İnsanların çoxu "həddindən artıq dəqiq emal" eşitdikdə, dərhal sıx toleranslar haqqında düşünürlər. Bilirsiniz, rəsmdəki ±0,001 və ya hətta ±0,0002 işarələri. Bu onun bir hissəsidir, lakin müəyyən etmək asan hissəsidir. Əsl problem, bunu etməyi iddia edə bilən bir mağazanı ardıcıl olaraq çatdıra bilən mağazadan ayıran hissə qeyri-maddi varlıqlarda yaşayır. Bu, 8 saat ərzində dəzgahın istilik sabitliyində, 17-4 PH paslanmayan bir partiyada mikro variasiyalarda və son bitirmə keçidindən sonra nəhayət onu açdığınız zaman hissənin təhrif edilməsindədir. Bir çox mağazalar, xüsusən də yüksək tolerantlıq işinə yeni başlayanlar, maşının xüsusiyyətlərinə - xətti tərəzilərə, lazer kalibrləmə hesabatlarına əsaslanırlar. Bunlar sadəcə giriş biletidir. Əsl iş maşın quraşdırıldıqdan sonra başlayır.
Vəqf: Mil dönməzdən əvvəl başlayır
Siz yüksək sürətli iş milini titrəyən təmələ bağlayıb möcüzələr gözləyə bilməzsiniz. Mən bunu erkən çətin yoldan öyrəndim. Bir maye idarəetmə sistemi üçün nikel əsaslı ərinti komponentində mikro-freze xüsusiyyətləri tələb edən bir layihəmiz var idi. Çaplar, açıq desək, qorxuducu olan səthi bitirmə və mövqe dözümlülüyü tələb edirdi. Bizim qabiliyyətli 5 oxlu dəyirmanımız var idi, lakin partiyanın üçüncü və ya dördüncü hissəsində qeyri-sabit nəticələr əldə etməyə davam etdik. Hurda qiymətləri bizi öldürürdü.
Sıçrayış feeds və sürətləri dəyişdirməkdən gəlmədi. Döşəməyə baxmaqdan gəldi. Maşın standart fabrik plitəsinin üzərində idi, lakin yükləmə yuvasının qapısının yanında idi. Forklift keçdiyi dəqiqə və ya hətta HVAC sistemi işə düşəndə biz bir titrəyiş görürdük - demək olar ki, hiss olunmaz, lakin zondda kiçik bir tıxac işarəsi və ya ölçülü sürüşmə kimi özünü göstərmək üçün kifayətdir. Biz həmin maşın üçün ayrılmış, təcrid olunmuş təməl blokunu quraşdıraraq onu fabrikin qalan hissəsindən ayırdıq. Bu, bahalı, dağıdıcı bir proses idi, lakin bu dəyişəni aradan qaldırmağın yeganə yolu idi. Bu, işin yaramaz tərəfidir son dərəcə dəqiq emal: bəzən ən kritik amil betondur.
Material elmində təcrübənin müzakirə oluna bilməyəcəyi yer budur. Inconel və ya kobalt-xrom kimi xüsusi ərintilərlə işləmək yalnız daha sərt alətlərdən istifadə etmək deyil. Bu, materialı çıxarmağa başlayanda tökmə və ya döymə prosesindən materialın qalıq stressinin necə reaksiya verəcəyini anlamaqdan ibarətdir. Mən gözəl işlənmiş hissələrin maşından çıxdıqdan bir neçə gün sonra əyildiyini görmüşəm, çünki daxili gərginliklər yenidən balanslaşdırılmışdır. İndi biz tez-tez prosesin ortasında stressi azaltma addımlarını daxil edirik və ya hətta proqnozlaşdırıla bilən, idarə olunan hərəkətə imkan vermək üçün armatur dizayn edirik. Bu, metalın yaddaşı ilə alət yolu arasında rəqsdir.
Alət Paradoksu: Saxlayan kəsicidən daha vacib olduqda
İstənilən maşinistlə dəqiqlik haqqında danışın və söhbət tez bir zamanda alətlərə çevrilir. Ancaq ümumi bir tələ var: yuxarıdakı hər şeyi laqeyd qoyaraq kəsici alətin özünə həddən artıq sərmayə qoymaq. Mil ilə kəsici kənar arasındakı əlaqə potensial səhv zənciridir. Mükəmməl, sub-mikron tolerantlığa malik olan freze köhnəlmiş kollektorda və ya zəif konik təması olan tutucuda oturursa, faydasızdır.
