Gəlin aydın olaq: dəqiq tökmə emal yalnız ikinci dərəcəli addım deyil; kastinq prosesinin vədinin yerinə yetirildiyi və ya pozulduğu yerdir. Həddindən artıq spesifikasiya vərəqləri bunu sonradan düşünülmüş bir qutu kimi qəbul edir. Reallıq budur ki, qabıqdan çıxan gözəl investisiya tökmə çox vaxt yüksək dəqiqlikli boşluqdur. Əsl həndəsə, bir neçə mikron daxilində kritik dözümlülüklər, əslində başqa komponentlə uyğunlaşan səth bitirmə - bunların hamısı emal döşəməsində doğulur. Döküm və emal işlərini ayrıca silos kimi qəbul etməklə çoxlu layihələrin büdrədiyini görmüşəm. Ocaqdakı uşaqlar və CNC-lərdəki uşaqlar ilk gündən eyni söhbətdə olmalıdırlar.
Qaçılmaz təhvil: tökmə formasından emal edilmiş hissəyə qədər
İnvestisiya prosesindən bir tökmə, bəlkə də 316 paslanmayan poladdan hazırlanmış bir nasos yuvası alırsınız. Bu mükəmməl görünür. Ancaq onu CMM-ə qoyduğunuz anda hekayə dəyişir. Datum səthləri emal referansınız olmaq üçün kifayət qədər düz və ya paralel deyil. Buruqlar kiçik ölçülüdür və konsentrik deyil. Bu normaldır. Buna görə emal mövcuddur. Əsl bacarıq dəqiq tökmə emal ilk quraşdırma ilə başlayır. Siz kütükdən işləmirsiniz; siz öz daxili gərginlikləri və soyutma prosesindən incə təhriflərə malik olan şəbəkəyə yaxın bir formadan işləyirsiniz. Quraşdırma strategiyanız bunu qəbul etməlidir. Onu səhv bağlayın və siz onu yayacaqsınız, sonra boşaldıqdan sonra tolerantlığın sürüşməsinə baxın.
Mən sualtı tətbiq üçün klapan gövdəsini xatırlayıram, nikel əsaslı ərinti parçası. Tökmə zavodundan tökmə sağlam idi, büzülmə məsaməliliyi yox idi, rentgendən keçdi. Lakin əsas sızdırmazlıq səthində ilk emal cəhdimiz dəhşətli tıxacla nəticələndi. Biz onu üzün arxasındakı uyğun olmayan divar qalınlığına, qəlibdə keramika əsas yerləşdirmənin qalığına qədər izlədik. Tökmə çap edilməli idi, lakin çap emal zamanı lokallaşdırılmış vibrasiyanı nəzərə almadı. Biz alət yolunu yenidən dizayn etməli olduq, saxta boşqab üçün olduğundan daha yüngül bitirmə keçidindən istifadə etdik. Bu, yalnız bunu etməklə, kastinqin gizli tarixinin kəsici ilə necə qarşılıqlı əlaqədə olduğunu görməkdən əldə etdiyiniz gizli bilik növüdür.
Burada mağazanın təcrübəsi önəmlidir. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) kimi bir şirkət, həm tökmə, həm də emalda otuz il ərzində bu qarşılıqlı əlaqəni əldə edir. Bunu onların saytında görə bilərsiniz https://www.tsingtaocnc.com. Onlar sadəcə emal işlərini subpodratla həyata keçirən tökmə zavodu və ya tökmə materialları alan maşın sexi deyil. Bütün zənciri bir dam altında idarə etmək o deməkdir ki, emal edən komanda tökmə qrupuna qayıdıb deyə bilər: Bu nazik divarı görürsən? Qazma əməliyyatı zamanı harmonikanı öldürmək üçün qəlibə bir az çəkmə və ya möhkəmləndirici qabırğa əlavə edə bilərikmi? Bu geribildirim döngəsi qiymətsizdir.
Material patrondur: Döküm prosesinin sizə verdiyini emal etmək
Tökmə materiallarla, xüsusən də QSY-nin sadaladığı kobalt və nikel əsaslı xüsusi ərintilərlə işləmək eyni nominal dərəcəli çubuq ehtiyatının emal edilməsindən fərqli bir işdir. Mikrostruktur fərqlidir. İnvestisiya tökmə prosesi xüsusiyyətlər üçün əla olan incə, vahid taxıl yarada bilər, lakin istilik müalicəsindən asılı olaraq materialı daha aşındırıcı və ya yapışqan edə bilər. Siz sadəcə Inconel 718 üçün standart yem/sürət cədvəlini çəkib onun tökmə parça üzərində işləməsini gözləyə bilməzsiniz. Daxiletmələr, cüzi seqreqasiya - onlar oradadırlar.
