Mühəndislər hidravlik nasoslar və ya mühəndislik avtomobili bucurqadları üçün çuqun dişli hissələrini təyin etdikdə, onlara sadəcə “dişli” lazım deyil. Onlar 350 bar təzyiq altında ölçülü sabitliyə ehtiyac duyurlar. 10.000 burulma yük dövründən sonra mikro quruluşun bütövlüyü. Mikro çuxurlar olmadan aşındırıcı şlamlara davamlı olan səthi bitirmə. Buna görə də həqiqətdən qaynaqlanır çuqun dişli hissələri fabriki-ümumi tökmə zavodu və ya müqaviləli maşinist deyil - müzakirə edilə bilməz.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də biz 2019-cu ildən bəri porşen nasos qurğuları üçün 17.000-dən çox çuqun dişli korpusunu emal etmişik. Biz nəyin uğursuz olduğunu gördük: diş kökünün yaxınlığında qrafit düyünlü dişli çarxlar; hissələr çox tez istiliklə müalicə olunur və son daşlama zamanı çatlar; CNC konturlamadan sonra əyilən uyğunsuz soyutma dərəcələri ilə tökülən dökümlər. Broşuralar deyil, real təcrübə bizim hər sifarişə necə yanaşdığımızı formalaşdırır.
Gücümüz şaquli inteqrasiyadan başlayır. Əksər tədarükçülər tökmə, emal və ya bitirmə işlərini kənardan təmin edirlər. Qingdao-da bir ISO uyğun obyektdə hər üçünə nəzarət edirik. Bu o deməkdir ki, satıcılar arasında təhvil verilməməsi və izlənilmədə boşluqlar yoxdur. Müştəri dənizdəki neft və qaz palçığı nasoslarında istifadə edilən xüsusi dişli daşıyıcı üçün GD&T çertyojlarını göndərdikdə, komandamız materialın dərəcəsini təsdiqləyir (ASTM A48 Sinif 30 və Sinif 40), qum qəliblərində bərkimə büzülməsini simulyasiya edir, çox oxlu CNC yollarını proqramlaşdırır və ± 0,015 mm (sonra axıdma sərtliyində, 02-02 və 02-02) HB) kalibrlənmiş Rockwell test cihazları ilə. Hər addım eyni partiya nömrəsinə, eyni istilik müalicəsi jurnalına, eyni CMM hesabatına bağlanır.
Biz uğursuzluğun seçim olmadığı tətbiqlərdə ixtisaslaşmışıq. Bort bucurqadları üçün AMS 5387 dişli çarxları və ya T800 əsaslı mərkəzi mil çarxları kimi kobalt ərintisi nasos hissələrini nəzərdən keçirin. Bunlar hazır komponentlər deyil. Onlar əsas dəmir tökmədə dəqiq qrafit morfologiyasına nəzarət tələb edir, ardınca involyut profillərin və bərkimiş dayaq səthlərinin sıx tolerantlıqla frezelenmesi. Biz struktur sərtliyi üçün yaşıl qum tökmədən istifadə edirik, sonra Renishaw zondlama ilə 5 oxlu dəzgahlarda finiş dəyirman dişlərindən istifadə edirik - əl ilə düzləşdirmə yoxdur. Şimali Amerika və Almaniyadakı müştərilər təsdiqləyirlər: bu hissələrin ilk məhsuldarlığı sənaye norması 72-78% deyil, orta hesabla 94,7% təşkil edir.
Bəziləri iddia edə bilər ki, yerli ABŞ və ya AB tökmə zavodları daha sürətli istehsal müddətləri təklif edir. Lakin Avropa istehsalçısı QT450-10 çevik dəmirdə 42 təzyiq klapan gövdəsinə ehtiyac duyduqda (±0,01 mm mövqe tolerantlığı tələb edən 12 kritik delik) biz 28 gün ərzində çatdırdıq. Necə? Çünki bizim tökmə-mexaniki hibrid prosesimiz yenidən fiksasiyanı aradan qaldırır. İnteqrasiya edilmiş lokatorlarla şəbəkəyə yaxın formalar tökürük, sonra bütün funksional səthləri bir quraşdırmada emal edirik. İkinci dərəcəli əməliyyatlar yoxdur. Koordinat sistemində tərcümə xətası yoxdur. Sadəcə təkrarlana bilən dəqiqlik, hər yoxlama məntəqəsində sənədləşdirilir: daxil olan material sertifikatları, hər 5 ədəddən bir prosesdaxili CMM skanları, 400 bar-a qədər hidravlik təzyiq dövriyyəsi ilə son funksional sınaq.
- Materialın izlənməsi: Tam lot səviyyəli qeydlər—xam dəmir ərimə analizindən son səth pürüzlülüyünə qədər Ra 0,8 µm ölçülməsi
- “Standart” güzəştlər yoxdur: Biz qeyri-standart dişli nisbətlərini, 32°-ə qədər spiral bucaqlarını və 180 mm-dən çox üz enlərini dişlə təmas modelindən ödün vermədən emal edirik.
- Real dünyada təsdiqləmə: Hər bir dişli qutusu faktiki ölçülmüş dəyərləri göstərən imzalanmış yoxlama hesabatı ilə göndərilir - yalnız keçmə/uğursuzluq möhürləri deyil
Əgər qiymətləndirirsinizsə, a çuqun dişli hissələri fabriki, üç sual verin: İstilik emalından sonra * dişli boşaldılması zamanı 0,02 mm ümumi göstərici oxuna bilərmi? Onlar hər 10-cu tökmə lotunda metalloqrafik nümunə götürürlər, yoxsa yalnız auditlər zamanı? Və onların mühəndisləri GD&T münaqişələrini qırıntılar əmələ gələndən sonra deyil, metalı kəsməzdən əvvəl * qeyd edirlərmi? QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY-də bunlar nəzəri yoxlamalar deyil. Bunlar gündəlik iş axını addımlarıdır - ERP planlaşdırmasında qurulmuş, operator yoxlama siyahılarına daxil edilmiş və ildə iki dəfə üçüncü tərəf auditorları tərəfindən yoxlanılır.
Gələcək, tökmə və emal işlərinə ardıcıl xidmətlər deyil, bir-birindən asılı fənlər kimi yanaşan istehsalçılara məxsusdur. Ar-Ge-ni hibrid proseslərə genişləndiririk: çuqun altlıqlar üzərində lazerlə örtülmüş dişli dişlər, nazik divarlı dişli daşıyıcılar üçün şəbəkəyə yaxın investisiya tökmə və yüksək gərginlik zonalarında məsaməliyi minimuma endirmək üçün süni intellektlə dəstəklənən qapı dizaynı. Lakin bu günün dəyəri dəyişməz olaraq qalır: ağır yükləri daşıyan, yüksək təzyiqi möhürləyən və xidmət intervallarının 18 aya qədər uzandığı yerlərdə işləyən hissələr üçün etibarlı sifarişli istehsal. Asan olduğuna görə yox, doğru olması lazım olduğuna görə.
