Hər metal tökmə fabriki eyni sualla başlayır: Ərinmiş metalı 300 bar hidravlik təzyiq altında çatlamayacaq və ya turş qaz xidmətində 10.000 saat sağ qalmayacaq hissəyə necə çevirmək olar? QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də biz 2015-ci ildən bəri 12.000-dən çox təzyiq klapanları, porşenli nasos korpusları və kobalt ərintiləri tökdük və emal etdik. Biz qum qəliblərinin 1150°C tökmə temperaturunda sıradan çıxdığını gördük. Mikrostruktur təhlili interdendritik seqreqasiyanı aşkar etdikdən sonra AMS 5387 dəstinin 47%-ni ləğv etdik. Bunlar dərslik halları deyil - onlar müəyyən edən gündəlik qərarlardır metal tökmə zavodunun əsasları əməliyyatlar.
Maddi Dürüstlük Güman edilmir - Təsdiqlənir
Siz "ümumi paslanmayan poladdan" yüksək məhsuldar hissələri tökə bilməzsiniz. Qingdao zavodumuzda T800 kobalt əsaslı ərintinin hər istiliyi tam dəyirman sınaq hesabatları ilə gəlir və biz ərimədən əvvəl karbon, xrom və volfram tərkibini yenidən sınaqdan keçiririk. Niyə? Çünki kobaltın tərkibindəki 0,03% sapma solidus temperaturunu 12°C dəyişir. Bu, kalıbın soyutma dərəcələrini dəyişir. Bu taxıl ölçüsünə təsir göstərir. Bu, bucurqadın mərkəzi mil silindrlərində yorğunluq müddətini pozur. Biz daxil olan çubuqlarda OES (Optik Emissiya Spektrometriyası) istifadə edirik və investisiya tökmələri üçün ASTM A957, boz dəmir üçün ASTM A159 və kobalt-nikel ərintiləri üçün AMS 2269-u yoxlayırıq. İstisna yoxdur. "Güvən, amma yoxla" yoxdur - əvvəlcə yoxlayırıq, sonra yayımlayırıq.
Döküm Prosesi Seçimi Hissə qabiliyyətini diktə edir
Qum tökmə 1800 kq-a qədər böyük nasos təməllərini idarə edir, lakin nazik divarlı silindr korpuslarında damar qüsurlarının qarşısını almaq üçün ciddi bağlayıcı nəzarət tələb olunur. İnvestisiya tökmə AMS 5387 kobalt ərintisi tıxacları üçün ±0,05 mm ölçülü təkrarlanma təmin edir, lakin dəqiq mum nümunəsinin genişləndirilməsi kompensasiyası tələb olunur. Biz bir prosesi seçmirik və bütün hissələri məcbur edirik. Əvəzində biz hər bir komponenti üç meyara görə xəritələşdiririk: divar qalınlığı nisbəti, səthin bitirilməsi tələbi (Ra ≤ 1.6 µm və Ra ≤ 6.3 µm) və funksional yük yolu. Məsələn, hidravlik təzyiq klapanının gövdəsi xarici qabığı üçün qum tökmə istifadə edir, lakin daxili axın keçidləri GD&T toleranslarını ±0,025 mm-dən daha sıx saxlamaq üçün CNC ilə işlənmiş post-dökmədir. Bu hibrid yanaşma isteğe bağlı deyil. ISO 8502-3 təmizlik xüsusiyyətlərinə *və* ASME B16.34 təzyiq reytinqlərinə belə cavab verirsiniz.
Ölçü Sabitliyi Kalıp tökülməzdən əvvəl başlayır
Biz bir dəfə 12 kritik çuxurlu porşenli nasos korpusu üçün çertyoj aldıq – hamısı ±0,015 mm-ə qədər göstərilmişdir. Müştəri tökmə-finiş emalını gözləyirdi. Lakin çevik dəmirdə istilik daralması bölmə qalınlığına görə dəyişir. 45 mm-lik bir divar 22 mm-lik qabırğadan 0,28% daha daralır. Beləliklə, biz naxış alətlərinə daralma müavinətlərini - sabit ofsetlər kimi deyil, yerli bərkimə vaxtına bağlı parametrik əyrilər kimi (MAGMAsoft simulyasiyası ilə hesablanmış) qurduq. Sonra Zeiss PRISMO CMM-də ölçülən qurbanlıq test tökmələri ilə daralma davranışını yoxladıq. Yalnız bundan sonra istehsal dövriyyəsini təsdiqlədik. Buna görə də prosesdaxili yoxlamamız üç mərhələdə 100% koordinat ölçülməsini əhatə edir: tökmə, gərginliyin aradan qaldırılması və emal sonrası. İzləmə bir hesabat deyil - bu, hər bir hissəni ərimə jurnalı, istilik müalicəsi əyrisi və yekun CMM hesabatı ilə birləşdirən lazerlə işlənmiş seriya nömrəsidir.
Keyfiyyətə Nəzarət Hər İş Axışı Addımında Quraşdırılır
Bəzi fabriklər QC-ni sonunda bir qapı kimi qəbul edirlər. Biz onu nasazlığın baş verdiyi yerdə yerləşdiririk: xammalın qəbulu, qəlibin yığılması, tökmə temperaturunun monitorinqi, silkələnmə vaxtı və ilkin istilik müalicəsi sərtliyinin yoxlanılması. Müfəttişlərimiz tökmədən əvvəl ərinti dərəcəsini təsdiqləmək üçün portativ PMI silahlarından istifadə edirlər - və 75 mm-dən yuxarı hər qalın kəsikli polad tökmədə ultrasəs testi (ASTM E114). Kobalt-nikel komponentləri üçün floresan nüfuzedici yoxlama (ASTM E1417) əlavə edirik, çünki mikro çatlar dendritik sərhədlərdə gizlənir. Bəli, biz bütün qeydləri 15 il ərzində rəqəmsal olaraq saxlayırıq. Standartda belə deyildiyinə görə yox, Avropa istehsalçısı AMS 5387-nin tək partiyasında sahə nasazlığını izlədikdə biz 83 saniyə ərzində tam yoxlama tarixçəsini çıxardıq. Heç bir fərziyyə yoxdur. Gecikmə yoxdur.
The metal tökmə zavodunun əsasları Müvəffəqiyyət üç əsas şərtlə bağlıdır: metallurgiya nizam-intizamı, prosesə xas ölçülü uzaqgörənlik və iş prosesində bişmiş yoxlama sərtliyi - sonda bərkidilməmişdir. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də bu əsaslar nəzəriyyə deyil. Onlar 450°C-də sızma olmadan işləyən təzyiq klapanlarını, 2 milyon dövrədən sonra konsentrikliyi qoruyan nasos korpuslarını və aşındırıcı məhlul nasoslarında eroziyaya müqavimət göstərən kobalt ərintisi başlıqlarını necə çatdırırıq. Döküm-emalın hibrid mürəkkəbliyi artdıqca və NORSOK M-650 və API 6A kimi standartlar sərtləşdikcə əsaslar dəyişmir. Sadəcə daha dərin edam tələb edirlər. Təcrübənin mühəndisliklə qovuşduğu yer budur.
