Qabıq tökmə tökmə, adi qum tökmə ilə müqayisə olunmayan dəqiqlik, təkrarlanma qabiliyyəti və səthi bitirmə təmin edir - xüsusən də hidravlik klapan gövdələri, nasos korpusları və bucurqad valları kimi orta mürəkkəblik, yüksək həcmli komponentlər üçün. Təkcə son üç il ərzində 12.000-dən çox qabıqla qəliblənmiş dəmir və polad tökmə istehsal etmişik - ən çox ±0,15 mm ölçüyə dözümlülük və Ra 3,2 µm tökmə səthi. Bu nəzəri deyil. Fenolik qatran kimyasını, idarə olunan nüvə qutusunun temperaturunu və emalatxanada real vaxt qabığının qalınlığının monitorinqini birləşdirəndə baş verənlər budur.
Addım 1: Nümunənin hazırlanması — Dəqiqlik Ustadan başlayır
Qabıqların qəliblənməsi üçün bərkimiş polad və ya alüminium naxışlardan istifadə edirik - heç vaxt ağac və ya aşağı ərintili ərintilər. Niyə? Çünki naxış ömrü 500 vahiddən yuxarı həcmlərdə hissəyə düşən xərcləri birbaşa idarə edir. Nümunələrimizə dəqiq çəkilmə bucaqları (0,5°–1,5°), 0,8 mm-dən daha dar olmayan ventilyasiya yivləri və qaçışçının əllə kəsilməsini aradan qaldıran inteqrasiya edilmiş qapı xüsusiyyətləri daxildir. Hər bir nümunə ilk istifadədən əvvəl müştəri GD&T-yə qarşı CMM yoxlamasından keçir. Bəzi müştərilər funksional sınaq üçün bizə 3D çap edilmiş prototipləri göndərirlər, lakin biz onlardan heç vaxt istifadə etmirik. Çap edilmiş qatran və ərimiş metal arasında istilik genişlənməsi uyğunsuzluğu qabıqda gözlənilməz əyilmələrə səbəb olur.
Addım 2: Qabıqların formalaşması - İstilik, Qatran və Vaxt Danışıq Olmaz
Nümunə 220-250 ° C-ə qədər qızdırılır. Çox soyuq? Natamam qatran müalicəsi. Çox isti? Erkən parçalanma və qaz qüsurları. Biz onu 2,5-5% termoset fenol qatranı ilə qarışdırılmış incə silisium qumu (40-100 mesh) ilə örtürük. Örtülmüş naxış zibil qutusunun içərisində 10-20 saniyə ərzində fırlanır - 6-12 mm-lik vahid qabığın əmələ gəlməsi üçün kifayət qədər uzunluqdadır. Sonra ters çevrilir və 380-420°C-də 2-4 dəqiqə bişirilir. Bu son bişirmə qatranı tam şəkildə bağlayır. Onu keçin və qəlibin yığılması zamanı qabıq parçalanır. Biz sobanın temperaturunu hər 90 saniyədən bir ətraf mühit göstəriciləri deyil, kalibrlənmiş termocütlərdən istifadə edərək nəzarət edirik.
Addım 3: Kalıbın yığılması — Hizalanma Ölçü Sabitliyini diktə edir
İki yarım qabıq istiliklə aktivləşdirilmiş fenolik yapışdırıcı ilə yapışdırılır və ya mexaniki şəkildə bağlanır. Nə gil, nə mismar, nə də lent. Hətta 0,3 mm-lik yanlış hizalanma, silindr korpusunun flanşları və ya klapan oturacaq yerləri kimi təzyiq daşıyan səthlərdə parıltı kimi özünü göstərir. Asimmetrik hissələr üçün ±0,01 mm mövqe tolerantlığı olan dübel sancaqlarından istifadə edirik. Tökmədən əvvəl hər bir yığılmış qəlib optik uyğunlaşdırma stansiyasından keçir. Yarımlar arasındakı boşluq hər hansı bir nöqtədə 0,1 mm-dən çox olarsa, hurdaya çıxarılır - yenidən işlənmir. Yenidən yığılma kumulyativ xətanı təqdim edir.
Addım 4: Tökmə və bərkimə — Nəzarət olunan axın Turbulentliyin qarşısını alır
- Tökmə temperaturu optimal diapazonun ±15°C daxilində saxlanılır, məsələn, ASTM A126 Sinif B boz dəmir üçün 1,420–1,450°C
- Metal oksidin tutulmasını minimuma endirmək üçün alt qapı vasitəsilə daxil olur
- Sarsıntı töküldükdən 15-25 dəqiqə sonra baş verir - hər hissənin qalınlığına görə vaxt verilir, saat vaxtı deyil
- Məcburi soyutma yoxdur. Sürətli söndürmə qabıqları çatlayır və nazik divarlı korpuslarda qalıq stress yaradır
Bir dəfə bir istilikdə 48 eyni pistonlu nasos silindrinin korpusunu tökdük. Altı klapan portu girintisində mikro büzülmə göstərdi. Kök səbəb? Son 12 tökmə zamanı çömçə temperaturunun 7°C azalması. İndi biz hər bir qəlib üçün tökmə tempini qeyd edirik və dəyişkənliyin ±10°C-dən çox olduğu hər hansı partiyanı rədd edirik.
Addım 5: Dökümdən sonra işləmə - Səthin bütövlüyünün qazanıldığı və ya itirildiyi yerlərdə
Qabıq qəlibləri şəbəkəyə yaxın forma verir, lakin xalis forma deyil. Kritik sızdırmazlıq səthləri hələ də CNC emal tələb edir. Buna görə də biz tökmə və emal işlərini bir dam altında birləşdiririk. Dəmir tökmələrimiz birbaşa silkələnmədən üfüqi emal mərkəzlərinə keçir - aralıq saxlama yoxdur. Niyə? Gözenekli səthlərə nəmin udulması sonrakı istilik müalicəsi zamanı hidrogen pin dəliklərinə səbəb olur. Biz həmçinin AMS 5387-yə uyğun tətbiqlər üçün nəzərdə tutulmuş hissələrə atəş açmaqdan çəkinirik; bucaq mühiti kobalt ərintisi nasos komponentlərində yorğunluğa qarşı müqavimət üçün lazım olan səthə yaxın taxıl quruluşunu zədələyir.
Qum tökmənin tutarlılığının olmadığı və sərmayə qoyuluşunun büdcəni çətinləşdirdiyi yerlərdə qabıq tökmə tökmə üstünlük təşkil edir - adətən çəkisi 0,5 kq-dan 50 kq-a qədər olan hissələr, illik həcmlər 1000-dən 50,000 vahidə qədər və çevik dəmir, karbon polad, paslanmayan poladlar və nikelə davamlı materiallar üçün. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də biz qabıqların qəliblənməsinə müstəqil bir proses kimi deyil, yoxlanılmış tökmə-emal-bitirmə döngəsindəki bir qovşaq kimi baxırıq. Göndərdiyimiz hər bir qabıqla qəliblənmiş komponent materialın tam izlənilməsi, CMM sertifikatlı ölçüləri və sənədləşdirilmiş istilik tarixçəsi - naxışların bişməsindən son gərginliyin aradan qaldırılmasına qədər. Təzyiq klapanları 20.000 PSI dövrünə belə dözür. Budur, mərkəzi mil silindrləri 10.000 saatdan sonra 0,02 mm-dən aşağı axıntı saxlayır. Dəqiqlik bir addımda əldə edilmir. O, addım-addım kilidlənib.
