Əksər insanlar "metal diyircəkli" sözünü eşidəndə sadə, möhkəm silindr təsəvvür edirlər. Əslində, ilk böyük yanlış təsəvvür də elə buradadır. Termin əsas konveyer avarasından tutmuş yuvarlanan dəyirmanın ürəyinə qədər komponentlər aləmini və bunların arasında olan hər şeyi əhatə edir. Tətbiqi spesifikasiya mərhələsində səhv etmək çox vaxt gördüyüm baha başa gələn səhvdir. Bu, yalnız diametri və uzunluğu deyil; bu, materialın, səthin bitirilməsinin, istilik dinamikasının və vaxtından əvvəl sıradan çıxan hissəni bir-birindən ayıran yük profillərinin qarşılıqlı əlaqəsindən gedir.
Əsas: Material və Proses Qərarları
Əsas materialın seçilməsi yolda ilk real çəngəldir. Orta yüklər altında ümumi daşıma üçün, bərkimiş karbon poladı edə bilər. Ancaq istilik, korroziya və ya həddindən artıq təzyiq tətbiq edin və siz ərinti ərazisindəsiniz. Burada dərin material təcrübəsi olan tökmə zavodları kritik hala gəlir. Mən Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) ilə 30 illik kastinq təcrübəsinə görə bir neçə layihədə işləmişəm. Onlar sadəcə metal tökmürlər; müxtəlif ərintilərin stress altında necə davrandığını başa düşürlər. Yüksək temperaturlu kalenderləmə rulonu üçün biz nikel əsaslı ərintini seçdik. investisiya tökmə proses. Alternativ - möhkəm çubuqdan istehsal - çox bahalı və israfçı olardı.
Döküm üsulunun özü çox şey diktə edir. Qabıq kalıp tökmə Dəmir və ya poladda daha böyük, nisbətən sadə həndəsələr üçün əladır, qiymət və səth bütövlüyünün yaxşı balansını verir. Lakin poliqrafiya sənayesində lazım olan mürəkkəb daxili soyutma kanalları üçün, investisiya tökmə geniş tökmə sonrası emal olmadan şəbəkəyə yaxın dəqiqliyə nail olmağın yeganə yolu idi. Yaxşı bir investisiya prosesindən tökmə səthi bəzən son daşlama vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Məni narahat edən bir uğursuzluq, yüngül asidik yuyulma mühitində rulon üçün standart paslanmayan poladdan (304) istifadə etmək cəhdi idi. Biz bunun 'paslanmayan' olduğunu düşündük, buna görə də dayanmalıdır. Altı ay ərzində çökdü. Məsələ sinif seçimi deyil, tökmədən sonrakı istilik müalicəsi və passivasiya idi. Təchizatçı o zaman səthi həssas qoyaraq düzgün passivləşdirməni atladı. İndi biz həmişə yalnız 316L və ya 17-4 PH kimi ərintini deyil, həm də dəqiq istilik müalicəsi protokolunu və səthi passivləşdirmə tələblərini müəyyənləşdiririk. QSY kimi tsingtaocnc.com-da qeyd olunan şirkət bunu əldə edir; onların xüsusi ərintilər üzrə təcrübəsi o deməkdir ki, onlar ərinti seçildiyi andan etibarən bu emaldan sonrakı addımlar haqqında düşünürlər.
Dəqiqlik sondadır: emal rəqsi
Kastinq sizə 80% qazandırır. Son 20% - ölçü dəqiqliyi, konsentriklik və səthi bitirmə - emal prosesini öz üzərinə götürdüyü yerdir. Bu yaratma və ya qırma mərhələsidir. Roller əla ərintidən mükəmməl şəkildə tökülə bilər, lakin o, mərkəzdən kənarda və ya uyğun olmayan divar qalınlığı ilə emal edilərsə, titrəyəcək, qeyri-bərabər aşınmaya səbəb olacaq və emal etdiyi məhsulu xarab edəcək.