Biz illər əvvəl yüksək dəqiqlikli, termal cəhətdən dayanıqlı alət tutucuları standartlaşdırdıq. Qaçış və təkrarlanma fərqi, xüsusən də bitirmə əməliyyatlarında dərhal aydın oldu. Ancaq daha böyük dərs idarəetmədə idi. Alət sisteminin özü üçün ciddi kalibrləmə və texniki xidmət cədvəli tətbiq etməli olduq. Bu müəyyən deyil və aktiv unut. Mağazadakı temperatur dəyişiklikləri, hətta kiçik təsirlər də sahibinin konsentrikliyinə təsir edə bilər. İndi tutucunun tükənməsinin yoxlanılması və sənədləşdirilməsi əlavənin dəyişdirilməsi kimi adi haldır.
Soyuducu yalnız çiplərin çıxarılması və soyudulması üçün deyil. Doğrudan da həddindən artıq dəqiqlik iş, xüsusilə ekzotik ərintilər ilə, kimyəvi tərkibi və soyuducu çatdırılma təzyiq səth bütövlüyü və hətta alət ömrü təsir edə bilər. Bizdə 316L paslanmayan komponentə malik bir qutumuz var idi, burada kritik bir sızdırmazlıq səthində mikroskopik çuxur əldə etməyə davam etdik. Alət yolunu və alət dəyişənlərini tükəndikdən sonra soyuducuya baxdıq. Məlum oldu ki, cüzi bir bakteriya artımı (kobudluq zamanı fərq etməyəcəyiniz bir şey) kəsmə interfeysindəki sürtkülərə təsir göstərir. Daha sabit, texniki xidmət tələb edən soyuducu rejiminə keçid onu həll etdi. Bu prosesdə üstünlük təşkil edən ikinci və üçüncü dərəcəli təsirlərdir.
Ölçmə son yoxlama deyil, prosesdir
Bu, düşüncə tərzində ən böyük dəyişiklik ola bilər. Adi emalda siz hissəni emal edirsiniz, sonra onu ölçürsünüz. Həddindən artıq dəqiq işlərdə ölçmə inteqrasiya olunur, çox vaxt prosesdə olur. Maşın üzərində zondlama lüks deyil; bu, maşının və ya hissənin istilik artımını kompensasiya etmək üçün bir zərurətdir. Ancaq bunun da öz sərhədləri var.
Biz son yoxlama üçün yüksək səviyyəli CMM-ə sərmayə qoymuşuq, lakin onun ətraf mühitə dair tələblərinin emal hüceyrəsi kimi ciddi olduğunu tez başa düşdük. O, öz temperaturu ilə idarə olunan korpusunda oturur. Şok edən kalibrləmə artefaktı idi - CMM-i uyğunlaşdırmaq üçün istifadə etdiyimiz əsas sfera. Onun sertifikatlaşdırılmış diametri istilik genişlənmə əmsalına malikdir. Kritik kalibrləmə əməliyyatından əvvəl sferanın CMM otağının temperaturuna uyğunlaşmasına icazə verməsəydik, ən fundamental səviyyədə səhvə yol vermiş olarıq. Bu, zəncirdəki hər bir halqanın vacib olduğunu təvazökar bir xatırlatmadır.
Bəzən tələb olunan dözümlülüklər hətta toxunma qabiliyyəti olan CMM-lərin imkanlarından kənara çıxır. Müəyyən optik və ya maye komponentlər üçün ağ işıqlı interferometrlərdən və ya koordinat ölçmə mikroskoplarından istifadə edən laboratoriyalarla əməkdaşlıq etməli olduq. Nəticə ondan ibarətdir ki, siz metrologiyanızın hüdudlarını bilməlisiniz və ondan kənarda olanlar üçün dəqiq bir planınız olmalıdır. Siz əl profilometri ilə 0,1 mikron Ra səthinin bitməsini təsdiq edə bilməzsiniz.
Nöqteyi-nəzərdən bir hadisə: tökmədən bitmiş hissəyə qədər
Burada şaquli inteqrasiya olunmuş yanaşma öz dəyərini göstərir. kimi bir şirkət götürün Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Döküm və emalda 30 ildən çox təcrübə ilə onlar bütün səyahəti görürlər. Hədəf qoyduğunuz zaman son dərəcə dəqiq emal tökmə komponentdə, emal mərhələsini bir ada kimi qəbul edə bilməzsiniz. İlkin tökmənin keyfiyyəti və ardıcıllığı - istər onların xüsusi qabıq qəlibi, istərsə də investisiya tökmə - CNC hüceyrəsində mümkün olanlar üçün tavanı təyin edir.
