Aerokosmik mühəndislərə 1200°C-də ±0,05 mm dözümlülükləri saxlayan turbin bıçaqlarına və ya mikro çatlaqların yayılması olmadan 30,000 saatlıq xidmət müddətinə davam edən yanacaq başlığı korpuslarına ehtiyac duyduqda, onlar ümumi tökmə təklifi ilə başlamırlar. Onlar istilik müalicəsi dövrlərində maddi davranış, istilik tarixçəsi və ölçülü sabitlik ilə başlayır. buna görə investisiya tökmə aerokosmik fabriki ortaqlıqlar nadir hallarda yalnız kataloq xüsusiyyətlərinə görə uğur qazanır. Onlar metallurgiya nizam-intizamına, prosesin şəffaflığına və AMS 5387 kobalt-xrom və T800 dərəcəli super ərintilər kimi ərintilərlə - emal etməyə müqavimət göstərən, lakin şəbəkə formasına yaxın dəqiqlik tələb edən materiallarla praktik təcrübədən asılıdır.
Döküm evi aerokosmik komponentlərə “sadəcə başqa bir yüksək tolerantlıq işi” kimi yanaşdığından, biz çoxlu sayda layihənin keyfiyyətdə dayandığını gördük. Bir müştərinin AMS 5387 nasos korpusu dizayn qüsurlarına görə deyil, partiyalar arasında uyğun olmayan taxıl quruluşuna görə vibrasiya sınağında uğursuz oldu. Əsas səbəb? Partiya səviyyəsində sertifikatlaşdırmadan xam kobalt-nikel külçələri əldə edən, sonra məhlulun yumşaldılması yoxlamasını atlayan təchizatçı. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də biz hər bir aerokosmik tökməni təkcə metaldakı forma deyil, termomexaniki sistem kimi qəbul edirik. Qingdaodakı İSO-ya uyğun obyektimiz tam dövrəli investisiya tökmə işlərini həyata keçirir: mum nümunəsinin yığılması, keramika qabığının qurulması, mumsuzlaşdırma, vakuumla idarə olunan atəş, arqon altında dəqiq tökmə və real vaxt termocüt girişi ilə tökmə sonrası istilik müalicəsi. Heç bir addım kənardan alınmır. Heç bir maddi lot izlənilmə qabiliyyətini itirmir.
Aerokosmik sərmayə qoyuluşu əməliyyatını ümumi təyinatlı əməliyyatdan ayıran şey təkcə avadanlıq deyil, tökmənin aşağı axın prosesləri ilə nə qədər sıx birləşdiyidir. Biz hər gün ISO 10360-2 standartına uyğun olaraq kalibrlənmiş 5 oxlu CNC mərkəzlərindən istifadə edərək, aerokosmik tökmələrimizin 72%-ni özümüzdə emal edirik. Bunun nə üçün əhəmiyyəti var? Çünki ±0,3 mm-ə tökülən kobalt ərintisi klapan gövdəsi, emal qurğusu qabıq qəlibinin yığılması zamanı qurulmuş eyni verilənlər bazasına istinad etmədiyi halda, ±0,025 mm yekun ID tolerantlığına nail ola bilməz. Mühəndislərimiz tökmə qapıları və qaldırıcıları birlikdə * son emal ardıcıllığını nəzərə alaraq hazırlayırlar - faktdan sonra deyil. Məsələn, hidravlik işəsalma sistemləri üçün pistonlu nasos silindrlərinin korpuslarını istehsal edərkən, biz buruq divarlarında qalıq gərginliyi minimuma endirmək üçün qidalandırıcıları yerləşdiririk, daha sonra tökmə səthinin sərtlik profilinə uyğun gələn xüsusi torpaq karbid alətlərindən istifadə edərək daxili splaynları emal edirik. Bu inteqrasiya, tökmə və emal işlərinin sıvalı şöbələr kimi fəaliyyət göstərdiyi sexlərlə müqayisədə birinci məqalənin tikintisində qırıntıları 41% azaldır.
