'CNC dəqiq emal' sözünü eşidəndə əksər ağıllar birbaşa mikron səviyyəli tolerantlıqlara və qüsursuz səth bitirmələrinə keçir. Hər halda bu, marketinq meydançasıdır. Mağaza mərtəbəsindəki reallıq, rəsmdəki ideal ilə kəsici alət altında metalın fiziki davranışı arasında daimi danışıqlardır. Mən həddən artıq çox dizaynın üç onluq yerinə müəyyən edilmiş dözümlülüklərlə gəldiyini görmüşəm, burada ikisi mükəmməl işləyə bilərdi, çünki o, daha dəqiq görünür. Mükəmməllik üçün bu lazımsız təqib damdan baha başa gəlir və öz problemlərini təqdim edir. Həqiqi dəqiqlik yalnız bir nömrə vurmaq deyil; bu, təkrarlanabilirlik, sabitlik və hissənin əslində nə etməli olduğunu başa düşməkdən ibarətdir. Bu, iqlimə nəzarət edilən laboratoriyada mükəmməl ölçülən hissə ilə kirli, vibrasiyalı maşın içərisində illər boyu qüsursuz işləyən hissə arasındakı fərqdir.
Vəqf: Maşından əvvəl başlayır
Danışa bilməzsən CNC dəqiq emal əvvəlcə maşına nə qoyduğunuz barədə danışmadan. Bu, bir çox layihənin, xüsusən də prototipləşdirmədə yan tərəfə getdiyi yerdir. Xammalın uyğun olmayan sərtliyi və ya daxili gərginliyi varsa, gözəl proqramlaşdırılmış alət yolu dəyərsizdir. Mən bunu çox erkən, paslanmayan polad mötərizələrin bir partiyasını emal etməklə öyrəndim. İlk on mükəmməl çıxdı. On beşinci hissədə biz ölçülü sürüşməni görməyə başladıq - proqramda dəyişdirdiyimiz heç bir şey onu düzəldə bilməz. Günahkar? Xam ehtiyatda çubuqların yuvarlanması prosesindən sonra qalıq gərginlik var idi. Materialı emal etdikcə, bu gərginlik yenidən paylandı və hissə sözün həqiqi mənasında mengenedə hərəkət etdi. Həll daha həvəskar maşın deyildi; bu, gərginlikdən azad edilmiş materialı təyin etmək və ya finiş keçidindən əvvəl kobudlaşdırma və istilik sabitləşdirmə addımını əlavə etmək idi. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) kimi dərin material təcrübəsinə malik şirkətlərin fərqli üstünlüyü buna görədir. Döküm və emalda 30 illik təcrübə ilə onlar təbii olaraq başa düşürlər ki, a dəqiqliklə işlənmişdir hissə metallurgiya səviyyəsindən başlayır, istər qabıq qəlibi tökmə blankından, istərsə də işlənmiş ərinti çubuğundan. Onların yanaşmasını ətraflı şəkildə saytda tapa bilərsiniz tsingtaocnc.com.
Bu, başqa bir ümumi nəzarətə gətirib çıxarır: fiksasiya. Mən saysız-hesabsız saatlarla ötürücüləri və sürətləri tənzimləmək üçün sərf etdim, ancaq real qazancın hissənin sərtliyini 40% artıran xüsusi qurğunun yenidən dizaynında olduğunu başa düşmək üçün. İncə divarlı alüminium korpus üçün bir dəfə emal zamanı boşluğu doldurmaq üçün aşağı ərimə nöqtəsinə malik əriyən ərintidən istifadə etdik. Bu, başqa cür ala bilmədiyimiz daxili dəstək verdi, söhbət etmədən daha aqressiv kəsilməyə imkan verdi. Bu cür hiylə heç bir standart CNC təlimatında yoxdur; bu, real dünyadakı uğursuzluqla mübarizədən irəli gəlir.
Sonra istilik idarəetməsi var. Hər bir maşinist soyuducu suyun soyutma üçün olduğunu bilir, lakin dəqiq oyun istilik tarazlığını idarə etməkdən ibarətdir. Yüksək sürətli mili səkkiz saat ərzində sərt şəkildə idarə etmək bütün maşın strukturunu, bəlkə də yalnız bir neçə dərəcə istiləşdirəcək, lakin sıfır nöqtənizi dəyişdirmək üçün kifayətdir. Həqiqətən sıx işləmək üçün biz maşının isinmə dövrü keçirməsinə icazə verərdik, hər şeyin sabitləşməsinə imkan vermək üçün 20 dəqiqə havanı kəsdik. Bu sadə səslənir, lakin bu addımı atlamaq günün ilk hissəsini atmaq üçün asan bir yoldur.
