Görəndə Co 20 spesifikasiya vərəqində və ya material sertifikatında dərhal fikir çox vaxt kobaltın tərkibinə aiddir. Bu, birinci tələdir. İnvestisiya tökmə və dəqiq emal üçün kobalt əsaslı ərintilərlə işlədiyimiz üç onillikdə mən öyrəndim ki, “Co”dan sonra gələn rəqəm nadir hallarda bu qədər sadədir. Bu, stenoqramdır, ərintilər ailəsinə işarədir və onun təfsiri sahədə komponentin performansını yarada və ya poza bilər. Bir çox satınalma qrupları bunu görür və standartlaşdırılmış, hazır material əldə etdiklərini düşünür. Reallıq daha qarışıq və daha maraqlıdır. Bu, kobaltın əsas olduğu bir qrup ərintilərə işarə edir, lakin şeytan və performans tərkibinin digər 20 faizində və tənqidi olaraq emal tarixindədir.
Səhv Anlaşılan Təyinat
Bunu aydınlaşdıraq: Co 20 304 paslanmayan kimi tək, sərt şəkildə müəyyən edilmiş bir ərinti deyil. Bu, daha çox kobalt-xrom ərintilərinə işarə edən, tez-tez ASTM F75 və ya oxşar standartların altına düşən kommersiya və ya ümumi sənaye etiketidir. '20' çox vaxt 26-30% civarında oturan xrom və ya bəzən molibden olan əsas alaşımlı elementin diapazonuna açıq şəkildə istinad edir. Kobalt tərkibi əslində çoxluq təşkil edir, çox vaxt 50%-dən çoxdur. Beləliklə, ad demək olar ki, yanlış istiqamətdir. Rəsmlərinin səhv olduğuna əmin olan mühəndislərə bunu izah edən zənglərə saatlarla sərf etdim. Onlar dəqiqləşdirərdilər Co 20 dəqiq kimya gözləyirik və biz faktiki performans tələblərinə geri dönməliyik: aşınma müqaviməti, yüksək templərdə korroziyaya davamlılıq, biouyğunluq? Bu, əsl resepti diktə edir.
Bu qeyri-müəyyənlik tökmə zavodları və maşinistlərin qazanc əldə etdikləri yerdir. Mağazamızda, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) biz bu spesifikasiyanın ciddi xidmət üçün nəzərdə tutulmuş hissələrin - aşındırıcı karbohidrogen emalında klapanların bəzədilməsi və ya kənd təsərrüfatı maşınlarında köhnəlmə lövhələri üçün olduğunu görürük. İlkin söhbət həmişə ümumi söhbətdən düşür Co 20 xüsusi ehtiyaca. Axırıncı hissə öd vurmaqla uğursuz oldu? Yoxsa korroziya yorğunluğu problemi idi? Oradan ərinti düzəlişləri incə, lakin həlledicidir.
İstiqamətləndirici klapan komponenti üçün layihəni xatırlayıram, bəlkə beş il əvvəl. Müştərinin miras xüsusiyyəti indicə dedi Co 20. Onlar vaxtından əvvəl sızma yaşayırdılar. Biz uğursuz hissəni təhlil etdik və problemin kütlənin korroziyaya qarşı müqaviməti olmadığını gördük; bu, aşağı sərtliyin və sızdırmazlıq səthində zəif karbid paylanmasının birləşməsidir. Onların istifadə etdikləri 20 ərintisi mahiyyətcə tökmə F75 idi, bu bir çox şeylər üçün yaxşıdır, lakin bu xüsusi aşındırıcı-korroziya sinerjisi üçün deyil. Biz karbon üzərində daha sərt nəzarətə malik dəyişdirilmiş kompozisiya və tökmədən sonra fərqli bir istilik emal dövrü təklif etdik. Nəticə fərqli bir ərinti adı deyildi, nəyin daha yaxşı bir versiyası idi Co 20 onlar üçün ola bilər. Mənə dedilər ki, o hissə hələ də işləyir.
Ərimədən maşına: Proses məhsuldur
Proseslə əllərinizi çirkləndirmədən bu materiallar haqqında danışa bilməzsiniz. Kobalt-xrom ərintinin xassələri, başladığınız nominal kimyadan daha azdır və onu necə bərkitdiyiniz və sonra müalicə etdiyiniz haqqında daha çox. Bu, bizim inteqrasiya olunmuş yanaşmamızdır QSY məsələlər. Qabıq qəlibinin tökülməsindən son CNC emalına qədər səyahətə bir dam altında nəzarət etmək təkcə səmərəliliklə bağlı deyil; bu, təhvil-təslim nöqtələrində izlənilə bilən və çirklənmənin və ya əmlak itkisinin qarşısının alınması ilə bağlıdır.