Biz çox güvənirik CNC emal bunun üçün. Sürücü rulonları üçün, rulman jurnallarındakı toleranslar çox vaxt millimetrin bir neçə yüzdə biri daxilində olur. Problem metaldakı qalıq gərginliyi idarə edərkən bu dözümlülükləri saxlamaqdır. Bir keçiddə ağır bir kəsik daha sonra hissəni əyən stressə səbəb ola bilər. Bu, daha yavaş, daha metodik kobudlaşdırma və bitirmə prosesidir. Böyük diametrli bir kağız çarxını xatırlayıram, burada emal zamanı hissənin öz əyilməsini nəzərə almalı idik. Biz maşinistin rəyi əsasında real vaxt rejimində canlı sabit istirahətlərdən və düzəliş edilmiş kəsmə parametrlərindən istifadə etdik – bu, təkcə maşını deyil, materialı başa düşən operatoru tələb edir.
Səthi bitirmə tələbi başqa bir təbəqədir. Film laminator rulonu üçün güzgü örtüyü, tez-tez almaz aşındırıcılarla mütərəqqi daşlama və cilalama yolu ilə əldə edilir. Ancaq "güzgü" qeyri-müəyyəndir. Ra dəyərlərini təyin edirik (kobudluq orta). 0,2 mikrometrlik Ra hamar hiss edir, lakin bəzi yüksək səviyyəli tətbiqlər üçün biz 0,05-ə enməliyik. Uzun bir rulonda buna nail olmaq üçün mükəmməl düz bir yataq və vasvası bir proses tələb olunur. Əsas tökmədəki hər hansı bir kiçik qüsur teleqrafla ötürüləcəkdir. Buna görə də tökmə zavodu ilə maşın sexi arasında əməkdaşlıq çox vacibdir. Tökmə və CNC emalının birləşdirildiyi QSY-də olduğu kimi, onlar bir dam altında olduqda, maşinistlər keyfiyyət üçün daha sıx əks əlaqə yaradaraq, yeraltı məsaməlik və ya sərtlik dəyişiklikləri haqqında tökmə zavoduna məlumat verə bilərlər.
Tətbiq Kabusları və Real Dünya Düzəlişləri
Dərslik spesifikasiyalar zavod mərtəbə reallıq cavab verir. Klassik problem termal genişlənmədir. Biz ərintinin əmsalı əsasında genişlənməni hesablayaraq, plastik ekstruziya xətti üçün qızdırılan rulon hazırladıq. Daxili istilik elementi bir tərəfdən uğursuz olarsa, biz tam olaraq hesablamadıq, üz boyunca temperatur gradienti idi. Diferensial genişlənmə plastik təbəqədə qalınlıq dəyişikliyi yaratmaq üçün kifayət qədər kiçik bir yayına səbəb oldu. Düzəliş çarxı yenidən düzəltmək deyil, istilik kartuşunun sxemini yenidən dizayn etmək və daha yaxşı idarə etmək üçün uzunluq boyunca daha çox temperatur sensoru əlavə etmək idi.
Başqa bir ümumi baş ağrısı, rulman oturacağının əyilməsidir. Yüksək sürətli diyircəkdə, rulonun jurnalı ilə daxili rulman yarışı arasında hətta mikroskopik hərəkət də rulmanı bağlayan korroziyaya səbəb ola bilər. Həll tez-tez bir az daha sıx uyğunluğu təyin etməyi və bəzən jurnalda xüsusi anti-fretting örtükdən istifadə etməyi əhatə edir. Bu, ilkin CAD modellərində heç vaxt görünməyən, lakin əsas etibarlılıq probleminə çevrilən kiçik bir detaldır.
Sonra tarazlıq var. Dinamik tarazlıq sürətlə fırlanan hər şey üçün verilir. Ancaq statik tarazlıq da vacibdir, xüsusən də böyük, yavaş hərəkət edən rulonlar üçün. Bizdə gözəl görünən geniş parça bələdçi rulonumuz var idi. Lakin onun işləmə sürətində uclarda cəmi bir neçə qramlıq balanssızlıq parça kənarlarını zədələyən qamçı yaradıb. Dərs: həmişə balans dərəcəsini (məsələn, əməliyyat RPM-də G2.5) və düzəliş müstəvilərini göstərin. Mağazanın bildiyini düşünməyin; təfsir edin.
