kimi qəbul edirik. T800 əsaslı nozzlər və AMS 5387 nasos hissələri dəqiq istilik müalicəsi pəncərələri tələb edir: 1180°C ±5°C-də məhlulun yumşaldılması, ardınca siqma fazasının çökməsinin qarşısını almaq üçün idarə olunan soyutma. Bizim soba loglarımız fərdi istilik sahələrinə bağlıdır; hər bir hissə ASTM E112-ə uyğun olaraq ərimə analizini, dartılma testinin nəticələrini və taxıl ölçüsünü göstərən material pasportunu daşıyır. Şimali Amerikanın bir neft yatağı müştərisi, başqa bir satıcının ardıcıl üç partiyası sərtlik sınağında uğursuz nəticələndikdən sonra bizə keçdi - çünki onların təchizatçıları ərintilərə xas islatma vaxtları əvəzinə ümumi soba dövrlərindən istifadə edirdilər. Biz cədvəllər işlətmirik - biz metallurgiya reseptlərini icra edirik.
- Dəmir tökmələri hidravlik klapan gövdələri üçün: EN-GJS-400-15 çevik dəmir, yorğunluğa davamlılıq üçün vurulmuş, üç dərinlik intervalı ilə təsdiqlənmiş sərtlik
- Paslanmayan polad tökmələr sualtı nasos təməlləri üçün: ASTM A743 CF8M, ultrasəslə B səviyyəsinə qədər sınaqdan keçirilmiş, ASTM A967-yə uyğun passivləşdirilmiş
- Kobalt ərintisi komponentləri: AMS 5387 tökmə səthi pürüzlülüyü Ra ≤1,6 µm olan nozzlər - səthləri möhürləmək üçün ikincil üyütməyə ehtiyac yoxdur
- CNC ilə işlənmiş hibridlər: Montaj flanşlarında 0,02 mm mövqe dözümlülüyünü saxlamaq üçün 5 oxlu konturla işlənmiş polad korpuslar
Çatdırılma ardıcıllığı inventar buferləri haqqında deyil - iş axınına nəzarət haqqındadır. Biz hər bir sifariş ailəsi üçün vaxt izləmə ilə arıq istehsal planlamasından istifadə edirik. Prototip qaçışları xüsusi hüceyrə planlaması əldə edir; orta həcmli sifarişlər, sertifikatlaşdırılmış dəyirmanlardan əvvəlcədən ayrılmış xammal ilə həftəlik tökmə yuvalarında kilidlənir. Avropa mühəndislik avtomobili OEM-ə bort bucurqadları üçün 47 mərkəzi mil çarxına ehtiyac olduqda - hər birinin çəkisi 82 kq, 17 kritik diametr və iki bərkimiş aşınma zonası - biz 22 gün ərzində birinci məqalə hissələrini çatdırdıq. Tələsdiyimizə görə yox, ona görə ki, qum qəlibinin hazırlanması dövrümüz 38 saata standartlaşdırılıb və CMM yoxlama planımız əvvəlcədən müştəri tərəfindən müəyyən edilmiş məlumatlarla yüklənib. Yenidən işləmə döngələri yoxdur. Son dəqiqə kalibrləmə gecikmələri yoxdur.
Qlobal müştərilər - Milwaukeedəki hidravlik sistem inteqratorlarından Sinqapurdakı nasos istehsalçılarına qədər - bizi ən aşağı qiymətə seçmirlər. Uğursuzluq bir seçim olmadığı zaman bizi seçirlər. Kobalt ərintisi tıxacı geotermal turbində 250°C buxarı bağladıqda və ya paslanmayan poladdan hazırlanmış tökmə dənizdə duzlu suya batırıldıqda 15 il davam etdikdə, etibarlılıq nəzəri cəhətdən mümkün deyil. Prosesin sərtliyi ilə saxtalaşdırılıb, hər istilik partiyasında yoxlanılıb və tökmə zamanı sobanın yanında dayanmış mühəndislər tərəfindən imzalanıb. Növbəti dəfə a tökmə zavodu, AMS 5387 taxıl artımına nəzarəti necə idarə etdiklərini soruşun - təkcə "onu tökə bildiklərini" yox. Onların son üç maddi sertifikatını soruşun. Son təzyiq klapanının korpusu haqqında CMM hesabatına baxmağı xahiş edin. Sonra əldə etdiyinizi müqayisə edin: kağız uyğunluğu və ya sübut edilmiş performans.
