“Metal tökmənin əsasları”nı eşitdiyiniz zaman əksər dərsliklər birbaşa axın diaqramına keçir: naxış, qəlib, tökün, sərinləyin, bitirin. Bu, səhv deyil, amma bu, maşının hissələrini sadalayaraq sürməyi təsvir etməyə bənzəyir. Əsl əsaslar bu addımlar arasındakı boşluqlarda yaşayır - çömçə üzərindəki istilik dumanı, kalıbı dolduran metalın səsi, qabıq qəlibinin düzgün olduqda hiss etmə tərzi. Mən məktəbdən yeni çıxmış çoxlu mühəndislərin metalın öz iradəsinə malik olduğunu unudub CAD modelinə kökləndiyini görmüşəm. Bu, ilk və bəlkə də ən böyük yanlış təsəvvürdür: tökmə sadəcə istehsal prosesi deyil; bu fizika ilə danışıqlardır.
Əsas rəqs: naxış, qəlib və metal
Nümunə ilə başlayaq. Bu başlanğıc nöqtəsidir, lakin onun dizaynı işi qazandığınız və ya itirdiyiniz yerdir. Qaralama bucaqları təlimatdakı sadəcə bir rəqəm deyil; yarım dərəcə təmiz zolaq və məhv edilmiş qəlib arasındakı fərqi ifadə edə bilər. Biz bunu bir qatran nümunəsindən istifadə edərək, nasos korpusu üçün erkən işdə çətin yoldan öyrəndik. Dizayn ekranda mükəmməl görünürdü, lakin biz qatranın güclü istilik altında istilik genişlənməsini nəzərə almadıq. qabıq kalıbı tökmə proses. Nəticə? Dəhşətli ölçülü dəqiqliyə malik gözəl qəlib. Hissə hurda idi. Bu uğursuzluq mənə daha çox şey öyrətdi metal tökmə əsasları hər hansı bir dərslikdən daha: zəncirdəki hər bir material, naxışdan son metala qədər genişlənir və büzülür. Onların hamısını bilməlisən.
Hansı ki, məni qəliblərə aparır. Mağazamızda, QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD., biz qabıq və investisiya dökümünə çox arxalanırıq. Seçim ixtiyari deyil. kimi materiallarda yüksək həcmli, nisbətən sadə həndəsələr üçün çuqun və ya karbon polad, qabıq tökmə inanılmaz dərəcədə səmərəlidir. Fenolik qatranla örtülmüş silisium qumu sizə əla səthi və layiqli keçiriciliyi olan qəlib verir. Ancaq əsas hiylə müalicədədir. Kalıbın sobada lazımi vaxta ehtiyacı var. Çox azdır və zəifdir, tökmə zamanı tükənmə riski var. Həddindən artıqdır və kövrək olur, potensial olaraq tökmədə daxilolmalara səbəb olur. Siz onu rənginə və qoxusuna görə mühakimə etməyi öyrənirsiniz - müalicəvi qatranın çox spesifik, bir qədər kəskin qoxusu. Heç bir təlimatda yoxdur.
İnvestisiya tökmə və ya itirilmiş mum fərqli bir heyvandır. Bu, mürəkkəb əşyalar üçündür - turbin qanadları, mürəkkəb klapan gövdələri. Burada əsas şey keramika qabığının hər bir təbəqəsi üzərində nəzarət, mütləq nəzarətdir. Üçüncü qatda kiçik bir qabarcıq və ya zəif nöqtə paslanmayan poladdan hazırlanmış son hissədə üzgəc və ya blister kimi görünəcək. Biz ondan nikel əsaslı olanlar kimi xüsusi ərintilərlə işimiz üçün geniş istifadə edirik. Keramika qabığının termal şok müqaviməti bu super ərintilərin tökülmə temperaturu ilə mükəmməl uyğunlaşmalıdır. Səhv anlayın və qabıq çatlayır, metal sızır və çox bahalı, təhlükəli bir qarışıqlıq var. Bu, əsasların səbir və vasvası təkrarla bağlı olduğu yüksək riskli bir prosesdir.
Tökmə: Nəzəriyyənin mərtəbə ilə görüşdüyü yer
Bu həqiqət anıdır. Bütün planlaşdırma burada başa çatır. The metal tökmə əsasları tökmə zamanı termodinamika və maye dinamikası haqqındadır, lakin siz tənlikləri həll etmirsiniz; saniyəlik qərarlar verirsiniz. Metalın temperaturu kritikdir. Çevik dəmir üçün biz təxminən °C-ni hədəfləyirik. Amma bu sabit rəqəm deyil. Əgər qəliblər rütubətli bir gündə soyuq və nəmdirsə, nazik hissələrdə vaxtından əvvəl dondurulmanın qarşısını almaq üçün daha isti ola bilərsiniz. Siz çömçədən metalın axmasına baxırsınız - bu, sıçrama deyil, sabit, parlaq bir axın olmalıdır. Turbulent bir tökmə, qüsurlara səbəb olan hava və oksidləri təqdim edir.
Yükselticilər və qapı sistemləri görünməyən qəhrəmanlardır. Onlar yalnız metal üçün kanallar deyil; onlar təzyiq və qidalanma sistemidir. Mən poladdan qalın kəsikli dişli boşqab üçün işi xatırlayıram. Standart hesablama əsasında yüksəldici yerləşdirdik. Döküm bərkidildi və mükəmməl göründü. Emal edilənə qədər. Kütləvi daralma boşluğu birbaşa şəbəkədə gizləndi. Yükseltici ən qalın hissədən əvvəl donmuşdu, ona görə də onu qidalandıra bilmədi. Biz buraxılmış əsas? Bərkləşmənin modelləşdirilməsi yalnız həcmlə bağlı deyil; istiqamət və zamanla bağlıdır. İndi biz simulyasiya proqramından bələdçi kimi istifadə edirik, lakin biz yenə də köhnə qaydalarla çarpaz yoxlanırıq, məsələn, yükselticinin istilik kütləsinin qidalandığı hissədən əhəmiyyətli dərəcədə böyük olduğundan əmin olmaq.
