Eşitdiyiniz zaman Stellit 20, ağlına nə gəlir? Bir çox insanlar üçün, hətta ticarətdə olan bəziləri üçün bu, başqa bir sərt üzlük və ya aşınmaya davamlı kobalt ərintisidir. Onlar onu Stellite 6 və ya 12 ilə birləşdirirlər. İlk səhv məhz burada baş verir. Bu tamamilə fərqli bir heyvandır. Mənim ilk fərziyyəm onun yüksək xrom və volfram tərkibinin onu ağır aşınma üçün daha çətin bir versiyaya çevirməsi idi. Həqiqi nişinin bu sərtliyə ehtiyacınız olduğunu başa düşmək üçün bir neçə real dünya uğursuzluğu etdi, bəli, həm də digər sinifləri canlı yeyəcək xüsusi bir korroziya hücumuna qarşı ciddi mübarizə. Bu universal bir həll deyil və ona bir kimi yanaşmaq büdcəni yandırmağın sürətli bir yoludur.
Maddi makiyaj və niyə insanları aldadır
Nominal tərkibə baxın: təxminən 50% kobalt, 30% xrom, 4,5% volfram, 1% karbon. Təlimsiz göz üçün klassik Stellite düsturu kimi oxunur. Şeytan tarazlıqda və kiçik elementlərdədir. Bu Cr səviyyəsi serial üçün yüksəkdir. O, ərintini oksidləşdirici turşularda passivasiya davranışının dəyişdiyi zonaya itələyir. Kimyəvi nasos qolu üçün bir layihəni xatırlayıram, burada spesifikasiyada köhnəlmə və kimyəvi xidmət üçün kobalt ərintisi qeyd olunur. Dizayner standart Stellite 6 örtüyü ilə getdi. Çuxurun azot turşusu mühitində tutulmasından əvvəl təxminən üç ay davam etdi. Ölümdən sonrakı baxış bizi doğru istiqamətləndirdi Stellit 20. Əsas yalnız sərtlik deyildi; həmin şəraitdə əmələ gələn və saxlayan o sıx, xromla zəngin oksid təbəqəsi idi.
Ümumi material seçim qrafiklərinin sizə uğursuz olduğu yer budur. Onlar korroziya və aşınma üçün bir dəstə ərintiləri sadalayacaqlar, lakin korroziya hissəsi çox qeyri-müəyyəndir. Kükürdlü, xloridli, azotlu və ya xloridli məhluldur? Stellit 20 oksidləşdirici mühitdə parlayır. Turşuların azaldılmasında? O qədər də yox. Dəqiq düşməni tanımaq lazımdır. Mən bunu fosfor turşusu zavodunda mikser bıçağı ilə bahalı sınaqdan öyrəndim. Ətraf mühitdə flüor izləri var idi. Biz Stellite 20-dən istifadə etdik və o, ümumi korroziyaya sələfindən daha yaxşı müqavimət göstərsə də, gözlənilməz aşınma nisbətlərini gördük. Flüoridlər həmin qoruyucu təbəqəni alt-üst edirdi. Bu, qismən qələbə idi, lakin həddindən artıq spesifikliyə ehtiyacı vurğuladı.
Başqa bir ümumi nəzarət, onun işlənmiş formada işləmə qabiliyyəti, daha doğrusu, olmamasıdır. Çox vaxt qaynaq üçün tökmə və ya toz şəklində verilir. Bir çubuq ehtiyatı alacağınızı və onu 316 paslanmayan kimi çevirəcəyinizi düşünürsünüzsə, bunu unutun. Karbid şəbəkəsi alətlərə qarşı qəddardır. Biz bunu əldə edən tökmə zavodları və maşın sexləri ilə əməkdaşlıq edirik. Tökmə komponentlərini əldə etdiyimiz Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) kimi. Onlar kastinqdə olublar və CNC emal onilliklər ərzində və bu kimi ərintilər üçün onların proses qeydləri həmişə sərt quraşdırmalar və xüsusi alət həndəsələri ilə əvvəlcədən bərkimiş vəziyyətdə işləməyi vurğulayır. Bu, sadəcə onların təklif etdiyi xidmət deyil; bu, tətbiq olunan bir bacarıqdır. Onların yanaşmasını https://www.tsingtaocnc.com saytında tapa bilərsiniz. Onlar təkcə materialı satmırlar; uydurma baş ağrısını anlayırlar.
