"Metal insert plastik enjeksiyon qəlibi" eşitdiyiniz zaman dərhal görüntü çox vaxt plastiklə örtülmüş sadə metal bit olur. Ancaq ilk yanlış təsəvvür buradadır. Söhbət təkcə metal parçasını qəlibə salıb ətrafına plastik atmaqdan getmir. Əsl problem və əksər layihələrin büdrədiyi yerdə, diferensial istilik genişlənməsini idarə etmək və yalnız nümunədə yaxşı görünmək deyil, stress altında davam edən bir əlaqəyə nail olmaqdır. Mən çoxlu dizaynların uğursuz olduğunu görmüşəm, çünki onlar əlavəyə sonradan fikir kimi baxırdılar.
Əsas Çağırış: Evlilikdir, Təsadüf Deyil
Əsas məsələ interfeysdir. Polad hər °F üçün təxminən 0,000006 düym/düym daralır, neylon kimi adi plastik isə bu nisbətdən on dəfə daralır. Əgər siz sadəcə düz dırnaqlı bir əlavə dizayn etsəniz və onu qəlibləsəniz, plastik onun üzərinə büzülür. Ancaq termal velosiped altında dayanacaqmı? Yəqin ki, yox. Gərginlik çatlamağa və ya daha da pisi, yivli əlavədirsə, tork gücünün tədricən itirilməsinə səbəb ola bilər. Siz sadəcə materiallara qoşulmursunuz; onların davranışları ilə evlənirsən.
Burada digər proseslərin təcrübəsi əvəzolunmaz olur. kimi bir şirkətə baxın Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY). Onların 30 illik keçmişi ilə investisiya tökmə və CNC emal poladdan və xüsusi ərintilərdən, onlar metalı başa düşürlər. Əlavəni təyin edərkən bu dərin maddi bilik çox vacibdir. Alaşım seçimi, onun səthinin bitməsi və hətta tökmə və ya emal prosesindən onun istilik tarixi son bağa təsir göstərir. Əlavə yalnız əmtəə hissəsi deyil; onun əvvəlcədən şərtləndirilməsi məsələləri.
Məsələn, biz bir dəfə xarici temperaturun dəyişməsini görən korpus üçün standart 304 paslanmayan əlavədən istifadə etdik. Plastik şüşə ilə doldurulmuş PBT idi. İlk partiyalar çıxarılma sınaqlarından keçdi. Lakin 500 istilik dövründən sonra korpusda hər bir əlavənin ətrafında saç xətti çatları əmələ gəldi. Uğursuzluq qəlibdə deyildi; bu, materialın cütləşdirilməsində və əlavənin saxlama xüsusiyyətlərinin dizaynında idi. Biz geri qayıtmalı, fərqli sinifdən işlənmiş daha aqressiv, altdan kəsilmiş həndəsə ilə əlavəyə keçməli və qəlibləmədən əvvəl onu müəyyən bir temperatura qədər əvvəlcədən qızdırmalı olduq. Fərq gecə ilə gündüz idi.
Proses nüansları: Şeytan təfərrüatlardadır
Mikroskopik buruqlarla məşğul olana qədər avtomatlaşdırma əla səslənir. Ən yorucu, lakin kritik addımlardan biri daxiletmənin hazırlanması və idarə olunmasıdır. Əgər siz QSY kimi dəqiq maşinistdən əlavələr alırsınızsa (onların bacarıq portfelinə burada baxa bilərsiniz) https://www.tsingtaocnc.com), siz ardıcıl tolerantlıqlara malik hissələri əldə edirsiniz. Ancaq bu halda belə, deburring prosesi müzakirə edilə bilməz. Kiçik bir çubuq, soyuduqca və kiçildikcə plastikdə çatlaq yaradaraq stres konsentratoru kimi çıxış edə bilər.
Sonra yerləşdirmə var. Əllə yükləmə səhvlərə meyllidir və yavaşdır. Robot qollar daha yaxşıdır, lakin onlar qəlibdə mükəmməl fiksasiya tələb edir. Kalıbın özü dəqiq boşluqlara ehtiyac duyur və tez-tez istilik idarəetməsinə ehtiyac duyur - bəzən daxiletmə cibini qızdırmalı, bəzən plastikdən asılı olaraq onu sürətlə soyutmaq lazımdır. Bir qayda yoxdur. Qaynaq xətlərinin qarşısını almaq və mürəkkəb funksiyalar ətrafında axını təmin etmək üçün alüminium əlavələri enjeksiyondan əvvəl 120°C-ə çatdırmaq üçün qəlibə quraşdırılmış lokallaşdırılmış induksiya qızdırıcılarından istifadə etməli olduğumuz bir layihəni xatırlayıram.
Və flaş. Oh, flaş. Əgər əlavə mükəmməl oturmayıbsa və ya sıxma qüvvəsi adekvat deyilsə, plastik ən kiçik boşluğa sürünəcək. Bu, metala bükülmüş olduğu üçün çıxarmaq olduqca çətin olan bir flaş yaradır. Çox vaxt şəbəkə formalı prosesin məqsədini pozan ikincil emal əməliyyatını tələb edir. Bu, bir çox sitatın tamamilə qaçırdığı səssiz bir xərc öldürücüdür.
Material seçimi: Solo deyil, simfoniya
Plastikdən danışmadan prosesdən danışmaq olmaz. Əsas hissənin funksiyası üçün plastik seçmək və əlavənin işləməsinə ümid etmək adi bir tələdir. Bu, birgə qərar olmalıdır. ABS və ya PC kimi amorf qatranlar POM və ya PA kimi yarı kristal olanlardan fərqli şəkildə bağlanır. Şüşə və ya mineral doldurucular sərtliyi artırır, lakin deformasiyaya qədər deformasiyanı azaldır, interfeysi daha kövrək edir.