Material hər şeydir (və heç nə)
İnsanlar tez-tez material seçməyin ilk addım olduğunu düşünürlər. Bəzən olur, amma çox vaxt dizayn bunu diktə edir və siz onu işlətməlisiniz. Biz hər şeyi ümumidən idarə edirik çuqun ekzotik kobalt əsaslı ərintilərə. Materialların əsası onların şəxsiyyətini başa düşməkdir. Boz dəmir gözəl tökülür, maşınlara dözür, lakin təsirdən nifrət edir. Düyünlü qrafiti olan elastik dəmir daha sərtdir, lakin çömçədə düzgün müalicə edilmədikdə büzülmə problemlərinə daha çox meyllidir.
Paslanmayan poladlar, məsələn, 304 və ya 316, yüksək ərimə nöqtəsi və soyutma sürəti idarə olunmazsa, sərt, kövrək fazalar əmələ gətirmək meylinə görə problemdir. Və xüsusi ərintilər? Bu, yüksək səviyyəli işdir. Yüksək temperaturda tətbiq üçün nikel əsaslı ərintinin tökülməsi soba atmosferindən tutmuş (xrom kimi bahalı elementlərin oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün) keramika qəlibini aşındıra və əriməni çirkləndirə biləcək turbulentliyi minimuma endirmək üçün qapının dizaynına qədər hər şeyi idarə etmək deməkdir. Burada əsas olan hörmətdir. Bunları sadəcə tökmürsən; siz onların bütün termal tarixini təşkil edirsiniz.
Dökümdən kənar: emal əl sıxma
Döküm nadir hallarda bitmiş hissədir. Bu kimi bir yerdə sinerji var QSY dəyərini göstərir. olan CNC emal in-house yalnız bir rahatlıq deyil; bu, əsas əks əlaqə dövrəsidir. Maşinistlər bizə tökmənin harada sərt və ya yumşaq olduğunu, gözlənilməz məsaməliyin harada olduğunu və ya ölçülü dözümlülüklərimizin saxlandığını dəqiq söyləyirlər. Biz kifayət qədər emal ehtiyatı hesab etdiyimiz şeyi tərk etdiyimiz yerdə bir dəfə mötərizə hazırladıq. CNC komandası geri qayıtdı və tökmənin xüsusi bir flanşda kəsmə qüvvəsi altında təhrif edildiyini söylədi. Məsələ? Qeyri-bərabər soyutma nəticəsində qalıq stress. Biz silkələnmə sahəsində soyutma protokolunu tənzimlədik, problem həll olundu. Əsas dərs: kastinq silkələnmə ilə bitmir. Emal alətinin ilk kəsilməsi son keyfiyyət testidir.
Bu inteqrasiya nümunələri və qəlibləri necə tərtib etdiyimizi formalaşdırır. Biz öz maşınlarımızın nə edə biləcəyini və edə bilməyəcəyini bilirik, ona görə də biz başlanğıcdan hazırlanmış emal qabiliyyəti ilə tökmə dizayn edirik. CNC-yə etibarlı sıfır nöqtəsi vermək üçün qeyri-kritik səthə kiçik bir verilənlər bazası əlavə edə bilərik. Bu, yalnız işin hər iki tərəfini yerinə yetirməklə öyrəndiyiniz praktik əsasdır.
Uğursuzluqlar Əsl Dərsliklərdir
İcazə verin, dağınıq, qeyri-xətti reallığı əhatə edən bir hekayə ilə bitirim metal tökmə əsasları. Dupleks paslanmayan poladdan hazırlanmış korroziyaya davamlı çarxlar seriyası üçün sifarişimiz var idi. Həndəsə mürəkkəb, nazik qanadlar idi, buna görə də investisiya tökmə ilə getdik. İlk bir neçəsi qanad səthlərində kiçik gözyaşları kimi görünən şeylərlə çıxdı. Çatlar deyil, səthi pozuntular. Biz hər şeyi yoxladıq: mumun inyeksiya parametrləri, keramika məhlulunun özlülüyü, mumsuzlaşdırma avtoklav dövrü. Hamısı spesifikasiya daxilində idi.
Sıçrayış səssizcə seyr edən yaşlı tökmə ustasının mumu təmizləyən buxar avtoklavını göstərməsi ilə baş verdi. Siz mumu çox tez qaynadırsınız, dedi. Buxar soyuq qabığa dəyir, kondensasiya olunur və su boşalmazdan əvvəl kalıbın aşağı hissələrində sıxılır. Ərinmiş metalı tökdüyünüz zaman, o su dərhal buxarlanmaq üçün yanıb-sönür və keramika üzündə kiçik bir deşik açır və metal daha sonra onu doldurur. Bu, özlüyündə tökmə haqqında deyil, faza dəyişikliyi və kondensasiya ilə bağlı əsas idi. Biz buxar artımını yavaşlatdıq, daha yaxşı drenaja icazə verdik və qüsurlar aradan qalxdı. Əsl əsas metalda deyildi; suda idi. Zəmində dayanıb, bir sıra gözəl, qüsurlu hissələrə baxmasanız, bunu tapa bilməzsiniz. Hər şeyin ürəyi bundadır.