Tətbiq reallıqları: Uğurlar və yaxın qaçırmalar
Mən onun qəti şəkildə işlədiyini harada görmüşəm? Azot turşusu xidmətində klapan trimləri dərslikdir. Yalnız oturacaq deyil, isti, oksidləşdirici atmosferdə daimi sürüşmə təması olan tıxaclar və bələdçilər. Müştərinin hətta yüksək dərəcəli paslanmayan poladlarda xroniki öd və korroziya problemləri var idi. keçid edilir Stellit 20 uzadılmış iş vaxtlarını dörd dəfə azaldın. Ancaq quraşdırma çox vacib idi. Substrat əvvəlcədən qızdırılmalı, seyreltilmədən və çatlamamaq üçün qaynaq örtüyünə nəzarət edilməli və sonra zəmin hazır olmalıdır. Bu açılan əvəz deyildi; bu, prosesin əsaslı təmiri idi.
Başqa bir möhkəm tətbiq aqressiv kimyəvi şlamlar üçün müəyyən növ sprey başlıqlarındadır. Yüksək sürətli hissəciklərin təsirinin və kimyəvi təsirin birləşməsi bu xüsusi mülkiyyət qarışığını tələb edir. Biz onu mineral emalı zavodunda turşulu, aşındırıcı məlhəmlə işləyən burunlar üçün istifadə etdik. Əvvəlki alüminium oksidli keramika nozzləri qırılırdı. Stellite 20 tökmə nozzləri bərabər və proqnozlaşdırıla bilən şəkildə köhnəlirdi, bu da fövqəladə söndürmələr əvəzinə texniki xidmətin planlaşdırılmasına imkan verirdi. Əvvəlcədən xərc daha yüksək idi, lakin ümumi sahiblik dəyəri aşağı düşdü.
İndi az qala. Kağız dəyirmanı yüksək istilik və bir az turşu kondensatla üzləşən quruducu rulon üçün həkim bıçağı istəyirdi. Onlar məlumat vərəqinin maksimum xidmət temperaturu əsasında Stellite 20-də israr etdilər. Termal yorğunluqla bağlı şübhələrimiz var idi. Bıçaq hazırlandı, quraşdırıldı və təxminən səkkiz ay ərzində yaxşı işlədi. Sonra aşınmadan deyil, termal velosiped stresindən çatladı. Dərs? Stellit 20 yaxşı isti sərtliyə malikdir, lakin onun istilik keçiriciliyi və genişlənmə əmsalı sehrli deyil. Dövrlü termal şok üçün digər kobalt növləri və ya hətta nikel əsaslı ərintilər daha yaxşı uyğun ola bilər. Tətbiqin nəzərdən keçirilməsində daha çox geri çəkilməli idik.
Döküm və emal maneəsi
Bu, çoxlarının vurduğu praktik divardır. Səs tökmə alınması Stellit 20 büzülmə məsaməliliyi və isti gözyaşları olmadan əhəmiyyətsiz deyil. Yüksək ərinti tərkibi axıcılığa və bərkiməyə təsir göstərir. Bu, dəqiq qapı və qaldırıcı dizayn tələb edir. Mən gözəl işlənmiş hissələrin xidmətdə uğursuz olduğunu görmüşəm, çünki yeraltı büzülmə boşluğu gərginlik konsentratoruna çevrilib və çatlamağa başlayıb. Buna görə də təcrübəli tökmə zavodu ilə işləmək müzakirə olunmur.
Bu, QSY kimi mütəxəssislərə qayıdır. Onların 30 ili qabıq kalıbı tökmə və investisiya tökmə xüsusi ərintilər üçün, ehtimal ki, oxşar materialların yüzlərlə istiliklərini tökdükləri deməkdir. Bu təcrübə bütövlük verən qəlib dizaynına və proses parametrlərinə çevrilir. Bahalı material və kritik hissələrlə məşğul olduğunuz zaman, sadəcə metal almırsınız; siz həmin metalı yerinə yetirmək üçün tökmə zavodunun prosedur biliklərini satın alırsınız.
Post-tökmə, emal növbəti problemdir. Qeyd edildiyi kimi, çətindir. Taşlama tez-tez dönmə yerinə üstünlük verilir. Mürəkkəb həndəsələr üçün CNC frezeleme tələb olunduqda, hər şey vacibdir: dəzgahın sərtliyi, karbid dərəcəsi, qidalanma və sürət, soyuducu tətbiqi. Bir danışan dərhal bir qabaqcıl çip olacaq. Mən bizim emal etdiyimiz xüsusi nasos aşınma boşqablarının partiyasını xatırlayıram. İlk mağaza, ümumi iş mağazası, imtina etməzdən əvvəl üç parçanı məhv etdi. Super ərintilər üzrə ixtisaslaşmış ikinci mağaza onu mismarladı. Onların sirri? Yavaş sürətlər, diş başına yüksək qidalanma sürəti və karbid ucunda termal şokun qarşısını almaq üçün daşqın soyuducu əvəzinə hava partlaması. Müvəffəqiyyəti hurdadan ayıran bu danışılmamış, atelye səviyyəsindəki detallardır.