Partnyorun metal ekspertizasının vacib olduğu yer budur. QSY ilə işləyir kobalt əsaslı və nikel əsaslı ərintilər yüksək gərginlikli, yüksək temperaturlu tətbiqlər üçün onlara metalların məhdudiyyətlər altında necə davrandığına dair daxili anlayış verir. Onlar əlavəni emal edərkən taxıl quruluşu, kəsmə zamanı yaranan qalıq stress və bu səthin yüksək təzyiqdə axan ərimiş polimerlə necə qarşılıqlı əlaqədə olacağı haqqında düşünürlər. Bu, ümumi maşın sexi üçün tipik düşüncə tərzi deyil.
Bizdə avtoklavlanmalı olan tibbi cihaz komponenti var idi. Plastik yüksək temperaturlu PEEK idi. Aşkar əlavə seçimi emal edilmiş paslanmayan polad idi. Lakin standart emal zəif nöqtələr yaradan mikro səth dəyişikliklərini buraxdı. Bütün həyat dövrünü başa düşən bir komanda ilə işləyərək, biz insertdə xüsusi həkk olunmuş səth fakturasını təyin etdik, sonra passivləşdirildi. Sterilizasiya dövrlərindən sonra bağlanma gücü 40%-dən çox yüksək olmuşdur. Bu, təkcə rəsm mübadiləsi deyil, dərin, birgə maddi söhbətdən gəldi.
Səhv getdikdə: Uğursuzluqlardan öyrənmək
Hər layihə dərslik uğuru deyil. Ən təvazökar təcrübələrdən biri birləşdiricilər üçün 50-dən çox pirinç əlavələri olan böyük, nazik divarlı bir korpus idi. Dizayn kağız üzərində gözəl görünürdü. Biz onu formalaşdırdıq. Parçalar vizual olaraq mükəmməl çıxdı. Ancaq düşmə testi zamanı korpus çatlamadı - əlavələrin yarısının ətrafındakı plastik sadəcə boşaldı. Əlavələr ciblərinin içərisində sərbəst fırlanır.
Ölümdən sonra iki şey ortaya çıxdı. Birincisi, pirinç əlavələr yuvarlanmaqdan hamar, cilalanmış bir səthə sahib idi, bu da plastiğin mexaniki olaraq tutulması üçün çox az təklif etdi. İkincisi və daha incə olaraq, plastiğin axın nümunəsi, əlavələrin axını pozduğuna görə birbaşa hər bir əlavənin arxasında zəif qaynaq xətləri yaratdı. Həll yalnız insert toxumasını dəyişdirmək deyildi. Qapı və qaçış sistemini yenidən dizayn etməli olduq ki, axın cəbhəsi əlavə ilə qarşılaşmazdan əvvəl onun ətrafında deyil, birləşsin. Bu qəlibə xərc və mürəkkəblik əlavə etdi, lakin yeganə yol bu idi.
Başqa bir klassik uğursuzluq rejimi korroziyadır. Rütubət və ya ion çirklənməsini görə bilən hissədə fərqli metal əlavədən istifadə edirsinizsə, interfeysdə qalvanik korroziya baş verə bilər və bu əlaqəni yavaş-yavaş pisləşdirir. Mən bunu avtomobil elektronikasında görmüşəm. Bu, özünü göstərmək üçün aylar və ya illər çəkən bir uğursuzluqdur. İndi biz həmişə ətraf mühiti nəzərə alırıq və bəzən platin qazı və ya uyğun ərintiləri müəyyənləşdiririk, hətta bu, əvvəlcədən daha baha başa gəlir.
Böyük Şəkil: Nə üçün Çətinliyə Dəyər
Bəs niyə bütün bu mürəkkəblikdən əziyyət çəkirsiniz? Çünki düzgün olanda, metal insert plastik enjeksiyon qəlibi başqa cür sadəcə mümkün olmayan hissələri yaradır. Siz metalın lokallaşdırılmış gücü, keçiriciliyi və ya aşınma müqaviməti ilə birlikdə plastik qəliblərin dizayn azadlığı, yüngüllük və qənaətcilliyi əldə edirsiniz. O, inteqrasiya olunmuş montajlara imkan verir, hissələrin sayını azaldır və tez-tez pres-fitting və ya ultrasəs quraşdırma kimi ikinci dərəcəli montaj əməliyyatlarını aradan qaldırır.
Bu, həm maddi elmlərə hörmət tələb edən bir prosesdir. Siz sadəcə plastik və ya metal mütəxəssisi ola bilməzsiniz. Siz hər ikisində səlis olmalı və ya bunu bilən tərəfdaşlarla işləməlisiniz. QSY kimi bir firma, körpü qabıq kalıbı tökmə mürəkkəb metal formaları üçün və CNC emal dəqiqlik üçün, masaya əsas metal tərəfi dərinliyi gətirir. Onların uzun tarixi o deməkdir ki, onlar metal komponentlərinin bu sahədə necə uğursuz olduğunu görmüşlər və bu, başlanğıcdan daha yaxşı əlavə dizaynı haqqında məlumat verir.
Nəhayət, müvəffəqiyyətli metal insert qəlibləmə məhsulun bütün ömrü boyunca iki material arasında söhbəti gözləməkdən ibarətdir. Bu təmiz, nəzəri proses deyil. Bu, qarışıq, empirik və böyük nəticələri olan kiçik qərarlarla doludur. Ancaq düzgün başa düşmək - əsl mühəndislik məmnuniyyəti buradadır. Hissə sadəcə səssiz və etibarlı şəkildə işləyir və bu, son məqsəddir.