Mən dupleks paslanmayan poladdan kompleks nasos korpusunu əhatə edən bir layihəni xatırlayıram. Bu hissə sıx səthi olan dərin, dəqiq qazılmış silindrlər tələb edirdi. Tökmə zavodu (bu halda QSY deyil) vizual olaraq gözəl görünən tökmələr təqdim etdi. Lakin emal zamanı biz bahalı qazma alətlərini sıradan çıxaran və demək olar ki, bitmiş hissələri qıran sərt ləkələrə və bəzən məsamələrə dəydik. Problem tökmə mikrostrukturunda uyğunsuzluq idi. Əgər tökmə prosesi dəqiq emal ehtiyaclarını təmin etmək üçün idarə olunmursa - qalıq gərginliyi minimuma endirmək, vahid sərtliyi təmin etmək - maşinist artıq itirilmiş döyüşlə mübarizə aparır.
QSY kimi bir mağaza, həm dökümə, həm də işlərə nəzarət edir CNC emal bir dam altında əhəmiyyətli bir üstünlüyə malikdir. Onların emal qrupları tökmə maşınlarının bir partiyasının necə işləndiyi barədə tökmə zavoduna birbaşa rəy verə bilər. Onlar yalnız ölçü baxımından sağlam olmayan, həm də yüksək dəqiqliyə qədər emal edilə bilən bir tökmə istehsal etmək üçün qapıları, soyutma dərəcələrini və ya istilik müalicəsini tənzimləyə bilərlər. Bu rəy döngəsi son müştəri üçün görünməzdir, lakin etibarlılıq və xərclərə nəzarət üçün tamamilə vacibdir. O, prosesi bir sıra təhvil-təslimlərdən davamlı, optimallaşdırılmış sistemə çevirir.
Avtomatlaşdırılmış dünyada insan faktoru
Maşınlar, metrologiya və materiallar haqqında bütün bu söhbətlərlə proqramçı və operatoru unutmaq asandır. Avtomatlaşdırma təkrarlanmaq üçün fantastikdir, lakin ilkin prosesin inkişafı, ilk dəfə doğru strategiya hələ də dərin insani, təcrübəyə əsaslanan bir vəzifədir. İşlədiyim ən yaxşı maşinistlər bir növ toxunma intuisiyasına malikdirlər. Onlar kəsimə qulaq asırlar, çip əmələ gəlməsini (rəng, forma, qıvrım) izləyirlər və onlar tez-tez prob işə düşməzdən əvvəl problemi diaqnoz edə bilirlər.
Bu intuisiya uğursuz cəhdlər əsasında qurulur. Biz bir dəfə dərslikdəki ən yaxşı təcrübələrə əsaslanaraq titanda dərin bir yuva üçün troxoidal freze yolundan istifadə etməyə çalışdıq. Bu işləməli idi. Lakin xüsusi həndəsə alətin fəlakətli sıradan çıxmasına səbəb olan harmonik vibrasiya yaratdı. Operator səsdə incə bir dəyişiklik - yüksək tezlikli sızıltı - eşitdi və dövrü dayandırdı. Məlumat qeydləri uğursuzluq anına qədər narahatedici bir şey göstərmədi. Qulağı çox bahalı iş parçasını xilas etdi. Bu təcrübə oxşar xüsusiyyətlər üçün proses planlaşdırmamıza daxil oldu; biz indi daha ardıcıl nişanla fərqli alət yolu strategiyasından istifadə edirik. Heç bir CAM proqramının optimallaşdırma alqoritmi empirik məlumat nöqtəsi olmadan bu qarşılıqlı əlaqəni proqnozlaşdıra bilməzdi.
Beləliklə, biz sabit iş yerləri üçün işıqların sönən istehsalına təkan verərkən, biz yaşlı insanların sınaqdan keçirmələri, düzəlişlər etmələri və bəli, bəzən nəyisə sındırmaq üçün vaxtını ciddi şəkildə qoruyuruq. Bu, Ar-Ge büdcəsidir həddindən artıq dəqiqlik iş. Siz onu autsorsing edə bilməzsiniz və onun təmin etdiyi öyrənməni avtomatlaşdıra bilməzsiniz. Avadanlıq siyahısında sadalananlardan çox-çox kənarda, mağazanın həqiqi imkanlarını yaradan bu kiçik, çətin qazanılmış fikirlərin yığılmasıdır.