Mənbə və Ekvivalent Tələ
Siz Stellite 20 ekvivalenti və ya UNS R30605 təklif edən təchizatçıları görəcəksiniz. UNS nömrəsi onu standartlaşdırsa da, ekvivalent iddia risklidir. Ərimə praktikasında kiçik dəyişikliklər (hava əriməsi və vakuum əriməsi), iz elementlərinə nəzarət (kükürd, fosfor) və karbid morfologiyası performansa, xüsusən də korroziyaya təsir göstərə bilər. Qeyri-kritik aşınma hissələri üçün ekvivalent yaxşı ola bilər. Kritik kimyəvi proses komponenti üçün mən təsdiq edilmiş kimya və mexaniki sınaq hesabatları ilə etibarlı, izlənilə bilən mənbədə israr edərdim.
Bu, qurulmuş tədarük zəncirlərinin vacibliyinin başqa bir səbəbidir. QSY kimi bir şirkət kobalt əsaslı ərintilər açıq şəkildə onların maddi miqyasında, bu izlenebilirliyi təmin etmək üçün qurulur. Onlar yalnız broker deyilik; onlar öz tökmə və emal proseslərini qidalandırmaq üçün ardıcıl materiala ehtiyacı olan istehsalçılardır. Onların https://www.tsingtaocnc.com vebsaytı bu xüsusi ərintilərdəki imkanlarını təsvir edir ki, bu da ümumi metal distribyutordan daha çox material sinfi ilə daha dərin əlaqəyə işarə edir.
Tələ həmişə xərcdir. Stellite 20 bahadır. Yaxşı alternativ kimi daha ucuz tapmaq istəyi böyükdür. Mən bunu etmək üçün təzyiqlərə məruz qalmışam. Bəzən bəxtiniz gətirər; tez-tez altı ay sonra geri zəng alırsınız. Uğursuzluq təhlili adətən aşağı korroziya müqavimətini və ya gözlənilməz aşınmanı göstərir. Materiala qənaət, fasilələr və əvəzedici əmək hesabına on dəfə silinir. İndi mənim qaydam sadədir: əgər proqram həqiqətən Stellite 20-ni əsaslandırırsa, o zaman lazımi qiymətə və ixtisaslı təchizatçıya haqq qazandırın. Büdcə bu qədər uzana bilmirsə, o zaman daha qısa xidmət müddətini qəbul edərək, daha qənaətcil bir material üçün tətbiqi yenidən dizayn etməliyik.
Yekun fikirlər: Mütəxəssis aləti
Beləliklə, bu bizi hara buraxır? Stellit 20? Bir mütəxəssisin alətidir. Bu, ümumi aşınma üçün ilk seçiminiz deyil. Bu, təmiz, şiddətli korroziya üçün ilk seçiminiz deyil. Bu, xüsusilə oksidləşdirici mühitlərdə ikisinin dar, cəzalandırıcı kəsişməsinin cavabıdır. Düzgün tətbiq olunduqda onun dəyəri böyükdür, tətbiq edilmədikdə isə baha başa gəlir.
Bilik yalnız məlumat cədvəlində deyil; bu, səhv tətbiqlərin yığılmış izlərində və mükəmməl uyğunlaşmanın sakit uğurlarındadır. Bu, tökmə sobasından son üyüdülməyə qədər olan bütün səyahəti və hər bir addımın hissənin performansını necə yarada və ya poza biləcəyini başa düşməkdədir. Materialın dəqiqləşdirilməsi ilə onun sahədə işləməsi arasındakı fərq budur.
Ehtiyacı ola biləcək bir layihə ilə məşğul olan hər kəs üçün məsləhətim budur: xidmət mühitini qəddar dəqiqliklə müəyyən edin - kimyəvi maddələr, temperatur, mexaniki təsir, dövrlər. Sonra, material təchizatçılarınız və istehsalçılarınızla erkən əlaqə saxlayın. Tam şəkli yerləşdirin. QSY-dəki komanda kimi bu çətin ərintilərin tökülməsi və emal edilməsində uzunmüddətli təcrübəyə malik olan yaxşı tərəfdaş düzgün suallar verəcək və tez-tez metal tökülməmişdən əvvəl tətbiq və ya istehsal prosesində potensial tələləri aşkar edəcək. Bu söhbət Stellite 20-nin vədinə əməl etməsini təmin etmək üçün ilk və ən sərfəli addımdır.