CNC emalında dəqiqlik bir sistemdir
Beləliklə, yaxşı ehtiyatınız və möhkəm quruluşunuz var. İndi CNC emal mərkəzi öz üzərinə götürür. Ancaq burada bir şey var: maşının ifadə edilmiş yerləşdirmə dəqiqliyi yalnız bir dəyişəndir. Alətin əyilməsi kütləvi, tez-tez qiymətləndirilməmiş bir amildir. Dərin cibə çatmaq üçün uzun, incə bir dəyirmandan istifadə edirsiniz? Ucunda bir neçə mikron əyilmə belə divar düzlüyünü və bitişinizi pozacaq. Biz bununla alət yolu strategiyası ilə mübarizə aparırıq - nişanlanmanı sabit saxlamaq və yükləri az saxlamaq üçün ciblər üçün adi, troxoidal freze ilə müqayisədə dırmaşma frezeleme. Proqram simulyasiyası kömək edir, lakin heç vaxt mükəmməl deyil. Hələ kəsimə qulaq asmaq lazımdır. Səsdəki dəyişiklik çox vaxt ölçü dəyişikliyindən əvvəl olur.
Alət aşınma kompensasiyası ardıcıllığın başqa bir səssiz qatilidir. Nikel əsaslı bir ərinti kimi sərt materialda uzun müddət ərzində alət ömrü boyu 0,02 mm köhnələ bilər. Əgər bunu proqramda və ya prosesdaxili yoxlama ilə proaktiv şəkildə kompensasiya etmirsinizsə, son yüz hissəniz spesifikasiyadan kənar olacaq. QSY tərəfindən tətbiq olunduğu kimi tökmə və emalın bir dam altında inteqrasiyası burada öz dəyərini göstərir. Siz həmçinin tökdüyünüz bir hissəni emal edərkən, materialın xüsusi kəsilmək qabiliyyəti, onun sərt ləkələri, üstünlük verilən çip qırılması haqqında yaxından məlumatınız var. Bu bilik birbaşa olaraq daha sabit alət ömrünə və proqnozlaşdırıla bilən nəticələrə çevrilir.
İnsan elementini də unutmayaq. Ən yaxşı CAM proqramına səs 'sönmüş' olduğu üçün ötürülmə sürətini nə vaxt ləğv edəcəyini bilən və ya uğursuzluqdan əvvəl əlavənin kənarında cüzi yığılmanı görən maşinist lazımdır. Bu toxunma, eşitmə geribildirim döngəsi heç bir tam işıqlandırmayan zavodun hələ mükəmməl şəkildə təkrarlaya bilmədiyi bir şeydir. Maşın hərəkət edir, lakin maşinist qərar verir.
Dəqiqlik real dünya funksiyasına cavab verdikdə
Bu, hər şeyin məğzidir. Hidravlik klapan bloku üçün bir komponenti xatırlayıram. Rəsm bir sızdırmazlıq səthində güzgü ilə bitirməyi tələb etdi. Biz buna nail olduq, gözəl. Lakin hissə təzyiq sınağından keçə bilmədi. Niyə? Sızdırmazlıq səthi çox hamar idi. Sızdırmazlığın düzgün daxil edilməsinə imkan vermək üçün xüsusi çarpaz lyuk nümunəsi lazım idi. Biz geri qayıtmalı və qəsdən idarə olunan bir faktura əlavə etməli olduq. Bu bir dərs oldu: dəqiqlik yalnız ixtiyari Ra dəyəri ilə deyil, funksiya ilə müəyyən edilməlidir. A dəqiq emal proses son istifadəyə uyğunlaşdırıla bilməlidir, istər bu hissə qida dərəcəli paslanmayan nasosa, istərsə də yüksək temperaturlu aerokosmik turbinə daxil olur.
Başqa bir ssenari yığıncaqları əhatə edir. Siz inanılmaz dərəcədə sıx fərdi dözümlülük üçün iki hissəni emal edə bilərsiniz, lakin siz montajda tolerantlıqların yığılmasını və ya materialların müxtəlif istilik genişlənmə əmsallarını nəzərə almırsınızsa, onlar iş şəraitində uyğun gəlməyəcək və ya birlikdə işləməyəcəklər. Bəzən, dəqiq hərəkət tolerantlıq zolağının yüksək ucundakı bir hissəni onun cütləşən hissəsinə uyğunlaşdırmaq üçün qəsdən emal etməkdir. Bu sistem səviyyəli düşüncə kritikdir.