Bəziləri iddia edə bilər ki, qum tökmə böyük aerokosmik strukturlar üçün daha sürətli dönüş təklif edir. Ancaq nazik divarlı, mürəkkəb həndəsələr üçün - turbin örtüyü seqmentləri və ya yanma kamerası laynerləri kimi - investisiya tökmə əvəzolunmaz olaraq qalır. Qum qəlibləri 4 mm-dən az olan divar qalınlığı ilə mübarizə aparır; keramika qabıqları ardıcıl olaraq 1,8 mm idarə edir. Daha kritik olaraq, qum tökmə fırlanan komponentlərdə yorğunluq müddətini pozan silisium daxiletmə risklərini təqdim edir. Biz hər bir aerokosmik qabığı rentgen tomoqrafiyası ilə yoxlayırıq - təkcə rentgenoqrafiya deyil - və ASTM E192-22 Səviyyə 2 məsaməliliyini aşan hər hansı boşluğu rədd edirik. Keçən il iki müştəri, kobalt ərintiləri olan ucluqlarında təkrarlanan yeraltı oksid filmlərini aşkar etdikdən sonra Avropa təchizatçılarından keçdi. Bizim prosesimiz qamma-prime solvus vasitəsilə 100°C/saatdan aşağı tökmə öncəsi vakuum qazsızlaşdırma və idarə olunan soyutma dərəcələrindən istifadə edir və bu filmləri tamamilə aradan qaldırır.
Aerokosmik alıcılar yalnız hissələrə ehtiyac duymurlar. Onların audit üçün hazır sübuta ehtiyacı var: tam kimyəvi istilik analizi olan material sertifikatları, ASME Y14.5 çertyojlarında GD&T işarələrinə bağlanmış CMM hesabatları, sertifikatlı metallurqlar tərəfindən möhürlənmiş istilik müalicəsi jurnalları və NADCAP AC7108 Rev. F-də izlənilə bilən dağıdıcı olmayan sınaq qeydləri. Biz bütün bunları PDF formatında əlavə edilmiş elektron poçtla təqdim edirik. müştərilərin canlı təftiş statusuna baxdığı, sertifikatlaşdırılmış hesabatları yüklədiyi və SPC nəzarət diaqramlarına qarşı ölçülü kənarlaşmaları izlədiyi portal. Təcili prototiplərin qurulması üçün, qabıq qurutma vaxtını qaçırmadan və ya məhlulun yumşaldılması üçün saxlama müddətini qısaltmadan, çəkilişin buraxılmasından birinci məqalənin çatdırılmasına qədər olan dövrü 14 iş gününə qədər sıxışdırırıq. Bu sürət, güzəştə getməyən proses addımlarından deyil, arıq iş axını dizaynından irəli gəlir.
Əgər növbəti aerokosmik komponentiniz AMS 5387 kobalt ərintisi, T800 əsaslı həndəsə və ya Ra ≤0,4 µm tələb edən funksional səthlərə malik təzyiqli paslanmayan polad tökmə tələb edirsə, biz onları sadəcə keçmək üçün deyil, yerinə yetirmək üçün qururuq. Hazır məhsullar kimi deyil, təkrarlana bilən, sənədləşdirilmiş və metallurgiya baxımından hesabatlı proseslərdə saxtalaşdırılmış mühəndis sistemləri kimi. Texniki imkanları nəzərdən keçirmək, material test hesabatlarını tələb etmək və ya tökmə-emalı inteqrasiya komandamızla mühəndislik baxışını təyin etmək üçün https://www.tsingtaocnc.com saytına daxil olun. Aerokosmik sahədə dəqiqlik tullantıdan çox əvvəl başlayır və o, yalnız hər ölçü, mikrostruktur və səth funksiyası uçuş üçün kritik niyyətə cavab verdikdə sona çatır.