İnvestisiya tökmədə a üçün tökmə temperaturu və soyutma dərəcəsi Co 20-tipli ərinti mikro-məsaməliyi minimuma endirmək və taxıl quruluşuna nəzarət etmək üçün vacibdir. Çox sürətli və stress riski daşıyırsınız; çox yavaş və karbid fazaları çox qaba və kövrək ola bilər. Biz minlərlə tökülməni qeyd etdik və notebook (indi verilənlər bazası) kiçik tənzimləmələrlə doludur - super qızdırmada 15 dərəcə Selsi sürüşməsi, qəlibin əvvəlcədən istiliyində dəyişiklik - müəyyən flanş həndəsəsinin isti yırtılması kimi spesifik problemləri həll etdi. Bu dərslik materialı deyil; bu, uğursuz kadrlardan və uğurlu olanlardan qurulmuş qəbilə bilikləridir.
Sonra emal gəlir. İnsanlar bu ərintilərin kəsilməsinin nə qədər çətin olduğunu düzgün qiymətləndirmirlər. Onlar bir anda işləyirlər. Bir az darıxdırıcı alət və ya aqressiv qidalanma sürəti yalnız aləti köhnəltmir; o, hissənin səthinin bütövlüyünü dəyişdirərək xidmətdə çatlaqlara səbəb ola biləcək gərgin, kövrək təbəqə yaradır. Biz bunu çətin yoldan öyrəndik, yüksək dəyərli tökmələrin bir dəstini hurdaya çıxardıq, çünki çevrilmiş səthlər boyanın nüfuzedici yoxlaması zamanı mikro çatlar göstərdi. Həll kəskin, örtülmüş karbid alətlər rejimi, yüksək təzyiqli soyuducu tam olaraq kəsici kənarda və mühafizəkar, ardıcıl parametrlər idi. Bu, daha yavaşdır, lakin bu, ərintinin nəzərdə tutulduğu kimi yerinə yetirən hissəni çatdırmağın yeganə yoludur. The QSY vebsayt bizim CNC imkanlarımızdan bəhs edir, lakin əsl dəyər bu dəqiqliyi çox çətin olan bu materiallara tətbiq etməkdir.
Alaşımlı Nüanslar: Sadəcə Kobaltdan Daha Çox
Yalnız kobalt bazasında yaşamaq səhvdir. Sehr və mühəndislik digər qutudadır. Nikel tez-tez bərk məhlulun gücləndirilməsi və austenit quruluşunu sabitləşdirmək üçün var. Xrom, qeyd edildiyi kimi, korroziyaya davamlılığı təmin edən passiv oksid təbəqəsi üçündür. Ancaq sonra o sərt karbidləri meydana gətirən karbon tərkibinə daxil olursunuz. Çox az karbon və aşınma müqaviməti əziyyət çəkir; həddən artıq çox olur və siz çeviklik və emal qabiliyyətini pozursunuz. Molibden və volfram bərk məhlulun gücləndirilməsi, yüksək temperatur performansını yüksəltmək üçün əlavə edilir.
Ətraf mühitin yüksək xloridli və yüksək temperaturlu olduğu geotermal tətbiq üçün nasos şaftının qolu üzərində işlədik. Bir standart Co 20 formalaşdırılması aşağı səviyyədə idi. Düzəliş, termal dövran altında qoruyucu oksid filminin dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq üçün molibden və volfram balansının düzəldilməsini və termal şok müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün karbonun bir qədər azaldılmasını əhatə edirdi. Bu, sifarişli bir qiymət idi, lakin bu əsasdan böyüdü Co 20 ailə ağacı. Bu, tələbkar tətbiqlər üçün istisna deyil, normadır.
Düzgün variantın seçilməsi çox vaxt əsas deqradasiya rejiminə düşür. Təmiz aşınmadır? Daha yüksək karbon variantı ən yaxşı ola bilər. Fasiləli təsirlə korroziya varmı? Daha sonra daha aşağı karbon, daha yüksək nikel/xrom versiyasına işarə edərək, möhkəmlik və korroziyaya davamlılıq üstünlük təşkil edir. kimi partnyorun olması QSY, həm tökmə, həm də bu variantların emalında dərin təcrübəyə malik olmaqla, çox vacibdir, çünki istehsal qabiliyyəti hər bir cımbızla dəyişir. Gözəl tökən bir ərinti maşın üçün kabus ola bilər və əksinə.