Bu funksional perspektiv xidmətlərin birləşməsinin vacib olmasıdır. Yalnız emal edən şirkət, ardıcıl dəqiqliyi qeyri-mümkün edən incə qüsurları olan bir tökmə ala bilər. Maşınla işləməyən tökmə zavodu istehsal qabiliyyəti üçün dizayn etməyə bilər. QSY kimi inteqrasiya olunmuş provayder, qabıq qəlibindən və investisiya dökümündən tutmuş yekuna qədər hər şeyi idarə edir CNC dəqiq emal, bütün proses zəncirini optimallaşdıra bilər. Onlar emal mərhələsini sabit və səmərəli edən verilənlər bazası və ehtiyat ehtiyatı ilə tökmə dizayn edə bilərlər, bu, kobalt və ya nikel əsaslı olanlar kimi qeyd etdikləri xüsusi ərintilərdəki mürəkkəb hissələr üçün böyük üstünlükdür.
Son Mikronu təqib etməyin dəyəri
İqtisadiyyat son, qaçılmaz filtrdir. Xərc və dözümlülük arasındakı əlaqə xətti deyil; eksponensialdır. ±0,05 mm-dən ±0,025 mm-ə qədər tolerantlığın götürülməsi emal vaxtını iki dəfə artıra bilər və xüsusi yoxlama tələb edə bilər. Onu ±0,025 mm-dən ±0,01 mm-ə qədər götürmək onu dörd dəfə artıra bilər. Sizə kondisionerli otaqlar, daha yavaş yemlər, daha tez-tez alət dəyişikliyi və ola bilsin ki, prosesdən sonra üyüdülmə və ya əyilmə lazımdır. QSY kimi bir mağaza ilə işləyən yaxşı mühəndis və ya fərasətli alıcı soruşacaq: Bu interfeys funksional olaraq hansı dözümlülüyü tələb edir? Çox vaxt, kritik olmayan ölçüləri saçla rahatlaşdırmaq, performansa sıfır təsir göstərərək hissənin qiymətini 30% azalda bilər.
Yoxlama xərcləri də bunun bir hissəsidir. 0,001-ə qədər ölçmə 0,0001-ə qədər ölçməkdən fərqli olaraq fərqli avadanlıq (və kalibrləmə) tələb edir. Bu CMM vaxtı pulsuz deyil. Güclü bir proses, emal prosesinin təbii yayılmasının tolerantlıq zolağı daxilində yaxşı olduğu qabiliyyətləri (Cp/Cpk) hədəfləyir, beləliklə, hər bir hissədə hər bir ölçüsü ölçmək məcburiyyətində deyilsiniz. Siz prosesə nəzarət edirsiniz, sadəcə məhsulu yoxlayırsınız.
Bacarıqlı bir maşın sexi ilə uzunmüddətli tərəfdaşlıq öz bəhrəsini verir. Onlar sizin standartlarınızı öyrənir, siz onların imkanlarını öyrənirsiniz və siz həm funksiya, həm də istehsal qabiliyyəti üçün birgə dizayn edə bilərsiniz. Bu, sərt RFQ göndərməkdən azdır və daha çox söhbətlə başlayan söhbət haqqındadır. Bunun nə etməli olduğu budur. Bunu ən yaxşı şəkildə necə edə bilərik?
Onu Sarma: Fəlsəfə kimi Dəqiqlik
Beləliklə, bütün bunlardan sonra nədir CNC dəqiq emal? Bu bir sistemdir. O, materialşünaslıqdan başlayır, ağıllı proses dizaynı və sabit fiksasiya vasitəsilə axır, təcrübəli operator tərəfindən baxımlı maşında icra olunur və son istifadə funksiyası ilə daim yoxlanılır. Bu, texniki ambisiya ilə praktik iqtisadiyyat arasında tarazlıqdır.
Siz sadəcə dəbdəbəli maşın təyin etməklə onu rəfdən ala bilməzsiniz. O, təcrübə üzərində qurulub - Qingdao Qiangsenyuan komandası kimi, istehsal zənciri boyunca onilliklər ərzində problemlərin həllindən əldə edilən təcrübə növü. Bilirsiniz ki, bəzən daha dəqiq hissəyə aparan yol daha yumşaq bir kəsmə strategiyasından istifadə etmək və ya fərqli bir alüminium dərəcəsini təyin etmək və ya beş dəqiqəlik stress relyef dövrü əlavə etməkdir.
Nəhayət, ən dəqiq komponent, nəzərdə tutulan xidmət müddətinə uyğun qiymətə mükəmməl işləyən komponentdir. Qalan hər şey kağız üzərində rəqəmlərdir. Əsl sənətkarlıq hansı nömrələrin vacib olduğunu və onları hər gün necə vuracağını bilməkdir, bir maşın sexinin real, qeyri-kamil, titrəmə dünyasında. Bu, onun iyrənc, əsas həqiqətidir.
