Mühəndislər hidravlik klapanlar, nasos korpusları və ya bucurqad valları üçün yüksək dəqiqlikli metal hissələri təyin etdikdə, xüsusən də yüksək təzyiq, yüksək aşınma və ya aşındırıcı şəraitdə onların sadəcə təchizatçıya ehtiyacı olmur. Onlara lazımdır mim metal enjeksiyon prosesi zavodu metalurgiya davranışını, ölçü sabitliyini və funksional uğursuzluq rejimlərini başa düşür - təkcə rəsmdəki tolerantlıqları deyil.
Biz çox sayda layihənin prototip mərhələsində dayandığını gördük, çünki seçilmiş istehsalçı MIM-ə “digər qəlibləmə prosesi” kimi yanaşdı. Reallıqda kritik missiya komponentləri üçün uğurlu MIM toz seçimi, bağlayıcı formalaşdırma, ayırma kinetikası, sinterləmə profilinə nəzarət və sinterdən sonrakı emal arasında sıx inteqrasiya tələb edir. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də biz hər bir MIM hissəsinə kobalt-nikel ərintisi klapan oturacağı kimi yanaşırıq: sinterləmə zamanı karbon nəzarətində bir səhv addım 300-bar tsiklik yükləmə altında mikrokrekinqə səbəb ola bilər. Buna görə də Qingdaodakı İSO-ya uyğun olan qurğumuz çiy nöqtəsinin dəqiq monitorinqi ilə 650°C katalitik debinddən 1280°C vakuumda sinterləşdirməyə qədər tam istilik dövrünə malikik və ya sinterləmə işlərini kənardan təmin etmir.
Əksər alıcılar kritik bir məhdudiyyəti nəzərdən qaçırırlar: MIM xalis formalı mürəkkəblikdə üstündür, lakin yalnız ciddi həndəsi sərhədlər daxilində. Divar qalınlığı 1,5 mm ilə 8 mm arasında olmalıdır. 6:1 risk sıxlığı qradientindən yuxarı aspekt nisbətləri. Alt kəsiklər? Mümkündür - ancaq standart alətlərlə deyil, yalnız yığıla bilən keramika nüvələri ilə. Biz müştərilərə kəskin daxili radiusları aradan qaldırmaq üçün AMS 5387 kobalt lehimli nasos hissələrini yenidən dizayn etməyə kömək etdik, sinterləmə təhrifini 40% azaltmaqla axın yolunun bütövlüyünü qoruduq. Bu nəzəri deyil. Sənin olanda baş verənlərdir mim metal enjeksiyon prosesi zavodu aerokosmik səviyyəli xammal ehtiyatlarında ildə 120+ MIM lotu işlədir və hər partiyaya görə hər daralma dərəcəsini, əyilmə vektorunu və sıxlıq sapmasını qeyd edir.
Dəqiq MIM-i əmtəə MIM-dən ayıran budur:
- Materialın izlənməsi toz bunkerə daxil olmamışdan əvvəl başlayır: Biz sertifikatlaşdırılmış qazla atomlaşdırılmış CoCrMo və T800 ərintisi tozlarını tam PMI hesabatları ilə təmin edirik və oksigen tərkibini, hissəcik ölçüsünün paylanmasını (D50 = 8,2–9,6 µm) və partiya üzrə görünən sıxlığı yoxlayırıq.
- Debinding vaxtı təyin edilmir - ona nəzarət edilir: Sabit islatma müddətləri əvəzinə biz qravimetrik sensorlar vasitəsilə real vaxtda kütlə itkisini izləyirik. 0,3% qalıq bağlayıcı profilin avtomatik tənzimlənməsinə səbəb olur, çünki natamam çıxarılma şişkinliyə səbəb olur; həddindən artıq bağlama çatlamağa dəvət edir.