Biz bunu tibbi implantlar üçün kobalt-xrom tökmə partiyası ilə çətin yoldan öyrəndik. Material alətlər üçün çox çətin idi. Biz tökmə fabrikindən olan metallurqla əməkdaşlıq edənə qədər son dəyirmanları həyəcan verici bir sürətlə yandırdıq. Məsələ taxıl sərhədlərində son dərəcə sərt karbidlər şəbəkəsi yaradan tökmə prosesindən soyutma sürəti idi. Standart karbid alətlərimiz qırılırdı. Həll yalnız daha yavaş sürətlər deyildi; o, aşındırıcı materiallarda fasiləli kəsiklər üçün nəzərdə tutulmuş, tamamilə fərqli dərəcəli kəsici alət substratına keçirdi. Məsələ ondadır ki, emal parametrləri tökmənin metallurgiya tarixi ilə diktə olunur.
Bu, ümumi materiallara da aiddir. Məsələn, çevik dəmir. Keyfiyyətli tökmə maşınları gözəl işlənir, lakin düyünlər sönükdürsə, səthin işlənməsini pozan və alətin ömrünü məhv edən saqqızlı, cırılmış kəsik əldə edirsiniz. Döküm üçün yaxşı emal protokolu, bahalı CNC dövrü başlamazdan əvvəl materialın yoxlanılması mərhələsini, tez-tez sürətli spektroqrafı və ya hətta qaçışçıda sərtlik testini ehtiva edir. Bu, müzakirə olunmayan bir yoxlama məntəqəsidir.
Datum Hunting: İlk və Ən Kritik Cut
Bu, ən çox müzakirə olunan cəhət ola bilər dəqiq tökmə emal. Əsas məlumatlarınızı xam tökmə üzərində qurmaq bir sənətdir. Heç nəyi güman edə bilməzsən. Bu zahirən düz flanş? Çox güman ki, əyilib. Bu iki qapaq düzləşdirmə üçün nəzərdə tutulub? Onlar tam paralel deyillər. Dəzgahın koordinat sistemindəki hissəni düzgün, işlənmiş məlumatlarınızı yaratmaq üçün çıxarmağınız lazım olan materialın miqdarını minimuma endirəcək şəkildə tapmalısınız.
Biz tez-tez ilk kəsikdən əvvəl əsas səthlərin xəritəsini çıxarmaq üçün CNC-də zondlama prosedurundan istifadə edirik. Maşında vaxt var, amma hurdaya qənaət edir. Siz proqrama ən uyğun müstəvi və ya kobud çuxurun mərkəzini tapmağa icazə verirsiniz və sonra koordinat sistemini müvafiq olaraq dəyişir. Bəzən, ultra yüksək dəqiqlikli hissələr üçün biz hətta emaldan əvvəl gərginliyi aradan qaldıracağıq. Müvəqqəti verilənlər bazası yaratmaq üçün yüngül bir kəsik götürün, sonra hissəni rahatlaşdırmaq üçün termal velosipedə göndərin, sonra onu geri gətirin və işlənmiş səthdən verilənləri bərpa edin. Bu ağrıdır, lakin 0,02 mm-dən aşağı tolerantlıqları olan hissələr üçün bu, çox vaxt yeganə yoldur.
Mən də daha sadə, parlaq həllər gördüm. Polad çarxlar ailəsi üçün tökmə zavodu (inteqrasiya edilmiş yanaşmada QSY-yə çox bənzəyir) kritik olmayan səthlərdə kiçik, qaldırılmış yastıqlarda tökməyə başladı. Bu yastıqlar qəlibdə mükəmməl paralel olmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. İlk əməliyyatımız bütün sonrakı əməliyyatlar üçün qaya kimi möhkəm, kinematik montaj qurğusu yaratmaq üçün bu üç yastiqciyi dəyirmanla üz-üzə qoymaq idi. Bu, saatlarla quraşdırma və yoxlama vaxtına qənaət edən birgə dizayn dəyişikliyi idi. İstədiyiniz sinerji budur.