Müəllim kimi uğursuzluq: Co 20 kifayət etmədikdə
Hər hekayənin təmiz uğuru olmur. Burada olduğum vaxtların əvvəlində bir dəstə tökmə turbin plitəsinin möhürlərini geri qaytarmışdıq. Onlar bizim standart olaraq emal etdiyimiz ümumi kobalt-xrom ərintisi kimi göstərildi Co 20- ərimə növü. Onlar bütün standart mexaniki və kimyəvi sınaqlardan keçdilər. Lakin xidmətdə onlar gözləniləndən daha tez yük altında deformasiyaya uğradılar. Post-mortem təhlili problemi ortaya qoydu: toplu kimya yaxşı olsa da, biz müştərinin müəyyən bir temperaturda minimum sürünmə qırılma gücünə dair danışılmamış (və çəkilməmiş) tələbini qaçırmışdıq. Tətbiqlərin 90%-nə adekvat olan standart istilik müalicəmiz bu əlavə marja üçün lazım olan xüsusi karbid morfologiyasını inkişaf etdirmədi.
Bu, əsas dərs idi. İndi spesifikasiya ilə tanış olmaq söhbətin sonu deyil. Biz əməliyyat mühitini yoxlayırıq: davamlı iş temperaturu, istilik dövrləri, yükləmə növü, cütləşmə materialları. üçün texniki vərəq Co 20 finiş xətti deyil, texniki müzakirə üçün başlanğıc nöqtəsidir. Biz müxtəlif emal marşrutlarından xarakterik mikrostrukturlardan ibarət kiçik bir kitabxana yaratdıq, ona görə də indi müştərilərə tez-tez göstərə bilərik: A marşrutu ilə əldə etdiyiniz budur və bu, B marşrutu ilə taxıl sərhədinin möhkəmliyindəki təkmilləşdirmədir. Bu, söhbəti hiss edir.
Başqa bir ümumi tələ bu ərintilərin keçirici olmadığını fərz etməkdir. Onlar yüksək korroziyaya davamlıdırlar, lakin immun deyillər. Kimya zavodunda gözəl işlənmiş komponentdə gərginlik korroziyasının krekinq halını gördük. Günahkar, bu ərintilərin həssas ola biləcəyi proses axınındakı iz kükürd birləşmələri idi. Həll fərqli bir ərinti deyil, stres konsentrasiyalarını azaltmaq üçün dizayn dəyişikliyi və yüngül bir səth müalicəsi idi. Material seçiminin sistem problemi olduğunu gücləndirdi.
Real Dünya Tətbiqi Qobelen
Bəs bütün bunlar harada birləşir? Materialları öz sərhədlərinə itələyən hər hansı sənayeyə baxın. Neft və qazda bu, quyu aləti komponentləri və turş qazla üzbəüz klapan oturacaqlarıdır. Qida emalında, turşu məhsulların korroziyasına və tez-tez sterilizasiyaya müqavimət göstərməli olan aşınma hissələridir. Enerji istehsalında, aşındırıcı uçucu kül şlamlarını idarə edən nasoslardakı üzüklər və möhürlərdir. Hər bir halda, Co 20 giriş biletidir, lakin son material pasportu onlarla kiçik, kritik düzəlişlərlə möhürlənir.
İstehsalçının dəyəri yalnız ərimə və standarta tökmək deyil. Dəmirin tərkibindəki cüzi bir sapmanın (çox vaxt diqqətdən kənarda qalmayan element) müəyyən bir müştəri üçün yüksək temperaturun sabitliyinə nə vaxt təsir göstərə biləcəyini və ya karbidlərin səthdən çıxarılmasının qarşısını almaq üçün məhlulun istilik müalicəsindən sonra emal yemlərini necə tənzimləyəcəyini bilmək yığılmış mülahizədədir. Bu, keyfiyyəti müəyyən edən qeyri-adi, detala yönəlmiş işdir.
Günün sonunda, Co 20 söhbətin başlanğıcıdır. Bu, paslanmayan poladlar və nikel super ərintiləri arasındakı unikal məkanda oturan bir materiala ehtiyac olduğunu göstərir - tez-tez qiymət üçün daha yaxşı aşınma-korroziya-bərklik balansı təklif edir. Lakin onun uğurlu tətbiqi etiketin üstündən keçməkdən asılıdır. Bu, nömrənin sadəcə bir göstərici olduğunu və əsl təyinatın sizə lazım olan cəhənnəmdə sağ qalan və inkişaf edən bir komponent olduğunu başa düşən bir təchizatçı ilə tərəfdaşlıq tələb edir. Bu, sobadan hər gün məşğul olduğumuz səyahətdir QSY göndərmə qutusunda son keyfiyyət işarəsinə qədər.