- Sinterləmə profilləri soba üçün deyil, hissə-spesifikdir: Pistonlu nasos silindrinin korpusu nazik kəsikli ucluqdan 800-1000°C-də daha yavaş eniş alır. İstilik kütləsinin modelləşdirilməsi əsasında dayanma vaxtlarını tənzimləyirik - əsas diaqrama deyil.
- Post-sinter həndəsəsi müzakirə olunmur: Hər MIM hissəsi yalnız ölçülərə deyil, GD&T işarələrinə qarşı CMM yoxlamasından keçir. Biz sızdırmazlıq səthlərində düzlüyünü ±1,2 µm-ə qədər, şaft jurnallarında silindrikliyi 0,8 µm-ə qədər və maye yollarında səth pürüzlülüyünü (Ra) ≤0,4 µm-ə qədər ölçürük - optik profilometriya ilə yoxlanılır.
Bəziləri CNC emalının MIM-dən daha yaxşı dəqiqlik verdiyini iddia edə bilər. Doğrudur - sadə həndəsələr üçün. Ancaq hər biri daxili yivlər və çarpaz qazılmış yağlama portları olan tək 316L paslanmayan polad nasos təməlində beş koaksial dəlik boyunca ±0,015 mm konsentrikliyi saxlamağa çalışın. Bu hissənin emal edilməsi altı quraşdırma, üç armatur dəyişikliyi və qaçılmaz termal sürüşmə tələb edir. MIM versiyası? Bir yaşıl hissə, bir sinter, bir tamamlama-döndürmə əməliyyatı və 500 ədəd/ildən yuxarı həcmlərdə 22% aşağı ümumi xərc. Biz bunu sübut edirik: keçən rübdə biz mühəndislik avtomobilinin bucurqad sistemi üçün 1200 T800 lehimli mərkəzi mil çarxını təhvil verdik. Hamısı 18,500 N eksenel qüvvə ilə 100% funksional yük testindən keçdi - sıfır yenidən iş.
Bu etibarlılıq, yoxlaya biləcəyiniz şaquli inteqrasiyadan irəli gəlir. Obyektimizdə təkcə MIM presləri və sinter sobaları deyil, həm də 85 HRC-də sinterlənmiş CoCr hissələrini sərt şəkildə çevirə bilən dəqiq CNC mərkəzləri, ±2°C-ə qədər kalibrlənmiş istilik müalicəsi sobaları və ASTM A967 ilə uyğun gələn passivasiya xətləri var. Müştəri kor dəlikləri və sipərlənmiş üzləri olan AMS 5387 tıxacının çertyojını göndərəndə biz “Bunu edə bilərsinizmi?” sualını vermirik. Biz soruşuruq: "Ən pis stress vəziyyəti nədir? Gözlənilən xidmət müddəti nədir? Hansı uğursuzluq rejimi sizi oyaq saxlayır?" Sonra biz optimal xammalı seçirik, Simufact Additive-də sinterləmə təhrifini simulyasiya edirik, bərkimiş H13 polad və uyğun soyutma kanalları ilə qəlib qurur və ilk çəkilişdən əvvəl proses parametrlərini bağlayırıq.
Əgər qiymətləndirirsinizsə, a mim metal enjeksiyon prosesi zavodu, parlaq broşuraları atlayın. Aşağıdakıları soruşun: (1) istehsal seriyası üzrə sıxlıq dəyişikliyini göstərən sinterləmə lotu qeydləri, (2) sizinkinə eyni hissədə sinterlənmiş və bitmiş həndəsəni müqayisə edən CMM hesabatları və (3) yalnız “ISO 13322-2 uyğun toz” deyil, sizin dəqiq ərinti dərəcəniz üçün material sertifikatının sübutu. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də bu sənədlər fayl şkafında kilidlənmir. Onlar hər bir PO-ya əlavə olunur, real vaxtda yenilənir və alətlərin təsdiqindən əvvəl paylaşılır. Çünki dəqiqlik bir şöbə deyil. Bu standart parametrdir.