İşlər səhv gedəndə: məsaməlilik, yerdəyişmələr və xilasetmə əməliyyatları
Hər döküm mükəmməl deyil. Emal döşəməsi son keyfiyyət qapısıdır. Siz bir kəsik alacaqsınız və birdən kiçik bir gözeneklilik çuxurunun göründüyünü görəcəksiniz. Sual həmişə belədir: bu məqbuldurmu? ASTM standartına görə, bəlkə də. Hissənin funksiyası üçün? Bu mühəndislik mühakiməsi çağırışıdır. Bəzən onu qarışdıra bilərsiniz. Digər hallarda, o, kritik bir sızdırmazlıq sahəsindədir və hissə qırıntıdır. Evdə emal etmək o deməkdir ki, bu qərar bir neçə dəqiqə ərzində verilə bilər, tökmə mühəndisi onu yoxlayır, qitələr arasında e-poçt vasitəsilə həftələr ərzində yox.
Daha məkrli problem əsas yerdəyişmədir. Daxili keramika nüvəsi tökmə zamanı bir qədər hərəkət edir və divarların bir tərəfdən nəzərdə tutulduğundan daha incə olmasına səbəb olur. Bunu bir çuxur emal edərkən kəşf edirsiniz və gözlənilmədən yarılırsınız. Bunun üçün heç bir xilas yoxdur. Yeganə həll, tökmə zavodunda daha yaxşı prosesə nəzarətdir. Yenə də inteqrasiya olunmuş əməliyyat öz dəyərini göstərir. Emal komandası dərhal, fiziki rəy verir - Biz aşağı flanşda XYZ partiyası ilə tanış olduq - və tökmə komandası geri qayıdıb həmin qəlib üçün əsas quraşdırma prosesini yoxlaya bilər. Döngəni tez bağlayır.
Bir dəfə bizdə böyük paslanmayan polad korpuslar var idi, burada hər bir hissə finiş keçidindən sonra eyni yerdə kiçik məsaməlilik göstərdi. Kosmetik idi, amma müştəri qəbul etmədi. Onları qırmaq əvəzinə, mikro-TIG təmiri edə bilən bir qaynaq mütəxəssisi ilə işlədik, sonra yerli ərazini yenidən emal etdik. Bu, bahalı yenidən iş idi, lakin hissələri xilas etdi. Dərs gələcək sifarişlər üçün tökmə üzərində qaldırıcı dizaynı tənzimləmək idi. Emal prosesi tökmə qüsurunu aşkar etdi və həll yuxarıda həyata keçirildi.
Finiş xətti: Ra-dan daha çox
İşlənmiş tökmə üzərində səthi bitirmə yalnız Ra nömrəsi ilə bağlı deyil. Söhbət səthin bütövlüyündən gedir. Turbin bıçaqları və ya eniş mexanizmi komponentləri kimi yorğunluğa məruz qalan hissələr üçün emal prosesi mikro çatlara və ya dartılma gərginliyinə səbəb olmamalıdır. Bu, tez-tez idarə olunan, zərif bitirmə ötürmələri deməkdir, bəzən bunun ardınca ovlama və ya honing kimi proseslər gedir. As-tökmə dəri tez-tez kritik bölgələrdə tamamilə çıxarılır, çünki yüngül oksidləşmə və ya daxilolmalar ola bilər.
Sonra ölçülü sabitlik var. Bir tərəfdən işlənmiş böyük, mürəkkəb tökmə materialı çıxararaq daxili gərginlikləri buraxdığınız zaman əyilə bilər. Bəzən gərginliyi azaltmaq üçün hissəni çevirmək və simmetrik olaraq materialı çıxarmaq üçün mərhələlərlə emal etməlisiniz. Bu rəqsdir. Siz sadəcə bir forma kəsmirsiniz; siz proses boyu hissənin stress vəziyyətini idarə edirsiniz. Böyük bir dişli qutunu xatırlayıram ki, biz hər şeyi kobud şəkildə maşına salmalı, onu vibrasiya gərginliyini aradan qaldırmaq üçün göndərməli, sonra son emal üçün geri qayıtmalı idik. Bu addımı atlamaq hissələrin sahədə tolerantlıqdan çıxması ilə nəticələnəcəkdi.
Sonda, dəqiq tökmə emal potensial və funksional komponent arasında körpüdür. Ondan əvvəl gələn kastinq prosesinə hörmət tələb edir. Bu, defolt, avtomatlaşdırılmış əməliyyat deyil. Bu, mühakimə, təcrübə və tez-tez tökmə mərtəbəsinə birbaşa xətt tələb edir. Bir şirkətin imkanlarına baxaraq, onların ərinmiş ərintidən tutmuş son çuxurlu kənara qədər bu davamlılığı başa düşdüklərini görmək istəyirsiniz. Bu, şəbəkəyə yaxın formanı şəbəkənin uğur hissəsinə çevirən şeydir.