Standart kifayət etmədikdə: Xüsusi Həndəsə
Əksər müzakirələr düz silindrlər üzərində cəmlənir. Ancaq ən çətin layihələrdən bəziləri xüsusi profilləri əhatə edir. Yivli rulonlar, taclı rulonlar (barrel formalı) və ya toru istiqamətləndirmək üçün spiral naxışlı rulonlar. Hər biri unikal istehsal maneələri təqdim edir. Məsələn, taclı bir rulon, proqramlaşdırılmış əyri ilə dəqiq CNC dönməsini tələb edir. Tacın ölçülməsi - mərkəz və son diametrlər arasındakı fərq - iki metr uzunluqda millimetrin yalnız onda bir neçəsi ola bilər. Proqramlaşdırma və yoxlama bacarıq tələb edir.
Teksturada istifadə edilən yivli rulon üçün yiv kökünün radiusunun kəskinliyi və tutarlılığı vacibdir. Standart bir kəsici alətdən istifadə radius buraxacaq. Dizayn kəskin künc tələb edirsə, ilkin dönüşdən sonra tez-tez EDM (Elektrik Boşaltma Emalı) təyin etməlisiniz, bu da xərc və vaxt əlavə edir. Bu, dizayn baxışında nəzərə alınmalı olan bir mübadilədir. Bu iti künc funksional olaraq zəruridir, yoxsa heç kim ona sual vermədiyi üçün sadəcə rəsmdədir?
Bir dəfə bizə uzunluğu boyunca bir sıra dayaz, daralmış girintiləri olan böyük bir rulon lazım idi - bir növ mənfi naxış. Onu bərkdən emal etmək alətə giriş və vaxtın kabusu olardı. Biz QSY-də mühəndis qrupu ilə işlədik ki, onların qabıq qəlibi prosesindən istifadə edərək hissəyə əsas girinti naxışını tökdük, bu da təmizləmək üçün son CNC emal üçün minimum ehtiyat buraxdı. O, emal saatlarında təxminən 30% qənaət etdi və metalın taxıl axını kontur boyunca getdiyi üçün daha güclü hissə istehsal etdi. Bu, həm tökmə, həm də emal baxımından düşünən bir təchizatçıdan aldığınız dəyərdir.
Görünməyən amil: Baxım və Həyat dövrü
Yaxşı hazırlanmış metal rulon yalnız ilk quraşdırma deyil, bütün həyat dövrü üçün nəzərdə tutulmalıdır. Bu, onun necə saxlanılacağını düşünmək deməkdir. Çəkicilər üçün yivli deşiklər varmı? Səth örtüyü və ya örtük təmir edilə bilərmi? Xrom örtüklü rulon üçün, uzun illər köhnəldikdən sonra onu soymaq və yenidən örtmək olar, yoxsa əsas material ikinci örtük dövrü ilə uyğun gəlmir?
Sənədləşmə bunun bir hissəsidir. Etibarlı təchizatçı material sertifikatları, istilik müalicəsi cədvəlləri və yoxlama hesabatları təqdim edir. Beş il sonra eyni dəyişdirmə çarxına ehtiyacınız olduqda, nəyə sahib olduğunuzu dəqiq bilməlisiniz. Mən kritik rollerlər haqqında tam dosye saxlayıram və ən yaxşı təchizatçılar, məsələn, istinad etdiyim kimi, bu məlumatları soruşmadan təqdim edirlər. Bu, onların prosesinin arxasında durduqlarına işarədir.
Nəhayət, uğursuzluq təhlili. Roller uğursuz olduqda - və hamısı nəticədə - uğursuzluq yolu hekayəni izah edir. Rulman jurnalındakı çatlama həddindən artıq yüklənmə və ya uyğunlaşma probleminə işarə edir. Səthdə istilik yoxlaması soyutma problemlərini göstərir. Fəlakətli çat, yeraltı tökmə qüsurundan qaynaqlana bilər. Müvəffəqiyyətsiz roller üzərində düzgün postmortem etmək üçün vaxt ayırmaq, döngəni bağlayaraq, növbəti birinin dizaynını məlumatlandırır. Bu, bir parçalanmanı öyrənmə nöqtəsinə çevirir ki, bu da bu sahədə praktiki, praktiki təcrübənin əsl əlamətidir.
